CN117798259B - 一种母线槽加工用的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔加工技术领域，具体为一种母线槽加工用的冲孔装置，包括冲孔工台以及可拆卸固定在冲孔工台上的定模框体，所述定模框体中固定设置有冲孔模板，所述冲孔模板呈线性阵列式分布，且相互之间具有间隙，所述冲孔模板上贯穿开设有模板孔，所述模板孔的一侧同轴设置有冲孔轴，所述冲孔模板的表面固定设置有冲击弹板，所述冲击弹板位于模板孔的上方；本发明冲孔装置能够在母线槽完成装配后，对母线槽的铜排进行统一冲孔，相较于传统技术中先对铜排进行冲孔后进行装配母线槽的生产流程，不仅冲孔效率更高，且铜排之间孔位的同轴度更加精准。

Description

一种母线槽加工用的冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔加工技术领域，具体为一种母线槽加工用的冲孔装置。

背景技术

母线槽是以金属板，例如钢板等为保护外壳，内部设置多组导电铜排、绝缘材料及有关附件而组成的母线系统；它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线；由于多组导电铜排相互之间具有间隙，因此传统的母线槽加工生产流程是先对导电铜排进行冲孔，然后将多组导电铜排装配到保护外壳中，其中以绝缘材料隔开，装配过程中要保证多组导电铜排的冲孔孔位同轴对应，此种加工方式由于需要对导电铜排进行分别冲孔，效率更低，且在装配后难以保证铜排之间孔位的同轴度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽加工用的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母线槽加工用的冲孔装置，包括冲孔工台以及可拆卸固定在冲孔工台上的定模框体，所述定模框体中固定设置有冲孔模板，所述冲孔模板呈线性阵列式分布，且相互之间具有间隙，所述冲孔模板上贯穿开设有模板孔，所述模板孔的一侧同轴设置有冲孔轴，所述冲孔模板的表面固定设置有冲击弹板，所述冲击弹板位于模板孔的上方，所述冲击弹板的表面固定设置有直角连架，所述冲击弹板的上方设置有具有撬动功能的换向撬板，所述换向撬板的上方竖直设置有冲击顶轴，所述冲击顶轴顶在换向撬板的端部，当冲击顶轴下移时能够撬动直角连架向上活动，所述定模框体中转动设置有旋转横轴，所述冲击顶轴与所述旋转横轴之间设置有用于驱动冲击顶轴向下冲击移动的连动结构。

所述连动结构包括顶轴活塞、顶轴套筒和呼吸孔，所述顶轴活塞固定在冲击顶轴的端部，所述顶轴活塞设置在顶轴套筒的内部，且与顶轴套筒的内壁表面密封接触，所述顶轴套筒的端部贯穿开设有呼吸孔，所述顶轴套筒的外部套设有与冲孔模板固定安装的套筒限位环。

所述顶轴套筒的外表面固定设置有固定挡环，所述固定挡环位于套筒限位环的上方，所述顶轴套筒的上端固定设置有配合挤压板，所述顶轴套筒中开设有套筒顶腔，所述套筒顶腔中固定设置有顶腔内环，所述顶轴套筒的外部设置有与套筒顶腔相互连通的柔性连管。

所述冲孔模板中开设有连管壁槽、油液内路、圆柱槽和矩形卡槽，所述柔性连管经过连管壁槽与油液内路的一端连通，所述油液内路的另一端与圆柱槽连通，所述圆柱槽与所述矩形卡槽相互连通，所述矩形卡槽的下部开口，且开口位于模板孔中。

所述圆柱槽中密封滑动设置有主动活塞，所述主动活塞的上方设置有复位弹簧，所述矩形卡槽中设置有斜面挤压块，所述斜面挤压块与所述主动活塞连接固定，所述斜面挤压块的表面具有斜面，且斜面部分伸入到模板孔中，所述冲孔模板中插设有限位销，所述限位销对主动活塞格挡限位。

