CN216857987U - 背板生产模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种背板生产模具系统，包括第一模具及第二模具；第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模包括第一脱料入子和移动杆，第一脱料入子开设有供移动杆移动的活动孔；第一下模设有第一下冲头，第一下冲头用于对背板主体进行冲压形成第一凸台，并使第一凸台进入活动孔内与移动杆接触；第二模具包括第二上模和第二下模，第二上模包括第二上冲头，第二下模包括第二下冲头，第二上冲头和第二下冲头共同用于对第一凸台进行冲压形成铆接凸台，铆接凸台用于与通孔铆接。该模具系统能够自动实现背板与加强条之间的铆接，提高生产效率，降低人工成本。

Description

背板生产模具系统

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种背板生产模具系统。

背景技术

在背板的实际应用中，例如用于电视机背板、显示器、机箱等，往往需要在背板上铆接加强条，现有技术一般是通过在背板和加强条上各自开孔，然后人工在二者的孔位上安装锁紧铆钉以实现二者铆接，这种背板生产方式的生产效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种背板生产模具系统，能够自动实现背板与加强条之间的铆接，提高生产效率，降低人工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种背板生产模具系统，用于加工背板，所述背板包括背板主体和辅助件，所述背板生产模具系统包括：

第一模具，所述第一模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一脱料入子和移动杆，所述第一脱料入子位于所述背板主体的上方，所述第一脱料入子开设有供所述移动杆移动的活动孔；所述第一下模设有第一下冲头，所述第一下冲头位于所述背板主体的下方，所述第一下冲头用于对所述背板主体进行冲压形成第一凸台，并使所述第一凸台进入所述活动孔内与所述移动杆接触，所述第一凸台用于穿入所述辅助件开设的通孔内；及

第二模具，所述第二模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模包括第二上冲头，所述第二上冲头位于所述背板主体的上方，所述第二下模包括第二下冲头，所述第二下冲头位于所述背板主体的下方，所述第二上冲头和所述第二下冲头共同用于对所述第一凸台进行冲压形成铆接凸台，所述铆接凸台用于与所述通孔铆接。

在其中一种实施方式，所述第一上模还包括第一上模座、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板、第一上弹簧和第一上顶杆，所述第一上夹板设于所述第一上模座的下端，所述第一止挡板设于所述第一上夹板的下端，所述第一脱料板设于所述第一止挡板的下端，所述第一脱料入子设于所述第一脱料内，所述第一上顶杆的上端设于所述第一上模座内，所述第一上顶杆的下端穿过所述第一上夹板和所述第一止挡板与所述移动杆连接，所述第一上弹簧设于所述第一上顶杆外。

在其中一种实施方式，所述移动杆的头部大于所述移动杆的尾部，所述活动孔的上端部大于所述活动孔的下端部，所述活动孔的上端部用于供所述移动杆的头部移动，所述活动孔的下端部用于供所述移动杆的尾部移动，且与所述移动杆的头部卡接；所述第一凸台的外壁与所述活动孔下端部的内壁相贴合。

在其中一种实施方式，所述第一下模还包括第一下模座、第一下垫板、第一下模板、第一下顶杆、第一下弹簧、第一下垫块和第一下固定块，所述第一下垫板设于所述第一下模座的上端，所述第一下模板设于所述第一下垫板的上端，所述第一下冲头的下端通过所述第一下固定块与所述第一下垫板连接，所述第一下冲头的上端穿过所述第一下模板，所述第一下垫块设于所述第一下冲头与所述第一下垫块之间，所述第一下顶杆的下端设于所述第一下模座内，所述第一下顶杆的上端穿过所述第一下垫板和所述第一下模板，所述第一下弹簧设于所述第一下顶杆外。

在其中一种实施方式，所述第一下冲头的上端设有方形凸部。

在其中一种实施方式，所述第二上模还包括第二上模座、第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板和第二脱料板，所述第二上垫板设于所述第二上模座的下端，所述第二上夹板设于所述第二上垫板的下端，所述第二止挡板设于所述第二上夹板的下端，所述第二脱料板设于所述第二止挡板的下端，所述第二上冲头的上端设于所述第二上垫板内，所述第二上冲头的下端穿过所述第二上夹板、所述第二止挡板和所述第二脱料板。

