CN217831617U - 冲压模具的新型落料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具的新型落料结构，属于五金冲压模具技术领域,本申请提供了冲压模具的新型落料结构，包括上模架和下模架，还包括：产品，安装在下模架输出端；合模成型组件，安装在上模架底端，用于配合下模架对产品进行压模；侧推脱模组件，安装在下模架顶端，用于对产品进行侧推脱模；吹气下料组件，安装在侧推脱模组件底端，用于配合侧推脱模组件对产品进行下料，本申请采用物理侧推方式脱模，避免脱模失败的情况，且侧推确保产品的落料方向，防止产品反弹回模具，影响装置的正常使用。

Description

冲压模具的新型落料结构

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体而言，涉及冲压模具的新型落料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，并配合脱模装置对成型的产品进行脱模工作。

但是，现有的脱模装置存在以下不足：

常见的脱模装置多数采用侧吹气落料的方式，进而容易出现产品脱模不成功的情况，且产品的落料方向不稳定，容易出现产品撞击落料口反弹回模具的情况，容易影响装置的正常使用，降低了装置的生产效率。

因此我们对此做出改进，提出冲压模具的新型落料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的常见的脱模装置多数采用侧吹气落料的方式，进而容易出现产品脱模不成功的情况，影响装置的后续使用，降低了装置的生产效率；现有的脱模装置的产品的落料方向不稳定，容易出现产品撞击落料口反弹回模具的情况，影响产品的生产质量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种冲压模具的新型落料结构，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括上模架和下模架，还包括：

产品，安装在下模架输出端；

合模成型组件，安装在上模架底端，用于配合下模架对产品进行压模；

侧推脱模组件，安装在下模架顶端，用于对产品进行侧推脱模；

吹气下料组件，安装在侧推脱模组件底端，用于配合侧推脱模组件对产品进行下料。

作为本申请优选的技术方案，所述合模成型组件包括连接在上模架底端的上垫板、连接在上垫板底端的冲头板、连接冲头板底端的脱料垫板、连接在脱料垫板底端的脱料板、连接在脱料板输出端的冲压模具上模成型结构、连接在冲压模具上模成型结构输出端的上成型芯件、连接在下模架顶端的下垫板、连接在下垫板顶端的凹模板、贯穿凹模板、下垫板和下模架的安装槽，安装在安装槽内壁的螺丝、安装在螺丝顶端的第三弹簧、安装在第三弹簧顶端的第二顶杆、安装在第二顶杆顶端的下成型芯件、套接在下成型芯件外壁且连接在安装槽内壁的固定底座、安装在固定底座输出端的中成型芯件、安装在中成型芯件顶端的固定顶座。

作为本申请优选的技术方案，所述下成型芯件、中成型芯件、产品和上成型芯件自下而上处于同一轴线上，所述固定底座底端开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有贯穿下成型芯件的卡块，所述固定底座侧壁对称设有第一浮块，所述第一浮块底端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆底端固定连接有第二弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述侧推脱模组件包括开设在凹模板顶端的滑槽、滑动连接在滑槽内壁的推盒、连接在推盒顶端的落料推板、滑动连接在推盒内壁的曲柄滑块、固定连接在下模架顶端的弹簧固定座、连接在弹簧固定座与推盒之间的第一弹簧，所述曲柄滑块顶端卡接于上模架底端。

作为本申请优选的技术方案，所述吹气下料组件包括连接在固定底座侧壁的吹气浮块、连接于吹气浮块内壁的第四弹簧，所述吹气浮块顶端开设有出气孔，所述落料推板底端开设有与出气孔相配合的排气孔，所述排气孔另一端开设在落料推板侧壁并与产品相配合，所述凹模板顶端开设有与产品相配合的落料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

通过设置的侧推脱模组件和吹气下料组件，可以在开模时，通过上模架控制曲柄滑块向上进行移动，使曲柄滑块在推盒内壁向上滑动并使控制推盒拉扯第一弹簧，通过落料推板对产品侧壁进行侧推脱模，避免脱模失败的情况，且当落料推板移动至预定位置时，出气孔与排气孔相互配合，使吹气浮块产生的气流可以通过出气孔和排气孔从落料推板的侧壁排出，使产品可以落入至落料口中，从而确保产品的落料方向，放置产品反弹回模具，提高装置的使用效果，且装置采用纯机械结构，结构简单成本低廉。