所述冲孔模板中开设有检测腔，所述检测腔与所述油液内路相互连通，所述检测腔中设置有压力传感器，所述顶腔内环的下方设置有单向堵片，所述单向堵片的直径大于顶腔内环的内环直径。

所述套筒顶腔中固定设置有电磁驱动盒，所述电磁驱动盒与所述单向堵片之间连接设置有单向拉簧，所述单向拉簧提供弹性拉力，所述电磁驱动盒上设置有泄压顶轴，所述电磁驱动盒控制泄压顶轴伸缩移动。

所述定模框体的内表面固定设置有夹持棱，所述夹持棱通过与冲孔模板配合对母线槽的铜排进行夹持限位，所述定模框体的下表面贯穿开设有排料槽口，所述冲孔轴的端部设置有冲孔动力仓，所述冲孔动力仓驱动冲孔轴轴向冲孔移动。

所述冲击弹板的表面固定设置有顶轴孔板，所述冲击顶轴穿插经过顶轴孔板，所述换向撬板的中间位置转动设置有翘板转轴，所述翘板转轴的两端分别固定设置有转轴侧板，所述转轴侧板与所述冲孔模板固定安装。

所述旋转横轴的表面固定设置有横轴轮，所述横轴轮的边缘设置有挤压凸轮部，所述挤压凸轮部呈圆周阵列式均匀分布，所述配合挤压板位于横轴轮的下方，当所述配合挤压板上移后能够与挤压凸轮部挤压配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明冲孔装置能够在母线槽完成装配后，对母线槽的铜排进行统一冲孔，相较于传统技术中先对铜排进行冲孔后进行装配母线槽的生产流程，不仅冲孔效率更高，且铜排之间孔位的同轴度更加精准。

本发明通过设置的冲击弹板、换向撬板和冲击顶轴等结构配合，能够驱动冲击弹板高频弹动，从而在冲孔轴冲孔后，能够及时将冲孔轴端部的废料弹落，避免废料被冲孔轴挤压在下一组铜排的表面影响冲孔，使得冲孔轴可以具有更块的轴向冲孔移动速度，提高冲孔效率。

本发明通过设置的连动结构，能够自动控制冲击弹板的高频弹动时间，当冲孔轴顶着废料到达模板孔中后，冲击弹板自动开启高频弹动，从而能够大幅缩减冲击弹板的弹动次数，使得冲击弹板具有更长的使用寿命，减少维护更换；通过设置的单向堵片、电磁驱动盒和压力传感器等结构配合，能够减少顶轴套筒与冲击顶轴之间受到的冲击压力往柔性连管和圆柱槽等部位中的冲击反馈，不仅能够提高柔性连管和圆柱槽等部位的耐用性，同时能够减少液压波动对冲击移动的削弱，提高顶轴套筒和冲击顶轴之间的冲击传递效率，且能够配合斜面挤压块的活动自动控制单向堵片泄压复位。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的另一角度示意图。

