CN219112647U - 一种成型挤压冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型挤压冲孔工装，涉及金属冲压技术领域，包括相互连接的定位模块和冲孔模块，所述定位模块包括定位型腔和冲孔型腔，所述定位型腔和冲孔型腔分别与产品的两凸耳匹配，所述冲孔型腔的非冲孔端设有可作用于凸耳并使其抵靠于冲孔型腔内壁的压紧机构；所述冲孔模块包括驱动装置、以及在驱动装置带动下可做直线往复运动的冲轴，所述冲轴与冲孔型腔的冲孔端匹配，所述冲轴可在驱动装置的作用下伸入并贯穿冲孔型腔。本实用新型提供的成型挤压冲孔工装，可以有效防止斗齿产品进行冲孔时松动，造成挤孔尺寸偏差；采用偏心凸轮结构，活动滑块位于压紧位时，压紧机构处于自锁状态；操作便捷，且便于生产维护。

Description

一种成型挤压冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种成型挤压冲孔工装。

背景技术

斗齿产品在锻造生产中，需要在斗齿产品还处于高温状态时进行热加工成型，在斗齿产品的凸耳处加工出半圆孔结构，如图1所示。为实现这一生产目的，需要设计斗齿产品专用的生产工装，生产工装需要对斗齿产品的位置进行限定，防止斗齿产品松动造成挤孔尺寸偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种成型挤压冲孔工装，可以有效防止斗齿产品进行冲孔时松动，造成挤孔尺寸偏差；采用偏心凸轮结构，活动滑块位于压紧位时，压紧机构处于自锁状态；操作便捷，且便于生产维护。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种成型挤压冲孔工装，包括相互连接的定位模块和冲孔模块，所述定位模块包括定位型腔和冲孔型腔，所述定位型腔和冲孔型腔分别与产品的两凸耳匹配，所述冲孔型腔的非冲孔端设有可作用于凸耳并使其抵靠于冲孔型腔内壁的压紧机构；所述冲孔模块包括驱动装置、以及在驱动装置带动下可做直线往复运动的冲轴，所述冲轴与冲孔型腔的冲孔端匹配，所述冲轴可在驱动装置的作用下伸入并贯穿冲孔型腔。

进一步地，所述压紧机构包括偏心凸轮、活动滑块和复位弹簧，所述冲孔型腔的非冲孔端设有可供活动滑块移动的导向通道，所述偏心凸轮设于导向通道相对冲孔型腔的另一端，所述活动滑块上设有复位腔，所述导向通道向复位腔内延伸有定位部，所述复位弹簧的一端抵于复位腔内壁、另一端抵于定位部，所述活动滑块在复位弹簧的作用下抵接于偏心凸轮的表面。

进一步地，所述偏心凸轮上设有手柄。

进一步地，所述冲轴一端连接驱动装置、另一端可作用于产品的凸耳形成冲孔端，所述冲孔端的横截面为圆形，所述冲孔型腔内相对压紧机构的一侧设有半圆嵌块，所述半圆嵌块与冲孔端匹配，所述压紧机构可作用于凸耳并使其抵靠于半圆嵌块。

进一步地，所述冲孔型腔内还设有导向嵌块和切口嵌块，所述导向嵌块和切口嵌块相对设置于半圆嵌块的两端，所述导向嵌块和切口嵌块上均设有可使冲轴通过的冲轴孔。

进一步地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸通过连杆固定于定位模块，所述液压缸的活塞杆通过螺套与冲轴可拆卸连接。

进一步地，所述定位模块包括基板、冲孔模块安装板、凸轮安装板、侧板和前板，所述冲孔模块安装板和前板相对设置于基板两端，所述凸轮安装板和侧板设置于冲孔模块安装板和前板之间，所述冲孔模块安装板、凸轮安装板、侧板和前板相互配合形成矩形框架，所述基板设置于矩形框架内，所述冲孔模块安装板、凸轮安装板、侧板和前板均连接于基板；所述定位型腔和冲孔型腔设置于基板，所述偏心凸轮的转轴通过铰接座可转动连接于凸轮安装板，所述凸轮安装板上设有可供活动滑块伸出的导向孔。

进一步地，所述活动滑块作用于凸耳时为压紧位，所述活动滑块处于压紧位时，偏心凸轮与活动滑块的接触点为受力点，所述受力点与偏心凸轮转动中心的连线与活动滑块的移动方向一致。