在其中一种实施方式，所述第二下模还包括第二下模座、第二下垫板、第二下模板、第二下模入子、第二下模浮块、第二下固定块、第二下顶杆和第二下弹簧，所述第二下垫板设于所述第二下模座的上端，所述第二下模板设于所述第二下垫板的上端，所述第二下模入子设于所述第二下模板内，所述第二下模浮块设于所述第二下模入子内，所述第二下顶杆的下端设于所述第二下模座内，所述第二下顶杆的上端穿过所述第二下垫板和所述第二下模板与所述第二下模浮块连接，所述第二下弹簧设于所述第二下顶杆外，所述第二下冲头的下端通过所述第二下固定块与所述第二下垫板连接，所述第二下冲头的上端穿过所述第二下模板。

在其中一种实施方式，所述第二上冲头的下端设有弧形凸部，所述第二上冲头的上端设有“m”形凸部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型先将背板主体置于第一模具内，驱动第一下冲头对所述背板主体进行冲压，并在第一脱料入子和移动杆的活动孔对背板主体的上作用力下，使形成第一凸台；再安装背板主体和辅助件，使背板主体得第一凸台进入辅助件的通孔内，驱动第二上冲头和第二下冲头，在第二上冲头和第二下冲头的共同作用力下，第一凸台被冲压形成可以与通孔铆接的铆接凸台，从而能够自动实现背板主体与辅助件之间的铆接，并且提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的背板生产模具系统的第一模具的初始状态图。

图2为本实用新型一实施方式的背板生产模具系统的第一模具的闭模状态图。

图3为本实用新型一实施方式的背板生产模具系统的第一模具的开模状态图。

图4为本实用新型一实施方式的背板生产模具系统的第二模具的初始状态图。

图5为本实用新型一实施方式的背板生产模具系统的第二模具的闭模状态图。

图6为本实用新型一实施方式的背板生产模具系统的第二模具的开模状态图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

一实施方式，请参阅图1～图6，一种背板生产模具系统，用于加工背板，所述背板包括背板主体310和辅助件320，所述背板生产模具系统包括第一模具及第二模具；所述第一模具包括第一上模110和第一下模120，所述第一上模110包括第一脱料入子117和移动杆118，所述第一脱料入子117位于所述背板主体310的上方，所述第一脱料入子117开设有供所述移动杆118移动的活动孔1173；所述第一下模120设有第一下冲头128，所述第一下冲头128位于所述背板主体310的下方，所述第一下冲头128用于对所述背板主体310进行冲压形成第一凸台311，并使所述第一凸台311进入所述活动孔1173内与所述移动杆118接触，所述第一凸台311用于穿入所述辅助件320开设的通孔321内；所述第二模具包括第二上模210和第二下模220，所述第二上模210包括第二上冲头216，所述第二上冲头216位于所述背板主体310的上方，所述第二下模220包括第二下冲头229，所述第二下冲头229位于所述背板主体310的下方，所述第二上冲头216和所述第二下冲头229共同用于对所述第一凸台311进行冲压形成铆接凸台312，所述铆接凸台312用于与所述通孔321铆接。

需要说明的是，该实施例中使用的辅助件320可为加强板。先将背板主体310置于第一模具内，驱动第一下冲头128对所述背板主体310进行冲压，并在第一脱料入子117和移动杆118的活动孔对背板主体310的上作用力下，使形成第一凸台311；再安装背板主体310和辅助件320，使背板主体310得第一凸台311进入辅助件320的通孔321内，驱动第二上冲头216和第二下冲头229，在第二上冲头216和第二下冲头229的共同作用力下，第一凸台311被冲压形成可以与通孔321铆接的铆接凸台312，从而能够自动实现背板主体310与辅助件320之间的铆接，并且提高生产效率，降低人工成本。

