CN213166826U - 一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具 - Google Patents
一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具，所述模具侧向冲孔机构包括冲孔气缸、固定座导向杆、导向杆第一连接板、导向杆第二连接板、冲孔气缸输出轴及冲针固定座，冲针固定座上安装有用于在产品上冲孔的冲针，冲针内部具有废料顶针通道，废料顶针通道内设置有废料顶针，冲针固定座侧部设置有废料顶针气缸，废料顶针气缸的输出端连接到所述废料顶针并可驱动废料顶针废料顶针通道内移动以实现顶废料工作；所述吹塑模具包括所述的模具侧向冲孔机构。该种模具侧向冲孔机构及吹塑模具具有结构简单、简化加工工艺、减少加工步骤、节省人工成本、自动化程度高、生产效率高、产品质量好等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑成型领域，特别是一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具。
背景技术
在吹塑成型领域，一些吹塑成型产品由于造型原因，需要在产品表面进行冲孔处理。传统的吹塑模具在吹塑成型后，需要对吹塑成型的产品进行二次冲孔加工，工序多、工艺复杂，不利于提升产品的品质，存在生产效率低下、耗费时间长、人工成本高等缺点，难以满足自动化生产要求，产品的市场竞争力低。
为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具，解决了现有技术存在的加工步骤多、工艺复杂、生人工成本高、生产效率低下、自动化程度低、产品的生产品质低、产品市场竞争力低等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模具侧向冲孔机构，包括固定安装在模具上的冲孔气缸及间接地活动安装在模具上的固定座导向杆，所述固定座导向杆的两端分别固定设置有导向杆第一连接板及导向杆第二连接板，所述冲孔气缸上具有冲孔气缸输出轴，所述冲孔气缸输出轴的端部固定连接到所述导向杆第一连接板上，所述导向杆第二连接板上固定安装有冲针固定座，所述冲针固定座上安装有用于在产品上冲孔的冲针，所述冲针内部具有废料顶针通道，所述废料顶针通道内设置有废料顶针，所述冲针固定座侧部设置有废料顶针气缸，所述废料顶针气缸的输出端连接到所述废料顶针并可驱动废料顶针废料顶针通道内移动以实现顶废料工作。
优选地，所述冲孔气缸通过气缸安装座安装在模具上，所述气缸安装座通过固定螺栓与模具固定连接。
优选地，所述导向杆第一连接板通过第一连接螺栓与冲孔气缸的冲孔气缸输出轴端部固定连接，所述导向杆第二连接板通过第二连接螺栓与冲针固定座固定连接。
优选地，所述固定座导向杆具有两根，所述导向杆第一连接板及导向杆第二连接板均固定安装在两根固定座导向杆之间。
优选地，所述冲孔气缸为双冲程气缸。
优选地，所述冲孔气缸的第一冲孔行程为10mm，冲孔气缸的第二冲孔行程为20mm。
优选地，所述冲针为圆形冲针，冲针的自由端端部具有圆形冲孔刀。
基于上述的模具侧向冲孔机构，本实用新型还提供了一种吹塑模具，包括模具主体，所述模具主体两侧均设置有所述的模具侧向冲孔机构。
优选地，所述模具主体具有型腔，模具主体上开设有适配所述冲针使用并与型腔连通的冲针通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具，通过该种模具侧向冲孔机构及吹塑模具可在产品吹塑成型过程同步完成产品冲孔设计，具有结构简单、性能稳定可靠的特点，在实际应用时可减少工艺步骤及加工工序，极大提升产品的生产效率及生产自动化程度，产品的加工品质更好，可大幅度降低人工成本，有效缓解用工短缺的问题，提高产品的市场竞争力。
综上，该种模具侧向冲孔机构及吹塑模具解决了现有技术存在的加工步骤多、工艺复杂、生人工成本高、生产效率低下、自动化程度低、产品的生产品质低、产品市场竞争力低等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型另一角度的装配示意图；
图3是本实用新型第三角度的装配示意图；
图4是本实用新型的应用状态图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
一种模具侧向冲孔机构，包括固定安装在模具上的冲孔气缸1及间接地活动安装在模具上的固定座导向杆2，所述固定座导向杆2的两端分别固定设置有导向杆第一连接板3及导向杆第二连接板4，所述冲孔气缸1上具有冲孔气缸输出轴11，所述冲孔气缸输出轴11的端部固定连接到所述导向杆第一连接板3上，所述导向杆第二连接板4上固定安装有冲针固定座5，所述冲针固定座5上安装有用于在产品上冲孔的冲针6，所述冲针6内部具有废料顶针通道，所述废料顶针通道内设置有废料顶针7，所述冲针固定座5侧部设置有废料顶针气缸8，所述废料顶针气缸8的输出端连接到所述废料顶针7并可驱动废料顶针7废料顶针通道内移动以实现顶废料工作。
优选地，所述冲孔气缸1通过气缸安装座12安装在模具上，所述气缸安装座12通过固定螺栓13与模具固定连接。