图3为本发明模板孔处剖开示意图。

图4为图3中A区域放大示意图。

图5为图4中B区域放大示意图。

图6为本发明冲击顶轴处立体半剖示意图。

图7为图6中C区域放大示意图。

图8为图7中D区域放大示意图。

图9为本发明旋转横轴的结构示意图。

图中：1、冲孔工台；2、定模框体；3、冲孔模板；4、模板孔；5、冲孔轴；6、冲击弹板；7、直角连架；8、换向撬板；9、冲击顶轴；10、旋转横轴；901、顶轴活塞；902、顶轴套筒；903、呼吸孔；904、套筒限位环；905、固定挡环；906、配合挤压板；907、套筒顶腔；908、顶腔内环；909、柔性连管；910、连管壁槽；911、油液内路；912、圆柱槽；913、矩形卡槽；914、主动活塞；915、复位弹簧；916、斜面挤压块；917、限位销；301、检测腔；302、压力传感器；303、单向堵片；304、电磁驱动盒；305、单向拉簧；306、泄压顶轴；201、夹持棱；202、排料槽口；501、冲孔动力仓；601、顶轴孔板；801、翘板转轴；802、转轴侧板；1001、横轴轮；1002、挤压凸轮部；11、母线槽；12、铜排。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种母线槽加工用的冲孔装置，包括冲孔工台1以及可拆卸固定在冲孔工台1上的定模框体2，定模框体2中固定设置有冲孔模板3，冲孔模板3呈线性阵列式分布，且相互之间具有间隙，冲孔模板3上贯穿开设有模板孔4，模板孔4的一侧同轴设置有冲孔轴5，冲孔模板3的表面固定设置有冲击弹板6，冲击弹板6位于模板孔4的上方，冲击弹板6的表面固定设置有直角连架7，冲击弹板6的上方设置有具有撬动功能的换向撬板8，换向撬板8的上方竖直设置有冲击顶轴9，冲击顶轴9顶在换向撬板8的端部，当冲击顶轴9下移时能够撬动直角连架7向上活动，定模框体2中转动设置有旋转横轴10，冲击顶轴9与旋转横轴10之间设置有用于驱动冲击顶轴9向下冲击移动的连动结构。

连动结构包括顶轴活塞901、顶轴套筒902和呼吸孔903，顶轴活塞901固定在冲击顶轴9的端部，顶轴活塞901设置在顶轴套筒902的内部，且与顶轴套筒902的内壁表面密封接触，顶轴套筒902的端部贯穿开设有呼吸孔903，呼吸孔903能够在顶轴活塞901下移时，排出顶轴活塞901下方的气压，从而避免气压限制顶轴活塞901的轴向活动，顶轴套筒902的外部套设有与冲孔模板3固定安装的套筒限位环904，顶轴套筒902能够相对于套筒限位环904轴向伸缩活动，顶轴套筒902的外表面固定设置有固定挡环905，固定挡环905位于套筒限位环904的上方，顶轴套筒902的上端固定设置有配合挤压板906，顶轴套筒902中开设有套筒顶腔907，套筒顶腔907中固定设置有顶腔内环908，顶轴套筒902的外部设置有与套筒顶腔907相互连通的柔性连管909，柔性连管909为柔性连接部件，在保持油液连通的同时，不影响顶轴套筒902的上下活动。

冲孔模板3中开设有连管壁槽910、油液内路911、圆柱槽912和矩形卡槽913，柔性连管909经过连管壁槽910与油液内路911的一端连通，油液内路911的另一端与圆柱槽912连通，圆柱槽912与矩形卡槽913相互连通，矩形卡槽913的下部开口，且开口位于模板孔4中；油液内路911、圆柱槽912、柔性连管909和顶轴套筒902中均灌充有液压油。

圆柱槽912中密封滑动设置有主动活塞914，主动活塞914的上方设置有复位弹簧915，矩形卡槽913中设置有斜面挤压块916，斜面挤压块916与主动活塞914连接固定，斜面挤压块916的表面具有斜面，且斜面部分伸入到模板孔4中，冲孔模板3中插设有限位销917，限位销917对主动活塞914格挡限位。

冲孔模板3中开设有检测腔301，检测腔301与油液内路911相互连通，检测腔301中设置有压力传感器302，顶腔内环908的下方设置有单向堵片303，单向堵片303的直径大于顶腔内环908的内环直径。

套筒顶腔907中固定设置有电磁驱动盒304，电磁驱动盒304内部由弹簧和电磁铁模块等构成，能够对泄压顶轴306伸缩控制，电磁驱动盒304的连接导线密封穿过顶轴套筒902伸出到外部，与外界电路连接，电磁驱动盒304与单向堵片303之间连接设置有单向拉簧305，单向拉簧305提供弹性拉力，电磁驱动盒304上设置有泄压顶轴306，电磁驱动盒304控制泄压顶轴306伸缩移动。

定模框体2的内表面固定设置有夹持棱201，夹持棱201通过与冲孔模板3配合对母线槽的铜排进行夹持限位，定模框体2的下表面贯穿开设有排料槽口202，冲孔轴5的端部设置有冲孔动力仓501，冲孔动力仓501驱动冲孔轴5轴向冲孔移动。