请参阅图1～图3，在该实施例中，所述第一下冲头128的上端设有方形凸部。

进一步地，所述第一上模110还包括第一上模座111、第一上夹板112、第一止挡板113、第一脱料板114、第一上弹簧115和第一上顶杆116，所述第一上夹板112设于所述第一上模座111的下端，所述第一止挡板113设于所述第一上夹板112的下端，所述第一脱料板114设于所述第一止挡板113的下端，所述第一脱料入子117设于所述第一脱料内，所述第一上顶杆116的上端设于所述第一上模座111内，所述第一上顶杆116的下端穿过所述第一上夹板112和所述第一止挡板113与所述移动杆118连接，所述第一上弹簧115设于所述第一上顶杆116外。

进一步地，所述移动杆的头部1181大于所述移动杆的尾部1182，所述活动孔的上端部1711大于所述活动孔的下端部1712，所述活动孔的上端部1711用于供所述移动杆的头部1181移动，所述活动孔的下端部1712用于供所述移动杆的尾部1182移动，且与所述移动杆的头部1181卡接；所述第一凸台311的外壁与所述活动孔下端部1712的内壁相贴合。

进一步地，所述第一下模120还包括第一下模座121、第一下垫板122、第一下模板123、第一下顶杆124、第一下弹簧125、第一下垫块126和第一下固定块127，所述第一下垫板122设于所述第一下模座121的上端，所述第一下模板123设于所述第一下垫板122的上端，所述第一下冲头128的下端通过所述第一下固定块127与所述第一下垫板122连接，所述第一下冲头128的上端穿过所述第一下模板123，所述第一下垫块126设于所述第一下冲头128与所述第一下垫块126之间，所述第一下顶杆124的下端设于所述第一下模座121内，所述第一下顶杆124的上端穿过所述第一下垫板122和所述第一下模板123，所述第一下弹簧125设于所述第一下顶杆124外。

如此，第一模具对背板主体310完成冲压后，上下开模，通过驱动第一上顶杆116移动，从而带动移动杆118移动以将第一凸台311从活动孔顶出，然后通过第一上弹簧115复位；驱动第一下顶杆124移动，从而顶出背板主体310，然后通过第一下弹簧125复位；以完成背板主体310的脱料。

请参阅图4～图6，在该实施例中，所述第二上冲头216的下端设有弧形凸部，所述第二上冲头216的上端设有“m”形凸部。

进一步地，所述第二上模210还包括第二上模座211、第二上垫板212、第二上夹板213、第二上夹板214和第二脱料板215，所述第二上垫板212设于所述第二上模座211的下端，所述第二上夹板213设于所述第二上垫板212的下端，所述第二上夹板214设于所述第二上夹板213的下端，所述第二脱料板215设于所述第二上夹板214的下端，所述第二上冲头216的上端设于所述第二上垫板212内，所述第二上冲头216的下端穿过所述第二上夹板213、所述第二上夹板214和所述第二脱料板215。

进一步地，所述第二下模220还包括第二下模座221、第二下垫板222、第二下模板223、第二下模入子224、第二下模浮块225、第二下固定块226、第二下顶杆227和第二下弹簧228，所述第二下垫板222设于所述第二下模座221的上端，所述第二下模板223设于所述第二下垫板222的上端，所述第二下模入子224设于所述第二下模板223内，所述第二下模浮块225设于所述第二下模入子224内，所述第二下顶杆227的下端设于所述第二下模座221内，所述第二下顶杆227的上端穿过所述第二下垫板222和所述第二下模板223与所述第二下模浮块225连接，所述第二下弹簧228设于所述第二下顶杆227外，所述第二下冲头229的下端通过所述第二下固定块226与所述第二下垫板222连接，所述第二下冲头229的上端穿过所述第二下模板223。

如此，第二模具对第一凸台311完成冲压后，上下开模，驱动第二上冲头216远离背板，驱动第二下顶杆227移动，从而带动第二下模浮块225移动以将背板顶出，然后通过第二下弹簧228复位；以完成背板的脱料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种背板生产模具系统，用于加工背板，所述背板包括背板主体和辅助件，其特征在于，所述背板生产模具系统包括：