进一步地，所述基板上设有可与活动滑块匹配的导向凹槽，所述导向凹槽上设有盖板，所述盖板和导向凹槽相互配合形成导向通道，所述定位部连接于盖板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过定位型腔、冲孔型腔与压紧机构相互配合限制斗齿产品，防止斗齿产品进行冲孔时松动，造成挤孔尺寸偏差。

2、本实用新型通过偏心凸轮实现对斗齿产品的压紧，操作方便快捷，同时因偏心凸轮压合摩擦角的因素，活动滑块位于压紧位时，压紧机构处于自锁状态。

3、本实用新型冲轴与活塞杆采用螺套连接，使得冲轴可以单独更换，方便实际生产时的维护。

附图说明

图1是斗齿产品的结构示意图；

图2是本实用新型成型挤压冲孔工装的结构示意图；

图3是本实用新型关于图2A-A方向的剖示图；

图4是将斗齿产品安装于成型挤压冲孔工装的结构示意图；

图5是将斗齿产品安装于成型挤压冲孔工装的剖视图。

图中标记：1-定位型腔，2-冲孔型腔，201-半圆嵌块，202-导向嵌块，203-切口嵌块，3-压紧机构，301-偏心凸轮，302-活动滑块，303-复位弹簧，304-复位腔，305-手柄，4-驱动装置，401-液压缸，402-活塞杆，403-螺套，404-连杆，5-冲轴，6-定位部，7-基板，8-冲孔模块安装板，9-凸轮安装板，10-侧板，11-前板，12-盖板，13-斗齿产品，14-凸耳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种成型挤压冲孔工装，如图2-5所示，包括相互连接的定位模块和冲孔模块，所述定位模块包括定位型腔1和冲孔型腔2，所述定位型腔1和冲孔型腔2分别与产品的两凸耳14匹配，此处的产品指斗齿产品14，所述冲孔型腔2的非冲孔端设有可作用于凸耳14并使其抵靠于冲孔型腔2内壁的压紧机构3；所述冲孔模块包括驱动装置4、以及在驱动装置4带动下可做直线往复运动的冲轴5，所述冲轴5与冲孔型腔2的冲孔端匹配，所述冲轴5可在驱动装置4的作用下伸入并贯穿冲孔型腔2。

所述压紧机构3包括偏心凸轮301、活动滑块302和复位弹簧303，所述冲孔型腔2的非冲孔端设有可供活动滑块302移动的导向通道，所述偏心凸轮301设于导向通道相对冲孔型腔2的另一端，所述活动滑块302上设有复位腔304，所述导向通道向复位腔304内延伸有定位部6，所述复位弹簧303的一端抵于复位腔304内壁、另一端抵于定位部6，所述活动滑块302在复位弹簧303的作用下抵接于偏心凸轮301的表面。

所述偏心凸轮301上设有手柄305。

所述冲轴5一端连接驱动装置4、另一端可作用于产品的凸耳14形成冲孔端，所述冲孔端的横截面为圆形，所述冲孔型腔2内相对压紧机构3的一侧设有半圆嵌块201，所述半圆嵌块201与冲孔端匹配，所述压紧机构3可作用于凸耳14并使其抵靠于半圆嵌块201。

所述冲孔型腔2内还设有导向嵌块202和切口嵌块203，所述导向嵌块202和切口嵌块203相对设置于半圆嵌块201的两端，所述导向嵌块202和切口嵌块203上均设有可使冲轴5通过的冲轴孔。

所述驱动装置4为液压缸401，所述液压缸401通过连杆404固定于定位模块，所述液压缸401的活塞杆402通过螺套403与冲轴5可拆卸连接。

所述定位模块包括基板7、冲孔模块安装板8、凸轮安装板9、侧板10和前板11，所述冲孔模块安装板8和前板11相对设置于基板7两端，所述凸轮安装板9和侧板10设置于冲孔模块安装板8和前板11之间，所述冲孔模块安装板8、凸轮安装板9、侧板10和前板11相互配合形成矩形框架，所述基板7设置于矩形框架内，所述冲孔模块安装板8、凸轮安装板9、侧板10和前板11均连接于基板7；所述定位型腔1和冲孔型腔2设置于基板7，所述偏心凸轮301的转轴通过铰接座可转动连接于凸轮安装板9，所述凸轮安装板9上设有可供活动滑块302伸出的导向孔。