优选地，所述导向杆第一连接板3通过第一连接螺栓31与冲孔气缸1的冲孔气缸输出轴11端部固定连接，所述导向杆第二连接板4通过第二连接螺栓41与冲针固定座5固定连接。
优选地，所述固定座导向杆2具有两根，所述导向杆第一连接板3及导向杆第二连接板4均固定安装在两根固定座导向杆2之间。
优选地，所述冲孔气缸1为双冲程气缸。
优选地，所述冲孔气缸1的第一冲孔行程为10mm，冲孔气缸1的第二冲孔行程为20mm。
优选地，所述冲针6为圆形冲针，冲针6的自由端端部具有圆形冲孔刀。
基于上述的模具侧向冲孔机构，本实用新型还提供了一种吹塑模具，包括模具主体，所述模具主体两侧均设置有所述的模具侧向冲孔机构。
优选地，所述模具主体具有型腔，模具主体上开设有适配所述冲针6使用并与型腔连通的冲针通道。
具体实施本实用新型时，将挤出中空塑料布形成型胚下到模具后，模具合模并切断型胚，合模后，风针向模腔的冷壁吹涨型胚，在冷却时保持一定压力。进一步，模具侧向冲孔机构中的冲孔气缸驱动冲针固定座5沿着固定座导向杆2的导向方向向着模具内腔方向移动，所述冲针固定座5带动冲针6对模具内吹塑产品的预设位置进行冲孔操作，所述冲针6在冲孔气缸1的驱动下实现双冲程冲孔，冲针先打出10mm，然后冲针再打20mm。冲针6完成冲孔后，所述冲孔气缸1驱动冲针6向外运动并复位；进一步，模具开模，取出吹塑产品，这时候，所述废料顶针气缸8驱动废料顶针从冲针6的自由端端部顶出并将位于冲针6端部的废料顶出，完成顶出废料工作。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：包括固定安装在模具上的冲孔气缸(1)及间接地活动安装在模具上的固定座导向杆(2)，所述固定座导向杆(2)的两端分别固定设置有导向杆第一连接板(3)及导向杆第二连接板(4)，所述冲孔气缸(1)上具有冲孔气缸输出轴(11)，所述冲孔气缸输出轴(11)的端部固定连接到所述导向杆第一连接板(3)上，所述导向杆第二连接板(4)上固定安装有冲针固定座(5)，所述冲针固定座(5)上安装有用于在产品上冲孔的冲针(6)，所述冲针(6)内部具有废料顶针通道，所述废料顶针通道内设置有废料顶针(7)，所述冲针固定座(5)侧部设置有废料顶针气缸(8)，所述废料顶针气缸(8)的输出端连接到所述废料顶针(7)并可驱动废料顶针(7)废料顶针通道内移动以实现顶废料工作。
2.根据权利要求1所述的一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：所述冲孔气缸(1)通过气缸安装座(12)安装在模具上，所述气缸安装座(12)通过固定螺栓(13)与模具固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：所述导向杆第一连接板(3)通过第一连接螺栓(31)与冲孔气缸(1)的冲孔气缸输出轴(11)端部固定连接，所述导向杆第二连接板(4)通过第二连接螺栓(41)与冲针固定座(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：所述固定座导向杆(2)具有两根，所述导向杆第一连接板(3)及导向杆第二连接板(4)均固定安装在两根固定座导向杆(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：所述冲孔气缸(1)为双冲程气缸。
6.根据权利要求5所述的一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：所述冲孔气缸(1)的第一冲孔行程为10mm，冲孔气缸(1)的第二冲孔行程为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种模具侧向冲孔机构，其特征在于：所述冲针(6)为圆形冲针，冲针(6)的自由端端部具有圆形冲孔刀。
8.一种吹塑模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体两侧均设置有权利要求1-7任一项所述的模具侧向冲孔机构。
9.根据权利要求8所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述模具主体具有型腔，模具主体上开设有适配所述冲针(6)使用并与型腔连通的冲针通道。
Priority Applications (1)
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| CN202021654325.9U CN213166826U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种模具侧向冲孔机构及吹塑模具 |
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021654325.9U patent/CN213166826U/zh active Active
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