第一模具，所述第一模具包括第一上模和第一下模，所述第一上模包括第一脱料入子和移动杆，所述第一脱料入子位于所述背板主体的上方，所述第一脱料入子开设有供所述移动杆移动的活动孔；所述第一下模设有第一下冲头，所述第一下冲头位于所述背板主体的下方，所述第一下冲头用于对所述背板主体进行冲压形成第一凸台，并使所述第一凸台进入所述活动孔内与所述移动杆接触，所述第一凸台用于穿入所述辅助件开设的通孔内；及

第二模具，所述第二模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模包括第二上冲头，所述第二上冲头位于所述背板主体的上方，所述第二下模包括第二下冲头，所述第二下冲头位于所述背板主体的下方，所述第二上冲头和所述第二下冲头共同用于对所述第一凸台进行冲压形成铆接凸台，所述铆接凸台用于与所述通孔铆接。

2.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述第一上模还包括第一上模座、第一上夹板、第一止挡板、第一脱料板、第一上弹簧和第一上顶杆，所述第一上夹板设于所述第一上模座的下端，所述第一止挡板设于所述第一上夹板的下端，所述第一脱料板设于所述第一止挡板的下端，所述第一脱料入子设于所述第一脱料内，所述第一上顶杆的上端设于所述第一上模座内，所述第一上顶杆的下端穿过所述第一上夹板和所述第一止挡板与所述移动杆连接，所述第一上弹簧设于所述第一上顶杆外。

3.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述移动杆的头部大于所述移动杆的尾部，所述活动孔的上端部大于所述活动孔的下端部，所述活动孔的上端部用于供所述移动杆的头部移动，所述活动孔的下端部用于供所述移动杆的尾部移动，且与所述移动杆的头部卡接；所述第一凸台的外壁与所述活动孔下端部的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述第一下模还包括第一下模座、第一下垫板、第一下模板、第一下顶杆、第一下弹簧、第一下垫块和第一下固定块，所述第一下垫板设于所述第一下模座的上端，所述第一下模板设于所述第一下垫板的上端，所述第一下冲头的下端通过所述第一下固定块与所述第一下垫板连接，所述第一下冲头的上端穿过所述第一下模板，所述第一下垫块设于所述第一下冲头与所述第一下垫块之间，所述第一下顶杆的下端设于所述第一下模座内，所述第一下顶杆的上端穿过所述第一下垫板和所述第一下模板，所述第一下弹簧设于所述第一下顶杆外。

5.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述第一下冲头的上端设有方形凸部。

6.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述第二上模还包括第二上模座、第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板和第二脱料板，所述第二上垫板设于所述第二上模座的下端，所述第二上夹板设于所述第二上垫板的下端，所述第二止挡板设于所述第二上夹板的下端，所述第二脱料板设于所述第二止挡板的下端，所述第二上冲头的上端设于所述第二上垫板内，所述第二上冲头的下端穿过所述第二上夹板、所述第二止挡板和所述第二脱料板。

7.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述第二下模还包括第二下模座、第二下垫板、第二下模板、第二下模入子、第二下模浮块、第二下固定块、第二下顶杆和第二下弹簧，所述第二下垫板设于所述第二下模座的上端，所述第二下模板设于所述第二下垫板的上端，所述第二下模入子设于所述第二下模板内，所述第二下模浮块设于所述第二下模入子内，所述第二下顶杆的下端设于所述第二下模座内，所述第二下顶杆的上端穿过所述第二下垫板和所述第二下模板与所述第二下模浮块连接，所述第二下弹簧设于所述第二下顶杆外，所述第二下冲头的下端通过所述第二下固定块与所述第二下垫板连接，所述第二下冲头的上端穿过所述第二下模板。

8.根据权利要求1所述的背板生产模具系统，其特征在于，所述第二上冲头的下端设有弧形凸部，所述第二上冲头的上端设有“m”形凸部。

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