CN218460618U - 胀形类扣电电池壳加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于电池壳加工技术领域,尤其涉及一种胀形类扣电电池壳加工装置,包括上模及下模,下模上沿着第一方向设置有料道,加工装置还包括:拉伸组件、裁切组件、推料组件及缩口成型组件;拉伸组件包括冲压机构及成型机构,冲压机构具有多个且分别间隔设于上模上,成型机构对应冲压机构设置且位于料道上。本申请的加工装置采用拉伸组件、裁切组件、推料组件及缩口成型组件相互配合,实现胀形类扣电电池壳拉伸成型、财气及缩口成型工序在一套模具中成型,减少其中转运带来的时间耗损,提高加工效率,并且有效缩减生产模具,降低生产加工成本。

Description

胀形类扣电电池壳加工装置
技术领域
本申请涉及胀形类扣电电池壳加工技术领域,特别涉及一种胀形类扣电电池壳加工装置。
背景技术
在现有技术中,胀形类扣电电池壳在拉伸装置下完成拉伸工序,完成拉伸工序的半成品经过转运工序后,转移至缩口成型装置进行缩口成型工序。在实际应用中,申请人发现具有以下问题:上述胀形类扣电电池壳的生产过程繁琐,生产效率低,在转运过程中难以控制产品品质。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
鉴于以上技术问题中的至少一项,本申请提供一种胀形类扣电电池壳加工装置,解决了胀形类扣电电池壳的生产过程繁琐,生产效率低,在转运过程中难以控制产品品质的问题。
本申请第一方面的实施例提供一种胀形类扣电电池壳加工装置,包括上模及下模,下模上沿着第一方向设置有料道,加工装置还包括:拉伸组件、裁切组件、推料组件及缩口成型组件;
拉伸组件包括冲压机构及成型机构,冲压机构具有多个且分别间隔设于上模上,成型机构对应冲压机构设置且位于料道上;
裁切组件用于将料道上的半成品裁切至下模中;
推料组件用于将裁切下的半成品推入至缩口成型组件中;
缩口成型组件用于对半成品进行缩口成型。
本申请实施例具有如下技术效果:本申请的加工装置采用拉伸组件、裁切组件、推料组件及缩口成型组件相互配合,实现胀形类扣电电池壳拉伸成型、财气及缩口成型工序在一套模具中成型,减少其中转运带来的时间耗损,提高加工效率,并且有效缩减生产模具,降低生产加工成本。
在一种实现方式中,冲压机构数量为三个,成型机构数量为三个。
在一种实现方式中,下模中沿着第二方向设置有与料道连通的移动空间,该移动空间的一端靠近裁切组件,该移动空间的另一端靠近缩口成型组件。
在一种实现方式中,推料组件包括驱动源及推杆,驱动源设于下模的一侧,该驱动源的驱动端与推杆连接,该推杆活动设于移动空间中。
在一种实现方式中,裁切组件包括第一定位芯、落料冲头及第一脱料顶杆,第一定位芯设于上模中且伸出该上模设置,该第一定位芯对应料道、移动空间设置,落料冲头套设在第一定位芯的底部,第一脱料顶杆活动穿设于第一定位芯中。
在一种实现方式中,缩口成型组件包括夹紧机构、定位机构及缩口机构,夹紧机构设于下模中且位于移动空间的两侧,定位机构设于上模中且对应移动空间设置,缩口机构设于移动空间的下侧且对应定位机构设置。
在一种实现方式中,夹紧机构包括两个料夹,两个料夹活动设于移动空间的两侧。
在一种实现方式中,定位机构包括第二定位芯、缩口冲头及第二脱料顶杆,第二定位芯设于上模中且伸出该上模设置,该第而定位芯对应移动空间设置,缩口冲头套设在第二定位芯上,第二脱料顶杆活动穿设于第二定位芯中。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的加工装置的俯视图;
图2是本申请实施例提供的加工装置的加工顺序图;
图3是本申请实施例提供的裁切组件的结构图;
图4是本申请实施例提供的缩口成型组件的结构图;
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在现有技术中,胀形类扣电电池壳在拉伸装置下完成拉伸工序,完成拉伸工序的半成品经过转运工序后,转移至缩口成型装置进行缩口成型工序。在实际应用中,申请人发现具有以下问题:上述胀形类扣电电池壳的生产过程繁琐,生产效率低,在转运过程中难以控制产品品质。本申请的加工装置采用拉伸组件、裁切组件、推料组件及缩口成型组件相互配合,实现胀形类扣电电池壳拉伸成型、财气及缩口成型工序在一套模具中成型,减少其中转运带来的时间耗损,提高加工效率,并且有效缩减生产模具,降低生产加工成本。
