CN215657384U - 一种冲压模具脱料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种冲压模具脱料装置，包括，设于第一模座上，开口朝第二模座的顶料口；部分设于所述顶料口内，作用于成型工件的顶块；驱动所述顶块沿所述顶料口朝远离所述第一模座的方向移动，使得所述成型工件与所述第一模座分离的推动结构。本申请提供的冲压模具脱料装置，相较于现有技术而言，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料，提高生产效率。

Description

一种冲压模具脱料装置

技术领域

本申请涉及汽车零部件自动生产线技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冲压模具脱料装置。

背景技术

冲压成型工艺是指通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件加工方法。

冲压模具是冲压加工的主要工艺设备，成型工件主要靠具有相对运动的第一模座和第二模座来完成的。在第一模座和第二模座之间设置有使得工件成型的成型腔体，在第一模座上设置成型腔面，当第一模座和第二模座完成冲压工序后，第一模座和第二模座开模时，会出现成型工件在第一模座上不脱料的情况，在现有技术中往往通过人工使用撬棍进行脱料，这样不仅会增加新的工序，使得生产效率低。

因此，亟需一种冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件直接与模座分离，提高生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料，提高生产效率。

本申请提供的技术方案如下：

一种冲压模具脱料装置，其特征在于，包括，

设于第一模座上，开口朝第二模座的顶料口；

部分设于所述顶料口内，作用于成型工件的顶块；

驱动所述顶块沿所述顶料口朝远离所述第一模座的方向移动，使得所述成型工件与所述第一模座分离的推动结构。

优选地，还包括，

设置在所述第一模座的外侧，与所述顶块转动连接的撑板；

当所述第一模座和所述第二模座分离时，所述推动结构驱动所述顶块朝远离所述第一模座的一侧转动，使得所述成型工件与所述第一模座分离。

优选地，所述推动结构，包括，

与所述撑板连接的安装板；

设置在所述安装板与所述顶块之间的弹性件；

所述弹性件具有当所述第一模座和所述第二模座合模时的压缩状态以及所述第一模座与所述第二模座分模时的复位状态。

优选地，所述推动结构，还包括，

设于所述撑板上，用于调节所述安装板的位置的滑槽；

将所述安装板与所述滑槽固定的紧固件。

优选地，所述推动结构，还包括，

设置在所述顶块远离所述第一模座的一侧，用于约束所述弹性件处于复位状态时推动所述顶块转动的角度的限位件。

优选地，所述第一模座为上模座，所述第二模座为下模座，所述顶块穿过所述顶料口安装在所述成型工件的上方；

当所述第一模座与所述第二模座分离时，在所述推动结构的作用下，所述顶块带动所述成型工件朝下方移动，使得所述成型工件与所述上模座分离。

优选地，所述第一模座为下模座，所述第二模座为上模座，所述顶块穿过所述顶料口安装在所述成型工件的下方；

当所述第一模座与所述第二模座分离时，在所述推动结构的作用下，所述顶块带动所述成型工件朝上方移动，使得所述成型工件与所述下模座分离。

优选地，还包括，

设于所述顶块与所述成型工件接触的表面，用于缓冲和防滑的缓冲件。

优选地，所述撑板与所述顶块之间通过转销转动连接。

本实用新型提供的冲压模具脱料装置，包括，顶料口、顶块以及推动结构，其中，顶料口设置在第一模座上，且开口朝第二模座设置，顶块部分设置在顶料口内，作用于成型工件，在第一模座和第二模座合模时，顶块作为成型工件的部分成型面，当第一模座和第二模座分离时，在推动结构的作用下，顶块在顶料口的约束下朝远离第一模座的方向移动，使得成型工件与第一模座分离。由此可见，与现有技术相比，本实用新型提供的冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具合模时的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压模具分模时的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具脱料的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲压模具脱料的俯视图。

附图标记：1第一模座；2、第二模座；3、成型工件；4、顶料口；5、顶块；6、推动结构；7、撑板；8、转销；9、安装座；61、安装板；62、弹性件；63、限位件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图4所示，本实用新型提供的冲压模具脱料装置，包括，设于第一模座1上，开口朝第二模座2的顶料口4；部分设于顶料口4内，作用于成型工件3的顶块5；驱动顶块5沿顶料口4朝远离第一模座1的方向移动，使得成型工件3与第一模座1分离的推动结构6。

冲压模具设置有第一模座1、第二模座2，其中，第一模座1和第二模座2之间具有相对运动，使得第一模座1和第二模座2合模以及分模，在第一模座1和第二模座2分模时，成型工件3往往很难从第一模座的成型腔面上脱料，现有技术中往往通过人工使用撬棍进行脱料，这样不仅会增加新的工序，使得生产效率低，且会造成成型工件和模具表面的损伤。

本实用新型提供的冲压模具脱料装置，由于设置有顶料口4、顶块5以及推动结构6，其中，顶料口4设置在第一模座1上，且开口朝第二模座2设置，顶块5部分设置在顶料口4内，作用于成型工件3，在第一模座1和第二模座2合模时，顶块5作为成型工件3的部分成型面，当第一模座1和第二模座2分离时，在推动结构6的作用下，顶块5在顶料口4的约束下朝远离第一模座1的方向移动，使得成型工件3与第一模座1分离。

由此可见，与现有技术相比，本实用新型提供的冲压模具脱料装置，能够使得开模时成型工件3从直接从第一模座1上脱落退料，提高生产效率。

更进一步地，本实用新型实施例中的冲压模具脱料装置还包括撑板7，其中，撑板7设置在第一模座1的外侧，且与顶块5转动连接，当第一模座1与第二模座2分离时，推动结构6驱动顶块5朝远离第一模座1的一侧转动，使得成型工件3与第一模座1分离。

