CN218425265U - 一种冲压模具压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，公开了一种冲压模具压料机构，压料机构包括上固定座和下固定座，所述下固定座上滑动设有斜锲组件，所述斜锲组件与上固定座滑动连接；所述斜锲组件上安装有安装块，所述斜锲组件上安装有压料组件；所述压料组件贴合在安装块上。本实用新型通过第一L型拉杆和第二L型拉杆分别在滑槽和限位槽内滑动，并设置导向块配合导向，使压料组件精准定位，保证定位精度；通过弹顶销设置，保证起模后成型板料自然顶出脱离，降低卸料难度，提高效率；同时将压料组件采用聚氨酯材料，具有一定的伸缩性，压料组件的压料面能更好的贴合料板，摆脱了传统的钢制件磨损导致导向定位精度下降的问题。

Description

一种冲压模具压料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种冲压模具压料机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压工艺车间斜锲修边工艺模具，斜锲修边工艺先要有压料机构压紧板料后，再进行修边，通过压料机构压紧冲压件料边，确保修边不产生带料、毛刺的冲压缺陷，以此，当压料机构压料不彻底，定位精度不高，易造成带料、毛刺增问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具压料机构，用于解决上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冲压模具压料机构，压料机构包括上固定座和下固定座，所述下固定座上滑动设有斜锲组件，所述斜锲组件与上固定座滑动连接；

所述斜锲组件上安装有安装块，所述斜锲组件上安装有压料组件；

所述压料组件贴合在安装块上。

优选地，所述固定座上设置有对称分布的第一L型拉杆，所述斜锲组件设置在第一L型拉杆之间，第一L型拉杆与斜锲组件滑动连接。

优选地，所述固定座上设置若干有凸块，凸块设置在上固定座的安装面上，凸块插入上模座中定位，所述上固定座与上模座通过螺栓固定。

优选地，所述斜锲组件上倾斜设置有滑槽；

所述第一L型拉杆的头部扣在滑槽内，所述第一L型拉杆在滑槽内滑动。

优选地，所述斜锲组件上设置有对称分布的第二L型拉杆，所述下固定座上设置对称分布的限位槽，第二L型拉杆的头部扣在限位槽内，第二L型拉杆在限位槽滑动。

优选地，所述斜锲组件上设置有起吊孔，所述下固定座与下模座通过螺栓固定。

优选地，所述斜锲组件的下方设置有凹槽，所述斜锲组件通过凹槽贴合在下固定座上滑动；

所述第二L型拉杆设置在凹槽的口部。

优选地，所述安装块上设置有导向块，导向块与下模座滑动配合；

所述导向块的导向方向与第二L型拉杆在限位槽内滑动方向相同。

优选地，所述安装块上设置有若干安装孔，螺栓穿过安装孔将安装块固定在斜锲组件上；

安装块上设置有若干定位孔，限位销穿过定位孔插入斜锲组件内定位；

所述安装块上设置有弹顶销，用于推顶成型板料脱落。

优选地，所述压料组件为聚氨酯材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一L型拉杆和第二L型拉杆分别在滑槽和限位槽内滑动，并设置导向块配合导向，使压料组件精准定位，保证定位精度；通过弹顶销设置，保证起模后成型板料自然顶出脱离，降低卸料难度，提高效率；同时将压料组件采用聚氨酯材料，具有一定的伸缩性，压料组件的压料面能更好的贴合料板，摆脱了传统的钢制件磨损导致导向定位精度下降的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压料机构的装配结构示意图；

图2是本实用新型压料机构的装配主视图；

图3是本实用新型压料机构的部分结构示意图。

图中：1、上固定座；2、斜锲组件；3、下固定座；4、安装块；5、压料组件；11、第一L型拉杆；21、滑槽；22、第二L型拉杆；23、起吊孔；24、凹槽；31、限位槽；41、导向块；42、安装孔；43、定位孔；44、弹顶销；51、紧固孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为压料机构的装配结构示意图，如图1所示，一种冲压模具压料机构，包括上固定座1、斜锲组件2、下固定座3、安装块4和压料组件5，斜锲组件2贴合在上固定座1上滑动，斜锲组件2贴合在下固定座3上滑动，安装块4和压料组件5均安装在斜锲组件2上，通过上固定座1上下移带动斜锲组件2、安装块4和压料组件5沿设定方向移动，实现联动。

上固定座1上设置有倾斜面，斜锲组件2贴合在上固定座1上的倾斜面上滑动，上固定座1上设置有对称分布的第一L型拉杆11，斜锲组件2设置在第一L型拉杆11之间，用于斜锲组件2的定向移动限位，第一L型拉杆11与斜锲组件2滑动连接。

上固定座1上设置若干有凸块，凸块可以为横向放置，纵向放置、倾斜放置或其组合放置，凸块设置在上固定座1的安装面上，上固定座1与上模座安装时，安装面紧贴上模座且凸块插入上模座中实现定位，通过螺栓将上固定座1固定在上模座上。