在本实施例中,第一方向指的是在空间坐标轴上的X轴方向,也可以是左右方向。第二方向指的是在空间坐标轴上的Y轴方向,也可以是前后方向。第三方向指的是在空间坐标轴上的Z轴方向,也可以是上下方向。
本申请第一方面的实施例提供一种胀形类扣电电池壳加工装置,包括上模100及下模200,下模200上沿着第一方向设置有料道210,加工装置还包括:拉伸组件300、裁切组件400、推料组件500及缩口成型组件600;
拉伸组件300包括冲压机构310及成型机构320,冲压机构310具有多个且分别间隔设于上模100上,成型机构320对应冲压机构310设置且位于料道210上;
裁切组件400用于将料道210上的半成品裁切至下模200中;
推料组件500用于将裁切下的半成品推入至缩口成型组件600中;
缩口成型组件600用于对半成品进行缩口成型。
如图1至图4所示,拉伸组件300、裁切组件400、推料组件500及缩口成型组件600均设置在一套模具中,减少了各工序之间的转运工序。在现有技术中,原本需要采用两套或更多套模具进行上述工序,现在削减为一套模具,降低了生产成本,节省生产时间。
如图1至图4所示,冲压机构310的数量为三个,并且间隔排列在上模100上。具体的,冲压机构310包括但不限于拉伸冲头,该拉伸冲头固定在上模100上,以配合上成型机构320对料道210中的工件进行冲压拉伸。成型机构320的数量同样为三个,且分别对应冲压机构310设置。成型机构320包括但不限于拉伸凹模,其活动设置在料道210的下侧,由气缸等驱动装置驱动,进而配合拉伸冲头完成对工件的拉伸成型。
如图1至图4所示,推料组件500、裁切组件400及缩口成型组件600沿着第二方向排布。
下面对本实施例中的胀形类扣电电池壳加工装置的工作过程进行说明,工件上料至下模200的料道210上,并依次经过冲压机构310进行拉伸成型。然后移动至裁切组件400的位置处,裁切组件400将工件切下,并由推料组件500推至缩口成型组件600的位置处,缩口成型组件600对工件进行缩口成型,完成后,由推料组件500将工件推出下模200下料。
在一些实施例中,下模200中沿着第二方向设置有与料道210连通的移动空间220,该移动空间220的一端靠近裁切组件400,该移动空间220的另一端靠近缩口成型组件600。
如图1至图4所示,移动空间220用于工件移动,在推料组件500的作用下将工件从裁切组件400推至缩口成型组件600。
此外,移动空间220与料道210不在同一水平高度上,当工件在料道210上移动,并移动至裁切组件400的位置处,裁切组件400将工件从料道210裁切至移动空间220。
在一些实施例中,推料组件500包括驱动源510及推杆520,驱动源510设于下模200的一侧,该驱动源510的驱动端与推杆520连接,该推杆520活动设于移动空间220中。
如图1至图4所示,驱动源510为气缸。
推杆520主要用于将工件从裁切组件400推至缩口成型组件600,以及对完成缩口成型工序的工件下料。推杆520的末端设置为圆弧形,以贴合工件形状,使推料更为之容易。
在一些实施例中,裁切组件400包括第一定位芯410、落料冲头420及第一脱料顶杆430,第一定位芯410设于上模100中且伸出该上模100设置,该第一定位芯410对应料道210、移动空间220设置,落料冲头420套设在第一定位芯410的底部,第一脱料顶杆430活动穿设于第一定位芯410中。
下面对本实施例中的裁切组件400的工作过程进行说明,上、下模200合模,第一定位芯410先插入工件中定位,然后落料冲头420与下模200上的刀口共同作用切下工件,最后通过第一脱料顶杆430下移将工件顶出,使工件与第一定位芯410分离,并使工件落入移动空间220中。推料组件500推动工件至缩口成型组件600的位置处。
在一些实施例中,缩口成型组件600包括夹紧机构610、定位机构620及缩口机构630,夹紧机构610设于下模200中且位于移动空间220的两侧,定位机构620设于上模100中且对应移动空间220设置,缩口机构630设于移动空间220的下侧且对应定位机构620设置。
下面对实施例中的缩口成型组件600的工作过程进行说明,推料组件500将工件推动至夹紧机构610中,夹紧机构610夹紧工件。上、下模200合模,定位机构620将工件推入至缩口机构630中,且在定位机构620与缩口机构630的配合下,使工件完成缩口成型。上、下模200打开,工件脱出缩口机构630,并由推料组件500推出下料。
在一些实施例中,夹紧机构610包括两个料夹611,两个料夹611活动设于移动空间220的两侧。
