CN215746033U - 一种五金冲压成型脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压成型脱料结构，包括上模及下模，所述上模包括设置于上模底部的上成型凹模，安装于上模两侧的两个摆动钩；所述下模包括设于下模顶部并可上下滑动的脱料板，向上穿过所述脱料板并向上凸起的下成型凸模；所述上模或下模移动至所述摆动钩与所述脱料板扣合，与脱料板扣合后的摆动钩在所述上模与下模相背离移动时带动所述脱料板相对所述下成型凸模向上移动,以使所述脱料板将所述下成型凸模上放置的五金件向上顶脱。本实用新型直接利用模具的移动作为动力源进行脱料,简化结构,提高生产效率。

Description

一种五金冲压成型脱料结构

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种五金冲压成型脱料结构。

背景技术

相对于五金元件成品，很多五金件因结构需要有空间壳体的外型，这些空间壳体的外型是用五金冲压拉伸模具生产出来的。特别是壁厚零件生产出来后还不能达到图纸要求，此时要进行独立精变薄拉深整型工作，此时零件精变薄拉深整型后，脱料成为一难点，目前现在脱料是采用外围的气源通过气缸推力来实现脱料或采用外围液压油通过油缸推力来实现脱料，这种方式导致生产此零件时需要单独增加对应的驱动设备及机构，结构复杂,组装繁琐，生产效率低。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种五金冲压成型脱料结构，旨在直接利用模具的移动作为动力源进行脱料,简化结构,提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种五金冲压成型脱料结构，包括上模及下模，其中,所述上模包括设置于上模底部的上成型凹模，安装于上模两侧的两个摆动钩；

所述下模包括设于下模顶部并可上下滑动的脱料板，向上穿过所述脱料板并向上凸起的下成型凸模；

所述上模或下模移动至所述摆动钩与所述脱料板扣合，与脱料板扣合后的摆动钩在所述上模与下模相背离移动时带动所述脱料板相对所述下成型凸模向上移动,以使所述脱料板将所述下成型凸模上放置的五金件向上顶脱。

其中，所述摆动钩的下端设置有扣钩，所述脱料板两侧边设置有扣合台阶，所述摆动钩向下移动后，所述扣钩与所述扣合台阶扣合。

其中，所述两个摆动钩可向外摆动张开并可弹性复位。

其中，所述上模的两侧均设置有转轴、顶针及第一复位弹簧，所述转轴穿设于所述摆动钩的上部，且所述顶针位于所述转轴的上方并与摆动钩的侧壁抵接，所述第一复位弹簧套设于所述顶针外。

其中，所述下模的两侧还设置有脱钩机构，所述脱钩机构包括设置于所述脱料板边缘的脱钩横杆，所述扣合后的摆动钩向上移动到预定位置时，所述脱钩横杆推动所述摆动钩向外张开以将所述摆动钩与所述脱料板脱离。

其中，所述脱钩机构还包括设置在所述下模上向上穿过所述脱料板的脱钩竖杆，所述脱钩竖杆的顶端设置有第一斜面，所述脱钩横杆的内侧设置有第二斜面，所述扣合后的摆动钩向上移动到预定位置时，所述脱钩竖杆的第一斜面与所述脱钩横杆的第二斜面抵接将所述脱钩横杆向外推出。

其中，所述脱钩机构还包括设置在所述脱料板边缘的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在所述脱钩横杆外。

其中，所述脱料板侧边的上边缘还设置有导引斜面以将所述摆动钩张开。

其中，所述上模还包括上模座，设置在上模座下端的上背板，设置在上背板下端的上垫板，所述上垫板的下端设置所述上成型凹模，所述上成型凹模的两侧设置所述摆动钩。

其中，所述下模还包括下模座，设置在下模座上端的下夹板，以及设置于所述下模座并向上穿设所述下夹板的导向杆，所述脱料板位于所述下夹板的上方并被所述导向杆穿设，所述下成型凸模安装在所述下夹板上端，所述下模座上还设置有摆动钩避让孔。

本实用新型的五金冲压成型脱料结构，通过直接在上模上设置摆动钩,直接在下模上设置脱料板,脱料时,摆动钩钩住脱料板,然后随着上模一起上移而将下成型凸模上放置的五金件向上顶出而完成脱料。由于摆动钩及脱料板移动所需的动力源直接来自与上模或下模的移动,而上模或下模的移动的动力源来自于冲压成型机的动力部分,故无需单独再设置脱料用的驱动机构,简化了脱料结构部分,组装简单快速，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型五金冲压成型脱料结构的结构示意图；

