CN216032743U - 组合式箱体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了组合式箱体模具，涉及模具生产技术领域。组合式箱体模具，包括底板顶部中央固定连接有底部稳定模块，所述底部稳定模块顶部固定连接有底部加压块，所述底板顶部两端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸设置有多个，所述第一液压缸顶部均固定连接有固定块，所述固定块之间均活动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆表面分别活动连接有主模具和替换模具。本实用新型通过该装置的设置，可以使得主模具和替换模具进行替换，这样减少了更换模具所需的时间，并且做到了一个装置多个用途，并且该装置全程可机械化自动完成，有些大型模具难以人工进行更换，可能会采用使用另一台设备来完成所需，用过该装置也能够减少成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为组合式箱体模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
现有的箱体模具中，大部分都是一模具医用，一个模具配备一套设备，因此当需要更换箱体的形状，型号和大小等则需要更换模具，一般来说都是使用另一套设备来达成目的，这样的话成本增加较大，并且当没有需求时，整套设备闲置会造成资源浪费，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供组合式箱体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式箱体模具，包括底板，所述底板顶部中央固定连接有底部稳定模块，所述底部稳定模块顶部固定连接有底部加压块，所述底板顶部两端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸设置有多个，所述第一液压缸顶部均固定连接有固定块，所述固定块之间均活动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆表面分别活动连接有主模具和替换模具,其中一侧所述固定块一侧固定连接有电机，所述电机固定连接于螺纹丝杆一端。
优选的，所述底部加压块顶部中央开设有限位槽，所述主模具底部固定连接有底部限位块。所述底部限位块与限位槽相适配，所述主模具两侧固定连接有边板，所述主模具和替换模具顶部均设置有模具槽，所述主模具和底部加压块两侧均开设有定位孔。
优选的，所述主模具上方设置有上顶盖压具，所述上顶盖压具顶部开设有进料口，所述上顶盖压具两端均固定连接有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部均固定连接与底板顶部，所述上顶盖压具两侧底部均开设有边槽口，所述边槽口与边板相适配。
优选的，所述主模具与替换模具高度和长度均相同，所述主模具与替换模具之间的间距一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、组合式箱体模具，通过该装置的设置，可以使得主模具和替换模具进行替换，这样减少了更换模具所需的时间，并且做到了一个装置多个用途，并且该装置全程可机械化自动完成，减少了大量的人力，有些大型模具难以人工进行更换，可能会采用使用另一台设备来完成所需，用过该装置也能够减少成本。
(2)、组合式箱体模具，通过电机、螺纹丝杆和油缸的设置，该装置的配件均为常用零件，成本相对较低，能够在增长一定成本的条件下，完成高效率任务，提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的右轴侧结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、第一液压缸；3、固定块；4、主模具；401、边板；402、底部限位块；5、底部加压块；501、限位槽；502、定位孔；6、模具槽；7、螺纹丝杆；8、替换模具；9、联轴器；10、电机； 11、底部稳定模块；12、上顶盖压具；121、边槽口；13、进料口； 14、连接杆；15、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：组合式箱体模具，包括底板1，底板1顶部中央固定连接有底部稳定模块11，底部稳定模块11顶部固定连接有底部加压块5，底板1顶部两端固定连接有第一液压缸2，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，第一液压缸2设置有多个，第一液压缸2 顶部均固定连接有固定块3，固定块3之间均活动连接有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7表面分别活动连接有主模具4和替换模具8,其中一侧固定块3一侧固定连接有电机10，电机10的功率和转速均相同，电机 10固定连接于螺纹丝杆7一端，螺纹丝杆7与电机10之间设置有联轴器9，联轴器9是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，该联轴器9为齿轮联轴器，齿轮联轴器具有径向尺寸小，承载能力大的特点，常用于重载工况条件，通过电机10，螺纹丝杆7、主模具4 和替换模具8等的设置，使得主模具4和替换模具8能够进行交换，主模具4与替换模具8高度和长度均相同，主模具4与替换模具8之间的间距一致，使得主模具4和替换模具8的交换更加精密，避免过多人工调整，主模具4上方设置有上顶盖压具12，上顶盖压具12顶部开设有进料口13，上顶盖压具12两端均固定连接有连接杆14，连接杆14两端均固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15底部均固定连接与底板1顶部，上顶盖压具12两侧底部均开设有边槽口121，边槽口121与边板401相适配。
如图2和图3所示，底部加压块5顶部中央开设有限位槽501，主模具4底部固定连接有底部限位块402。底部限位块402与限位槽 501相适配，通过底部限位块402和限位槽501的设置，使之形成防呆设置，主模具4两侧固定连接有边板401，主模具4和替换模具8 顶部均设置有模具槽6，主模具4和底部加压块5两侧均开设有定位孔502。
该装置是一种用于模具替换的组合式模具，该装置正常工作时，由进料口13进料，主模具4贴合在底部加压块5上，然后上顶盖压具12通过第二液压缸15贴合压模，当该装置需进行更换模具时，电机10制动，由电机10带动螺纹丝杆7转动，由于螺纹丝杆7设置有两个，所述主模具4和替换模具8均被限位，主模具4和替换模具8 只能够进行横向移动，并且两者移动距离相同，当替换模具8横移到主模具4原在的位置时，再通过第一液压缸2带动螺纹丝杆7、主模具4和替换模具8向下运动，将替换模具8贴合在底部加压块5上，即可完成模具替换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.组合式箱体模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中央固定连接有底部稳定模块(11)，所述底部稳定模块(11)顶部固定连接有底部加压块(5)，所述底板(1)顶部两端固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)设置有多个，所述第一液压缸(2)顶部均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)之间均活动连接有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)表面分别活动连接有主模具(4)和替换模具(8),其中一端所述固定块(3)一侧均固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端均固定连接于螺纹丝杆(7)一端。
2.根据权利要求1所述的组合式箱体模具，其特征在于：所述底部加压块(5)顶部中央开设有限位槽(501)，所述主模具(4)底部固定连接有底部限位块(402)，所述底部限位块(402)与限位槽(501)相适配，所述主模具(4)两侧固定连接有边板(401)，所述主模具(4)和替换模具(8)顶部均设置有模具槽(6)，所述主模具(4)和底部加压块(5)两侧均开设有定位孔(502)。
3.根据权利要求1所述的组合式箱体模具，其特征在于：所述主模具(4)上方设置有上顶盖压具(12)，所述上顶盖压具(12)顶部开设有进料口(13)，所述上顶盖压具(12)两端均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)两端均固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)底部均固定连接与底板(1)顶部，所述上顶盖压具(12)两侧底部均开设有边槽口(121)，所述边槽口(121) 与边板(401)相适配。
4.根据权利要求1所述的组合式箱体模具，其特征在于：所述主模具(4)与替换模具(8)高度和长度均相同，所述主模具(4)与替换模具(8)之间的间距一致。
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