如图1至图4所示,两个料夹611共同配合,以夹紧工件。当上、下模200合模时,定位机构620下移从而打开料夹611,工件从料夹611中脱出并进入缩口机构630中。
在一些实施例中,定位机构620包括第二定位芯621、缩口冲头622及第二脱料顶杆623,第二定位芯621设于上模100中且伸出该上模100设置,该第而定位芯对应移动空间220设置,缩口冲头622套设在第二定位芯621上,第二脱料顶杆623活动穿设于第二定位芯621中。
如图1至图4所示,上、下模200合模,第二定位芯621伸入工件中进行进行定位,缩口冲头622与料夹611发生斜顶配合将料夹611撑开,使工件顺利进入缩口机构630中。第二脱料顶杆623下移将工件顶出至缩口机构630中。
在一些实施例中,缩口机构630包括但不限于成型凹模631及成型顶底632,成型凹模631、成型顶底632均设置在下模200上,成型顶底632活动设置在成型凹模631中,成型凹模631位于移动空间220的下侧。
当进行缩口成型时,第二定位芯621将工件推入至成型凹模631中,进行缩口成型。当完成缩口成型后,上、下模200打开,成型顶底632推动工件向上,并重新推至移动空间220,并由推料组件500推出下料。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
以上,仅是本申请的较佳实施例而已,并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本申请技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容,依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种胀形类扣电电池壳加工装置,包括上模及下模,所述下模上沿着第一方向设置有料道,其特征在于,所述加工装置还包括:拉伸组件、裁切组件、推料组件及缩口成型组件;
所述拉伸组件包括冲压机构及成型机构,所述冲压机构具有多个且分别间隔设于所述上模上,所述成型机构对应所述冲压机构设置且位于所述料道上;
所述裁切组件用于将料道上的半成品裁切至所述下模中;
所述推料组件用于将裁切下的半成品推入至所述缩口成型组件中;
所述缩口成型组件用于对半成品进行缩口成型。
2.根据权利要求1所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述冲压机构数量为三个,所述成型机构数量为三个。
3.根据权利要求1所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述下模中沿着第二方向设置有与所述料道连通的移动空间,该移动空间的一端靠近所述裁切组件,该移动空间的另一端靠近所述缩口成型组件。
4.根据权利要求3所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述推料组件包括驱动源及推杆,所述驱动源设于所述下模的一侧,该驱动源的驱动端与所述推杆连接,该推杆活动设于所述移动空间中。
5.根据权利要求3所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述裁切组件包括第一定位芯、落料冲头及第一脱料顶杆,所述第一定位芯设于所述上模中且伸出该上模设置,该第一定位芯对应所述料道、移动空间设置,所述落料冲头套设在所述第一定位芯的底部,所述第一脱料顶杆活动穿设于所述第一定位芯中。
6.根据权利要求3所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述缩口成型组件包括夹紧机构、定位机构及缩口机构,所述夹紧机构设于下模中且位于所述移动空间的两侧,所述定位机构设于所述上模中且对应所述移动空间设置,所述缩口机构设于所述移动空间的下侧且对应所述定位机构设置。
7.根据权利要求6所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述夹紧机构包括两个料夹,两个所述料夹活动设于所述移动空间的两侧。
8.根据权利要求6所述的胀形类扣电电池壳加工装置,其特征在于,所述定位机构包括第二定位芯、缩口冲头及第二脱料顶杆,所述第二定位芯设于所述上模中且伸出该上模设置,该第而定位芯对应所述移动空间设置,所述缩口冲头套设在所述第二定位芯上,所述第二脱料顶杆活动穿设于所述第二定位芯中。
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