冲击弹板6的表面固定设置有顶轴孔板601，冲击顶轴9穿插经过顶轴孔板601，换向撬板8的中间位置转动设置有翘板转轴801，翘板转轴801的两端分别固定设置有转轴侧板802，转轴侧板802与冲孔模板3固定安装。

旋转横轴10的表面固定设置有横轴轮1001，横轴轮1001的边缘设置有挤压凸轮部1002，挤压凸轮部1002呈圆周阵列式均匀分布，配合挤压板906位于横轴轮1001的下方，当配合挤压板906上移后能够与挤压凸轮部1002挤压配合，挤压凸轮部1002呈凸轮结构，通过挤压凸轮部1002的挤压驱动配合挤压板906向下移动。

本发明冲孔装置在使用时，如图1和图2中所示，将母线槽11放置在冲孔工台1上，使得母线槽11的铜排12插入夹持棱201与冲孔模板3之间；旋转横轴10通过外部电机驱动，使得旋转横轴10带动横轴轮1001保持快速旋转。

在冲孔时，冲孔轴5通过与模板孔4配合，将铜排12冲出孔位，铜排12的废料被冲孔轴5顶在端部，并推入模板孔4中；如图7中所示，当废料和冲孔轴5移动到模板孔4中后，会对斜面挤压块916进行挤压，驱动斜面挤压块916上升，同步带动主动活塞914上升移动，此时圆柱槽912中的油液通过油液内路911和柔性连管909进入套筒顶腔907中，推动顶轴活塞901相对于顶轴套筒902下移。

当顶轴活塞901相对于顶轴套筒902下移时，冲击顶轴9与顶轴套筒902组成的杆状结构整体伸长，使得配合挤压板906与挤压凸轮部1002挤压接触，挤压凸轮部1002通过旋转推动配合挤压板906向下冲击移动，由于单向堵片303的封堵，顶轴套筒902中的油液被密封，从而使得顶轴套筒902带动冲击顶轴9向下冲击移动，冲击顶轴9通过换向撬板8驱动直角连架7向上冲击弹动，从而使得冲击弹板6处于高频弹动的状态；当冲孔轴5端部的废料与冲击弹板6接触后，会被冲击弹板6击打迅速向下弹落，从而在冲孔轴5快速的冲孔移动中，避免废料被冲孔轴5挤压在下一组铜排12的表面而影响冲孔。