图2为图1结构的第一分解结构示意图；

图3为脱钩机构的分解结构示意图；

图4为加工初始上模与下模状态示意图；

图5为摆动钩与脱料板刚抵接的状态示意图；

图6为图5中C处放大示意图；

图7为摆动钩下移越过脱料板的状态示意图；

图8为上模至最下端五金件成型完成状态示意图；

图9为上模上移摆动钩与脱料板刚扣合时的状态示意图；

图10为图9中D处放大示意图；

图11为五金件完全被顶出状态示意图；

图12为摆动钩与脱料板脱开状态示意图；

图13为图12中E处放大示意图。

附图标记说明：

100-脱料结构，11-上成型凹模，111-第一成型孔，12-摆动钩，121-扣钩， 13-转轴，14-顶针，15-第一复位弹簧，16-上模座，17-上背板，18-上垫板， 181-推料块容置孔，19-推料块，21-脱料板，211-扣合台阶，212-导引斜面， 213-通孔，22-下成型凸模，23-脱钩机构，231-脱钩横杆，2311-第二斜面， 232-脱钩竖杆，2321-第一斜面，233-第二复位弹簧，24-下模座，25-下夹板， 26-导向杆，27-第二连接螺杆，31-第一连接螺杆，32-连接块，200-五金件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图2，本实用新型提供了一种五金冲压成型脱料结构100，包括上模A及下模B，所述上模A包括设置于上模A底部的上成型凹模11，安装于上模两侧的两个摆动钩12，所述下模B包括设于下模B顶部并可上下滑动的脱料板21，向上穿过所述脱料板21并向上凸起的下成型凸模22。

本实用新型下模B上的下成型凸模22用于安装需精拉伸成型的五金件 200，本实施例中，下成型凸模22呈圆柱状，上模A上的上成型凹模11则用于将下成型凸模22上的五金件200下压拉伸成型。

本实施例的上模A或下模B连接在冲压成型机的移动单元上，移动单元的移动带动上模A或者下模B移动而使得上模A与下模B相向或者相离运动。上模A移动时如下移或者上移则带动其上的摆动钩12一起跟随移动。

本实用新型的上模A或下模B移动至所述摆动钩12与所述脱料板21扣合，与脱料板21扣合后的摆动钩12在所述上模A与下模B相背离移动时带动所述脱料板21相对所述下成型凸模22向上移动,以使所述脱料板21将所述下成型凸模22上放置的五金件200向上顶脱。

上模A与下模B最初是分开状态，将五金件200放在下模B的下成型凸模 22上，脱料板21位于五金件200下方，然后移动上模A或者移动下模B，使得上模A与下模B相互靠近，并使得上模A的摆动钩12与下模B的脱料板21 扣合，在此过程或扣合后继续相互靠近而使得上模A上的上成型凹模11按压下成型凸模22上的五金件200，使五金件200得精拉伸成型，后上模A与下模 B相背离运动，如下模B静止，上模A向上运动，摆动钩12也向上运动，带动脱料板21向上运动，脱料板21向上运动时，将其上的五金件200向上顶，直至五金件200脱出下成型凸模22，完成脱料。

脱料过程中，由于上模A或下模B是连接在冲压成型机的移动单元上而跟随移动的，故摆动钩12及脱料板21移动的动力源来也是自于冲压成型机的移动单元,无需像现有技术中单独设置脱料用的驱动机构,本实用新型简化了脱料结构部分,组装过程简单快速，提高成型后脱料的生产效率。

具体地，如图2所示，所述上模A还包括上模座16，设置在上模座16下端的上背板17，设置在上背板17下端的上垫板18，所述上垫板18的下端设置所述上成型凹模11，所述上成型凹模11的两侧设置所述摆动钩12。

本实施例中，上模座16，上背板17，上垫板18，及上成型凹模11用多根第一连接螺杆31穿设连接。上成型凹模11设置有第一成型孔111用于在冲压成型时容置五金件200。优选地，本实用新型的上模A还包括有推料块19，推料块19顶部设置有手柄，所述手柄向上穿出上背板17，上模座16，便于手动推料操作。优选地，所述上垫板18上设置有推料块容置孔181，推料块19在第一成型孔111及推料块容置孔181内上下移动。