附图说明

图1为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的结构示意图；

图2为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的主视剖面结构示意图；

图4为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的下模架的结构示意图；

图5为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的侧推脱模组件和吹气下料组件的结构示意图；

图6为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的侧推脱模组件和吹气下料组件爆炸结构示意图；

图7为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的图2中A处的放大结构示意图；

图8为本申请提供的冲压模具的新型落料结构的的图3中B处的放大结构示意图。

图中标示：

1、上模架；11、上垫板；12、冲头板；13、脱料垫板；14、脱料板；2、凹模板；21、下垫板；22、下模架；23、滑槽；24、落料口；3、弹簧固定座；31、第一弹簧；32、曲柄滑块；33、落料推板；34、固定底座；35、第一浮块；36、第一顶杆；37、第二弹簧；38、固定顶座；39、推盒；4、螺丝；41、第三弹簧；42、吹气浮块；43、第四弹簧；44、第二顶杆；45、卡块；46、下成型芯件；47、上成型芯件；48、中成型芯件；5、产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-8所示，本实施方式提出一种冲压模具的新型落料结构，包括上模架1和下模架22，还包括：

产品5，安装在下模架22输出端；

合模成型组件，安装在上模架1底端，用于配合下模架22对产品5进行压模；

侧推脱模组件，安装在下模架22顶端，用于对产品5进行侧推脱模；

吹气下料组件，安装在侧推脱模组件底端，用于配合侧推脱模组件对产品5进行下料。

实施例2：

如图1-4所示，合模成型组件包括连接在上模架1底端的上垫板11、连接在上垫板11底端的冲头板12、连接冲头板12底端的脱料垫板13、连接在脱料垫板13底端的脱料板14、连接在脱料板14输出端的冲压模具上模成型结构、连接在冲压模具上模成型结构输出端的上成型芯件47、连接在下模架22顶端的下垫板21、连接在下垫板21顶端的凹模板2、贯穿凹模板2、下垫板21和下模架22的安装槽，安装在安装槽内壁的螺丝4、安装在螺丝4顶端的第三弹簧41、安装在第三弹簧41顶端的第二顶杆44、安装在第二顶杆44顶端的下成型芯件46、套接在下成型芯件46外壁且连接在安装槽内壁的固定底座34、安装在固定底座34输出端的中成型芯件48、安装在中成型芯件48顶端的固定顶座38。

如图1-4所示，下成型芯件46、中成型芯件48、产品5和上成型芯件47自下而上处于同一轴线上，固定底座34底端开设有限位槽，限位槽内壁滑动连接有贯穿下成型芯件46的卡块45，固定底座34侧壁对称设有第一浮块35，第一浮块35底端固定连接有第一顶杆36，第一顶杆36底端固定连接有第二弹簧37；通过设有的上成型芯件47配合中成型芯件48和下成型芯件46，可以将材料冲压成产品5，实现装置压模的可行性。

实施例3：

如图2-8所示，侧推脱模组件包括开设在凹模板2顶端的滑槽23、滑动连接在滑槽23内壁的推盒39、连接在推盒39顶端的落料推板33、滑动连接在推盒39内壁的曲柄滑块32、固定连接在下模架22顶端的弹簧固定座3、连接在弹簧固定座3与推盒39之间的第一弹簧31，曲柄滑块32顶端卡接于上模架1底端；通过设有的曲柄滑块32配合推盒39，可以在曲柄滑块32向下移动时，控制推盒39挤压第一弹簧31，使落料推板33和推盒39远离产品5，避让模具的冲压成型动作，且使落料推板33底端的排气孔与吹气浮块42顶端的出气孔相互错开，避免将未压合成型的材料吹散，提高装置的使用效果。

如图2-8所示，吹气下料组件包括连接在固定底座34侧壁的吹气浮块42、连接于吹气浮块42内壁的第四弹簧43，吹气浮块42顶端开设有出气孔，落料推板33底端开设有与出气孔相配合的排气孔，排气孔另一端开设在落料推板33侧壁并与产品5相配合，凹模板2顶端开设有与产品5相配合的落料口24；通过设有的吹气浮块42，可以在曲柄滑块32向上移动时，控制推盒39拉扯第一弹簧31，使落料推板33向产品5方向进行移动，推动产品5脱模并推向落料口24，当落料推板33移动到预定位置时，落料推板33底端的排气孔与吹气浮块42顶端的出气孔相互配合形成侧吹气通道，将产品5吹进落料口24，提高装置的实用性。