图2为压料机构的装配主视图，如图2所示，斜锲组件2上设置有倾斜的滑槽21，倾斜角度与上固定座1上倾斜面的倾斜角度相同，保证斜锲组件2与上固定座1之间相对滑动时不发生干涉，第一L型拉杆11的头部扣在滑槽21内，第一L型拉杆11与滑槽21滑动配合，斜锲组件2上同样设置有倾斜面，斜锲组件2上的倾斜面在上固定座1的倾斜面上滑动。

斜锲组件2上设置有对称分布的第二L型拉杆22，下固定座3上设置对称分布的限位槽31，下固定座3通过第二L型拉杆22和限位槽31卡合与斜锲组件2滑动连接。斜锲组件2上设置有起吊孔23，起吊孔23设置在斜锲组件2的中部，便于拆卸维修时起吊，降低维护难度。下固定座3通过螺栓安装在下模座上。

图3为压料机构的部分结构示意图，如图3所示，斜锲组件2的下方设置有凹槽24，凹槽24呈角型，下固定座3贴合凹槽24,并在其内滑动。第二L型拉杆22设置在凹槽24的口部两侧。

安装块4上设置有导向块41，通过在安装块4的一侧设置导向槽，将导向块41通过螺栓固定在导向槽内，导向块41与下模座滑动配合，导向块41的导向方向与第二L型拉杆22在限位槽31内滑动方向相同。

安装块4上设置有若干安装孔42，通过螺栓穿过安装孔42将安装块4固定在斜锲组件2上，为避免螺栓头部干涉成型，在安装孔42上设置沉槽，用于螺栓头部沉入沉槽内，避免干涉。安装块4上设置有若干定位孔43，限位销穿过定位孔43插入斜锲组件2内定位，安装时，先进行定位销定位，在进行螺栓固定，保证安装精度。安装块4上设置有弹顶销44，在冲压后，弹顶销44推顶成型板料，便于成型板料脱落。

压料组件5上设置有若干紧固孔51，通过螺栓穿过紧固孔51将压料组件5安装固定在斜锲组件2上，为避免干涉，在紧固孔51上设置沉槽，将螺栓头部沉入，安装后的压料组件5与安装块4贴合。

由于车型产量大，批量生产后制件局部起皱，导致压料组件5的压料面与冲压件型面不符型，压料力不均匀，产生侧向力后偏载，第一L型拉杆11和第二L型拉杆22拉毛后精度不足，进而导致压料机构紧固螺栓磨损断裂。为了解决此问题，通过将压料组件5的替换为具有伸缩特性的聚氨酯材料，确保成型面贴合率100％，可有效解决冲压件起皱压料不紧的问题。

工作原理

将上固定座1、斜锲组件2、下固定座3、安装块4和压料组件5安装完毕后，上模板上移，上固定座1跟随上模板向上移动，第一L型拉杆11在滑槽21内滑动并拉动斜锲组件2移动，此时，斜锲组件2上的第二L型拉杆22与下固定座3上的限位槽31发生相对滑动，斜锲组件2的滑动方向与导向块41的导向方向相同，实现压料组件5的成型面脱离冲压件，冲压时，上模座下移合模，即反向运动即可完成压料过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种冲压模具压料机构，其特征在于，压料机构包括上固定座(1)和下固定座(3)，所述下固定座(3)上滑动设有斜锲组件(2)，所述斜锲组件(2)与上固定座(1)滑动连接；

所述斜锲组件(2)上安装有安装块(4)，所述斜锲组件(2)上安装有压料组件(5)；

所述压料组件(5)贴合在安装块(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述固定座(1)上设置有对称分布的第一L型拉杆(11)，所述斜锲组件(2)设置在第一L型拉杆之间，第一L型拉杆(11)与斜锲组件(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述固定座(1)上设置若干有凸块，凸块设置在上固定座(1)的安装面上，凸块插入上模座中定位，所述上固定座(1)与上模座通过螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述斜锲组件(2)上倾斜设置有滑槽(21)；

所述第一L型拉杆(11)的头部扣在滑槽(21)内，所述第一L型拉杆(11)在滑槽(21)内滑动。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述斜锲组件(2)上设置有对称分布的第二L型拉杆(22)，所述下固定座(3)上设置对称分布的限位槽(31)，第二L型拉杆(22)的头部扣在限位槽(31)内，第二L型拉杆(22)在限位槽(31)滑动。

6.根据权利要求3所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述斜锲组件(2)上设置有起吊孔(23)，所述下固定座(3)与下模座通过螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述斜锲组件(2)的下方设置有凹槽(24)，所述斜锲组件(2)通过凹槽(24)贴合在下固定座(3)上滑动；

所述第二L型拉杆(22)设置在凹槽(24)的口部。

8.根据权利要求5所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述安装块(4)上设置有导向块(41)，导向块(41)与下模座滑动配合；

所述导向块(41)的导向方向与第二L型拉杆(22)在限位槽(31)内滑动方向相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述安装块(4)上设置有若干安装孔(42)，螺栓穿过安装孔(42)将安装块(4)固定在斜锲组件(2)上；

安装块(4)上设置有若干定位孔(43)，限位销穿过定位孔(43)插入斜锲组件(2)内定位；

所述安装块(4)上设置有弹顶销(44)，用于推顶成型板料脱落。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种冲压模具压料机构，其特征在于，所述压料组件(5)为聚氨酯材料。

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