所述上成型凹模11的两侧设置有连接块32，所述摆动钩12安装在连接块 32上。

所述下模B还包括下模座24，设置在下模座24上端的下夹板25，以及设置于所述下模座24并向上穿设所述下夹板25的导向杆26，所述脱料板21位于所述下夹板25的上方并被所述导向杆26穿设，所述下成型凸模22安装在所述下夹板25上端，所述下模座24上还设置有摆动钩避让孔241。上模A上的摆动钩12下移时，为了避免抵接在下模座24上，而设置了摆动钩避让孔241 以容置所述下移的摆动钩12。

本实施例中，下模座24及下夹板25通过多根第二连接螺杆27连接固定。

本实施例的脱料板21上开设有通孔213,以穿过所述下成型凸模22,所述通孔213的外边沿尺寸小于五金件200的外边沿尺寸,这样可以使得脱料板21 在通孔213的周缘部分能抵接在五金件200的下端,使其能够顶住五金件200。

具体地，如图1所示，所述摆动钩12的下端设置有扣钩121，所述脱料板 21两侧边设置有扣合台阶211，所述摆动钩12向下移动后，所述扣钩121与所述扣合台阶211扣合。

优选地，本实施例的所述两个摆动钩12可向外摆动张开并可弹性复位。摆动钩12向外摆动张开使得摆动钩12在抵接脱料板21上沿时，能向外扩展而继续下移，避免抵触在脱料板21而不能移动。其可弹性复位设置则能自动扣紧在脱料板21的扣合台阶211上。

具体的，所述上模A的两侧均设置有转轴13、顶针14及第一复位弹簧15，所述转轴13穿设于所述摆动钩12的上部，且所述顶针14位于所述转轴13的上方并与摆动钩12的侧壁抵接，所述第一复位弹簧15套设于所述顶针14外。

转轴13安装于连接块32上，顶针14及第一复位弹簧15安装上垫板18 两侧。摆动钩12下端与脱料板21接触后，其绕转轴13转动，而向外张开，同时其上端的内壁被顶针14顶紧，同时第一复位弹簧15被压缩而使得张开的摆动钩12具有弹性复位的弹力。

优选地，本实施例的下模B的两侧还设置有脱钩机构23，所述脱钩机构 23包括设置于所述脱料板21边缘的脱钩横杆231，所述扣合后的摆动钩12向上移动到预定位置时，所述脱钩横杆231推动所述摆动钩12向外张开以将所述摆动钩12与所述脱料板21脱离。

摆动钩12与脱料板21后，其向上移动，带动脱料板21上移并将五金件 200顶脱后，脱料板21无需再向上移动，故在该预定位置，脱钩横杆231外移抵接在摆动钩12的内侧，并推动将摆动钩12向外张开而使得其与脱料板21 脱开。

进一步地，如图3所示，所述脱钩机构23还包括设置在所述下模B上向上穿过所述脱料板21的脱钩竖杆232，所述脱钩竖杆232的顶端设置有第一斜面2321，所述脱钩横杆231的内侧设置有第二斜面2311，所述扣合后的摆动钩12向上移动到预定位置时，所述脱钩竖杆232的第一斜面2321与所述脱钩横杆231的第二斜面抵2311接将所述脱钩横杆231向外推出。脱钩横杆231 向外移动则推动摆动钩12向外张开。本实施例中，脱钩横杆231的第二斜面抵2311设置在脱钩横杆231的内侧，脱钩竖杆232的第一斜面2321设置在脱钩竖杆232上端的外侧。

优选地，所述脱钩机构23还包括设置在所述脱料板21边缘的第二复位弹簧233，所述第二复位弹簧233套设在所述脱钩横杆231外。第二复位弹簧 233能使得脱钩横杆231在向外的推力解除后复位。

优选地，本实用新型的脱料板21侧边的上边缘还设置有导引斜面212以将所述摆动钩12张开。摆动钩12向下移动刚与脱料板21侧边的上边缘接触时，导引斜面212与摆动钩12抵接，并在斜面的作用下引导摆动钩12外张。

本实用新型五金冲压成型脱料结构100冲压及脱料具体过程如下：

如图4所示，初始状态，上模A与下模B分开，脱料板21落在下夹板25 上，将五金件200放在下模B的下成型凸模22上，然后下移上模A。

如图5和图6所示，摆动钩12跟随下移，摆动钩12的扣钩121先接触脱料板21上的导引斜面212，然后摆动钩12向外张开，摆动钩12向外张开后继续下移，并使得的摆动钩12的扣钩121到达脱料板21下部的扣合台阶211，如图7所示，此时五金件200开始被上成型凹模11压合，并开始进入上成型凹模11的第一成型孔111。