所述活动滑块302作用于凸耳14时为压紧位，所述活动滑块302处于压紧位时，偏心凸轮301与活动滑块302的接触点为受力点，所述受力点与偏心凸轮301转动中心的连线与活动滑块302的移动方向一致。

所述基板7上设有可与活动滑块302匹配的导向凹槽，所述导向凹槽上设有盖板12，所述盖板12和导向凹槽相互配合形成导向通道，所述定位部6连接于盖板12。

将需要生产的斗齿产品13两凸耳14分别安装到定位型腔1和冲孔型腔2中，转动偏心凸轮301，通过偏心凸轮301带动活动滑块302向凸耳14方向移动，将凸耳14压紧，此时活动滑块302处于压紧位，偏心凸轮301自锁；驱动液压缸401的活塞杆402推入，利用前端的冲轴5将凸耳14内侧材料挤压冲掉，完成半圆孔结构加工，再通过手柄305转动凸轮，活动滑块302在复位弹簧303的作用下远离凸耳14，将加工完成的斗齿产品13取出，完成加工。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种成型挤压冲孔工装，包括相互连接的定位模块和冲孔模块，其特征在于，所述定位模块包括定位型腔和冲孔型腔，所述定位型腔和冲孔型腔分别与产品的两凸耳匹配，所述冲孔型腔的非冲孔端设有可作用于凸耳并使其抵靠于冲孔型腔内壁的压紧机构；所述冲孔模块包括驱动装置、以及在驱动装置带动下可做直线往复运动的冲轴，所述冲轴与冲孔型腔的冲孔端匹配，所述冲轴可在驱动装置的作用下伸入并贯穿冲孔型腔。

2.如权利要求1所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述压紧机构包括偏心凸轮、活动滑块和复位弹簧，所述冲孔型腔的非冲孔端设有可供活动滑块移动的导向通道，所述偏心凸轮设于导向通道相对冲孔型腔的另一端，所述活动滑块上设有复位腔，所述导向通道向复位腔内延伸有定位部，所述复位弹簧的一端抵于复位腔内壁、另一端抵于定位部，所述活动滑块在复位弹簧的作用下抵接于偏心凸轮的表面。

3.如权利要求2所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述偏心凸轮上设有手柄。

4.如权利要求1所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述冲轴一端连接驱动装置、另一端可作用于产品的凸耳形成冲孔端，所述冲孔端的横截面为圆形，所述冲孔型腔内相对压紧机构的一侧设有半圆嵌块，所述半圆嵌块与冲孔端匹配，所述压紧机构可作用于凸耳并使其抵靠于半圆嵌块。

5.如权利要求4所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述冲孔型腔内还设有导向嵌块和切口嵌块，所述导向嵌块和切口嵌块相对设置于半圆嵌块的两端，所述导向嵌块和切口嵌块上均设有可使冲轴通过的冲轴孔。

6.如权利要求1所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸通过连杆固定于定位模块，所述液压缸的活塞杆通过螺套与冲轴可拆卸连接。

7.如权利要求2所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述定位模块包括基板、冲孔模块安装板、凸轮安装板、侧板和前板，所述冲孔模块安装板和前板相对设置于基板两端，所述凸轮安装板和侧板设置于冲孔模块安装板和前板之间，所述冲孔模块安装板、凸轮安装板、侧板和前板相互配合形成矩形框架，所述基板设置于矩形框架内，所述冲孔模块安装板、凸轮安装板、侧板和前板均连接于基板；所述定位型腔和冲孔型腔设置于基板，所述偏心凸轮的转轴通过铰接座可转动连接于凸轮安装板，所述凸轮安装板上设有可供活动滑块伸出的导向孔。

8.如权利要求7所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述活动滑块作用于凸耳时为压紧位，所述活动滑块处于压紧位时，偏心凸轮与活动滑块的接触点为受力点，所述受力点与偏心凸轮转动中心的连线与活动滑块的移动方向一致。

9.如权利要求7所述的成型挤压冲孔工装，其特征在于，所述基板上设有可与活动滑块匹配的导向凹槽，所述导向凹槽上设有盖板，所述盖板和导向凹槽相互配合形成导向通道，所述定位部连接于盖板。

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