具体的，本冲压模具的新型落料结构在使用时：合模时上模架1控制上成型芯件47进行下压，并带动曲柄滑块32进行下降，使曲柄滑块32在推盒39内壁进行滑动，从而使推盒39控制落料推板33沿滑槽23向远离产品5的方向移动，避让模具的冲压成型动作，且使落料推板33底端的排气孔与吹气浮块42顶端的出气孔相互错开，避免将未压合成型的材料吹散，同时挤压第一弹簧31，使第一弹簧31处于被压缩的状态，通过设有的上成型芯件47配合中成型芯件48和下成型芯件46将材料冲压成产品5，然后进行开模，开模时上模架1控制上成型芯件47进行上升，并带动曲柄滑块32上升，使曲柄滑块32在推盒39内壁进行滑动，使推盒39在第一弹簧31回弹力的作用下控制落料推板33沿滑槽23向产品5的方向进行移动，通过落料推板33推动产品5脱模并推向落料口24，当落料推板33移动到预定位置时，落料推板33底端的排气孔与吹气浮块42顶端的出气孔相互配合形成侧吹气通道，将产品5吹进落料口24，提高装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种冲压模具的新型落料结构，包括上模架（1）和下模架（22），其特征在于，还包括：

产品（5），安装在下模架（22）输出端；

合模成型组件，安装在上模架（1）底端，用于配合下模架（22）对产品（5）进行压模；

侧推脱模组件，安装在下模架（22）顶端，用于对产品（5）进行侧推脱模；

吹气下料组件，安装在侧推脱模组件底端，用于配合侧推脱模组件对产品（5）进行下料。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的新型落料结构，其特征在于，所述合模成型组件包括连接在上模架（1）底端的上垫板（11）、连接在上垫板（11）底端的冲头板（12）、连接冲头板（12）底端的脱料垫板（13）、连接在脱料垫板（13）底端的脱料板（14）、连接在脱料板（14）输出端的冲压模具上模成型结构、连接在冲压模具上模成型结构输出端的上成型芯件（47）、连接在下模架（22）顶端的下垫板（21）、连接在下垫板（21）顶端的凹模板（2）、贯穿凹模板（2）、下垫板（21）和下模架（22）的安装槽，安装在安装槽内壁的螺丝（4）、安装在螺丝（4）顶端的第三弹簧（41）、安装在第三弹簧（41）顶端的第二顶杆（44）、安装在第二顶杆（44）顶端的下成型芯件（46）、套接在下成型芯件（46）外壁且连接在安装槽内壁的固定底座（34）、安装在固定底座（34）输出端的中成型芯件（48）、安装在中成型芯件（48）顶端的固定顶座（38）。

3.根据权利要求2所述的冲压模具的新型落料结构，其特征在于，所述下成型芯件（46）、中成型芯件（48）、产品（5）和上成型芯件（47）自下而上处于同一轴线上，所述固定底座（34）底端开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有贯穿下成型芯件（46）的卡块（45），所述固定底座（34）侧壁对称设有第一浮块（35），所述第一浮块（35）底端固定连接有第一顶杆（36），所述第一顶杆（36）底端固定连接有第二弹簧（37）。

4.根据权利要求1所述的冲压模具的新型落料结构，其特征在于，所述侧推脱模组件包括开设在凹模板（2）顶端的滑槽（23）、滑动连接在滑槽（23）内壁的推盒（39）、连接在推盒（39）顶端的落料推板（33）、滑动连接在推盒（39）内壁的曲柄滑块（32）、固定连接在下模架（22）顶端的弹簧固定座（3）、连接在弹簧固定座（3）与推盒（39）之间的第一弹簧（31），所述曲柄滑块（32）顶端卡接于上模架（1）底端。

5.根据权利要求4所述的冲压模具的新型落料结构，其特征在于，所述吹气下料组件包括连接在固定底座（34）侧壁的吹气浮块（42）、连接于吹气浮块（42）内壁的第四弹簧（43），所述吹气浮块（42）顶端开设有出气孔，所述落料推板（33）底端开设有与出气孔相配合的排气孔，所述排气孔另一端开设在落料推板（33）侧壁并与产品（5）相配合，所述凹模板（2）顶端开设有与产品（5）相配合的落料口（24）。

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