在上述结构中，本实用新型实施例中的推动结构6包括但不仅仅限于液压推动组件和气压推动组件，以液压或者气压作为驱动动力，但是两种实施方式的推动力较大，容易造成工件表面的损伤。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的推动结构6包括安装板6以及弹性件62，其中，安装板6与撑板7连接，弹性件62设置在安装板6与顶块5之间，弹性件62具有当第一模座1和第二模座2合模时的压缩状态以及第一模座1与第二模座2分模时的复位状态。

具体地，当第一模座1与第二模座2合模时，在成型工件3在第二模座2作用下，顶块5朝第一模座1的方向压缩弹性件62，顶块5作为成型工件3的部分成型面；当第一模座1和第二模座2分模时，弹性件62处于复位状态，推动顶块5朝远离第一模座1的方向运动，进而使得成型工件3与第一模座1分离。

更具体地，本实用新型实施例中的弹性件62优选为弹簧。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的推动结构6还包括滑槽以及紧固件，其中，滑槽设置在撑板7上，用于调节安装板6在撑板7上的位置，紧固件用于将安装板6与滑槽固定，如此设置，能够适应不同长度和不同伸缩系数的弹性件62。

冲压模具脱料装置在对成型工件3脱料时至少设置有四组，均匀分布安装在成型工件3脱料受力的位置，使成型工件3在脱料时受力均匀，保证成型工件3生产质量。

在上述结构中，推动结构6用于推动顶块5朝远离第一模座1的一侧转动，当使用两组及以上的冲压模具脱料装置时，为了保证其脱料行程一致，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的推动结构6还包括限位件63，其中，限位件63设置在顶块5远离第一模座1的一侧，用于约束弹性件62处于复位状态时推动顶块5转动的角度。由于设置有限位件63，顶块5朝远离第一模座1转动的最大行程一致，满足成型工件3生产的需求。

更具体地，请如图1和图2所示，本实用新型实施例中的第一模座1为上模座，第二模座2为下模座，顶块5穿过顶料口4安装在成型工件3的上方；当第一模座1与第二模座2分离时，在推动结构6的作用下，顶块5带动成型工件3朝下方移动，使得成型工件3与上模座分离。

作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的第一模座1为下模座，第二模座2为上模座，顶块5穿过顶料口4安装在成型工件3的下方；当第一模座1与第二模座2分离时，在推动结构6的作用下，顶块5带动成型工件3朝上方移动，使得成型工件3与下模座分离。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冲压模具脱料装置还包括安装座9，通过安装座9将撑板7安装在第一模座1的外侧。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的安装座9与第一模座1之间为可拆卸连接，当冲压模具脱料装置出现故障时，方便维修和更换。

具体地，本实用新型实施例中的限位件63包括但不仅仅限位限位板、限位块以及限位销，优选地，本实用新型实施例中的限位件63为限位销。

更具体地，本实用新型实施例中的撑板7与顶块5之间通过转销8转动连接。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的顶块5的表面设置有用于缓冲和防滑的缓冲件，避免顶块5在顶出成型工件3时对成型工件3的表面造成损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种冲压模具脱料装置，其特征在于，包括，

设于第一模座(1)上，开口朝第二模座(2)的顶料口(4)；

部分设于所述顶料口(4)内，作用于成型工件(3)的顶块(5)；

驱动所述顶块(5)沿所述顶料口(4)朝远离所述第一模座(1)的方向移动，使得所述成型工件(3)与所述第一模座(1)分离的推动结构(6)。

2.根据权利要求1所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

还包括，

设置在所述第一模座(1)的外侧，与所述顶块(5)转动连接的撑板(7)；

当所述第一模座(1)和所述第二模座(2)分离时，所述推动结构(6)驱动所述顶块(5)朝远离所述第一模座(1)的一侧转动，使得所述成型工件(3)与所述第一模座(1)分离。

3.根据权利要求2所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

所述推动结构(6)，包括，

与所述撑板(7)连接的安装板(61)；

设置在所述安装板(61)与所述顶块(5)之间的弹性件(62)；

所述弹性件(62)具有当所述第一模座(1)和所述第二模座(2)合模时的压缩状态以及所述第一模座(1)与所述第二模座(2)分模时的复位状态。

4.根据权利要求3所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

所述推动结构(6)，还包括，

设于所述撑板(7)上，用于调节所述安装板(61)的位置的滑槽；

将所述安装板(61)与所述滑槽固定的紧固件。

5.根据权利要求3所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

所述推动结构(6)，还包括，

设置在所述顶块(5)远离所述第一模座(1)的一侧，用于约束所述弹性件(62)处于复位状态时推动所述顶块(5)转动的角度的限位件(63)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

所述第一模座(1)为上模座，所述第二模座(2)为下模座，所述顶块(5)穿过所述顶料口(4)安装在所述成型工件(3)的上方；

当所述第一模座(1)与所述第二模座(2)分离时，在所述推动结构(6)的作用下，所述顶块(5)带动所述成型工件(3)朝下方移动，使得所述成型工件(3)与所述上模座分离。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

所述第一模座(1)为下模座，所述第二模座(2)为上模座，所述顶块(5)穿过所述顶料口(4)安装在所述成型工件(3)的下方；

当所述第一模座(1)与所述第二模座(2)分离时，在所述推动结构(6)的作用下，所述顶块(5)带动所述成型工件(3)朝上方移动，使得所述成型工件(3)与所述下模座分离。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

还包括，

设于所述顶块(5)与所述成型工件(3)接触的表面，用于缓冲和防滑的缓冲件。

9.根据权利要求2至5中任意一项所述的冲压模具脱料装置，其特征在于，

所述撑板(7)与所述顶块(5)之间通过转销(8)转动连接。

Images