上模A继续下移，摆动钩12也继续下移，扣钩121越过达脱料板21下部的扣合台阶211后，摆动钩12在上端第一复位弹簧15的作用下复位，然后继续下移并进入下模座24的摆动钩避让孔241，然后五金件200被完全压入上成型凹模11的第一成型孔111内，此时上模A下移至最下端位置，且五金件200 的精拉伸成型完成，如图8所示。

然后上模A开始上移，摆动钩12跟随上移，直至其扣钩121与脱离板21 下端的扣合台阶211扣合。扣合后脱料板21跟随上移而将五金件200开始向上顶出，如图9和图10所示。

上模A继续上移，摆动钩12继续带动脱料板21向上移动而将五金件200 完全从下成型凸模22顶出，如图11所示。

上模A继续上移，此时脱钩横杆231内侧的第二斜面2311与脱钩竖杆232 外侧的第一斜面2321抵接，使得脱钩横杆231向外移动而抵接在摆动钩12下端的内壁，脱钩横杆231继续外移则将摆动钩12外撑而使得摆动钩12向外张开，从而使得摆动钩12与脱离板21脱开，以进入下一个加工循环，如图12 和图13所示。

本实用新型实施例提出的五金冲压成型脱料结构100，通过直接在上模A 上设置摆动钩12,直接在下模B上设置脱料板21,脱料时,摆动钩12钩住脱料板21,然后随着上模A一起上移而将下成型凸模22上放置的五金件200向上顶出而完成脱料。由于摆动钩12及脱料板21移动所需的动力源直接来自与上模 A或下模B的移动,而上模A或下模B的移动的动力源来自于冲压成型机的动力部分,故无需单独再设置脱料用的驱动机构,简化了脱料结构部分,组装起来简单快速，提高生产效率，提升脱料效果。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种五金冲压成型脱料结构，包括上模及下模，其特征在于,

所述上模包括设置于上模底部的上成型凹模，安装于上模两侧的两个摆动钩；

所述下模包括设于下模顶部并可上下滑动的脱料板，向上穿过所述脱料板并向上凸起的下成型凸模；

所述上模或下模移动至所述摆动钩与所述脱料板扣合，与脱料板扣合后的摆动钩在所述上模与下模相背离移动时带动所述脱料板相对所述下成型凸模向上移动,以使所述脱料板将所述下成型凸模上放置的五金件向上顶脱。

2.根据权利要求1所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述摆动钩的下端设置有扣钩，所述脱料板两侧边设置有扣合台阶，所述摆动钩向下移动后，所述扣钩与所述扣合台阶扣合。

3.根据权利要求1所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述两个摆动钩可向外摆动张开并可弹性复位。

4.根据权利要求1所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述上模的两侧均设置有转轴、顶针及第一复位弹簧，所述转轴穿设于所述摆动钩的上部，且所述顶针位于所述转轴的上方并与摆动钩的侧壁抵接，所述第一复位弹簧套设于所述顶针外。

5.根据权利要求1或2所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述下模的两侧还设置有脱钩机构，所述脱钩机构包括设置于所述脱料板边缘的脱钩横杆，所述扣合后的摆动钩向上移动到预定位置时，所述脱钩横杆推动所述摆动钩向外张开以将所述摆动钩与所述脱料板脱离。

6.根据权利要求5所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述脱钩机构还包括设置在所述下模上向上穿过所述脱料板的脱钩竖杆，所述脱钩竖杆的顶端设置有第一斜面，所述脱钩横杆的内侧设置有第二斜面，所述扣合后的摆动钩向上移动到预定位置时，所述脱钩竖杆的第一斜面与所述脱钩横杆的第二斜面抵接将所述脱钩横杆向外推出。

7.根据权利要求5所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述脱钩机构还包括设置在所述脱料板边缘的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在所述脱钩横杆外。

8.根据权利要求4所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述脱料板侧边的上边缘还设置有导引斜面以将所述摆动钩张开。

9.根据权利要求1所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述上模还包括上模座，设置在上模座下端的上背板，设置在上背板下端的上垫板，所述上垫板的下端设置所述上成型凹模，所述上成型凹模的两侧设置所述摆动钩。

10.根据权利要求1所述的五金冲压成型脱料结构，其特征在于，所述下模还包括下模座，设置在下模座上端的下夹板，以及设置于所述下模座并向上穿设所述下夹板的导向杆，所述脱料板位于所述下夹板的上方并被所述导向杆穿设，所述下成型凸模安装在所述下夹板上端，所述下模座上还设置有摆动钩避让孔。

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