当冲孔轴5从模板孔4中移出后，斜面挤压块916和主动活塞914在复位弹簧915的弹力下下移复位，此时油液内路911和圆柱槽912中处于负压状态，通过压力传感器302检测到负压后，控制电磁驱动盒304动作，使得泄压顶轴306伸出，泄压顶轴306顶在单向堵片303上并推动单向堵片303下移，此时顶轴套筒902中的油液回流到圆柱槽912中，使得顶轴活塞901相对于顶轴套筒902上移复位，此时配合挤压板906与挤压凸轮部1002分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种母线槽加工用的冲孔装置，包括冲孔工台（1）以及可拆卸固定在冲孔工台（1）上的定模框体（2），其特征在于：所述定模框体（2）中固定设置有冲孔模板（3），所述冲孔模板（3）呈线性阵列式分布，且相互之间具有间隙，所述冲孔模板（3）上贯穿开设有模板孔（4），所述模板孔（4）的一侧同轴设置有冲孔轴（5），所述冲孔模板（3）的表面固定设置有冲击弹板（6），所述冲击弹板（6）位于模板孔（4）的上方，所述冲击弹板（6）的表面固定设置有直角连架（7），所述冲击弹板（6）的上方设置有具有撬动功能的换向撬板（8），所述换向撬板（8）的上方竖直设置有冲击顶轴（9），所述冲击顶轴（9）顶在换向撬板（8）的端部，当冲击顶轴（9）下移时能够撬动直角连架（7）向上活动，所述定模框体（2）中转动设置有旋转横轴（10），所述冲击顶轴（9）与所述旋转横轴（10）之间设置有用于驱动冲击顶轴（9）向下冲击移动的连动结构，所述连动结构包括顶轴活塞（901）、顶轴套筒（902）和呼吸孔（903），所述顶轴活塞（901）固定在冲击顶轴（9）的端部，所述顶轴活塞（901）设置在顶轴套筒（902）的内部，且与顶轴套筒（902）的内壁表面密封接触，所述顶轴套筒（902）的端部贯穿开设有呼吸孔（903），所述顶轴套筒（902）的外部套设有与冲孔模板（3）固定安装的套筒限位环（904），所述顶轴套筒（902）的外表面固定设置有固定挡环（905），所述固定挡环（905）位于套筒限位环（904）的上方，所述顶轴套筒（902）的上端固定设置有配合挤压板（906），所述顶轴套筒（902）中开设有套筒顶腔（907），所述套筒顶腔（907）中固定设置有顶腔内环（908），所述顶轴套筒（902）的外部设置有与套筒顶腔（907）相互连通的柔性连管（909），所述冲孔模板（3）中开设有连管壁槽（910）、油液内路（911）、圆柱槽（912）和矩形卡槽（913），所述柔性连管（909）经过连管壁槽（910）与油液内路（911）的一端连通，所述油液内路（911）的另一端与圆柱槽（912）连通，所述圆柱槽（912）与所述矩形卡槽（913）相互连通，所述矩形卡槽（913）的下部开口，且开口位于模板孔（4）中，所述圆柱槽（912）中密封滑动设置有主动活塞（914），所述主动活塞（914）的上方设置有复位弹簧（915），所述矩形卡槽（913）中设置有斜面挤压块（916），所述斜面挤压块（916）与所述主动活塞（914）连接固定，所述斜面挤压块（916）的表面具有斜面，且斜面部分伸入到模板孔（4）中，所述冲孔模板（3）中插设有限位销（917），所述限位销（917）对主动活塞（914）格挡限位。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔模板（3）中开设有检测腔（301），所述检测腔（301）与所述油液内路（911）相互连通，所述检测腔（301）中设置有压力传感器（302），所述顶腔内环（908）的下方设置有单向堵片（303），所述单向堵片（303）的直径大于顶腔内环（908）的内环直径。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽加工用的冲孔装置，其特征在于：所述套筒顶腔（907）中固定设置有电磁驱动盒（304），所述电磁驱动盒（304）与所述单向堵片（303）之间连接设置有单向拉簧（305），所述单向拉簧（305）提供弹性拉力，所述电磁驱动盒（304）上设置有泄压顶轴（306），所述电磁驱动盒（304）控制泄压顶轴（306）伸缩移动。

4.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用的冲孔装置，其特征在于：所述定模框体（2）的内表面固定设置有夹持棱（201），所述夹持棱（201）通过与冲孔模板（3）配合对母线槽的铜排进行夹持限位，所述定模框体（2）的下表面贯穿开设有排料槽口（202），所述冲孔轴（5）的端部设置有冲孔动力仓（501），所述冲孔动力仓（501）驱动冲孔轴（5）轴向冲孔移动。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用的冲孔装置，其特征在于：所述冲击弹板（6）的表面固定设置有顶轴孔板（601），所述冲击顶轴（9）穿插经过顶轴孔板（601），所述换向撬板（8）的中间位置转动设置有翘板转轴（801），所述翘板转轴（801）的两端分别固定设置有转轴侧板（802），所述转轴侧板（802）与所述冲孔模板（3）固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用的冲孔装置，其特征在于：所述旋转横轴（10）的表面固定设置有横轴轮（1001），所述横轴轮（1001）的边缘设置有挤压凸轮部（1002），所述挤压凸轮部（1002）呈圆周阵列式均匀分布，所述配合挤压板（906）位于横轴轮（1001）的下方，当所述配合挤压板（906）上移后能够与挤压凸轮部（1002）挤压配合。