CN217158915U - 一种端子包圆铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子包圆铆合结构，属于模具结构技术领域，该结构包括相对设置的上模组和下模组，下模组内设置有下模入子、浮升组件以及设置在浮升组件上的滑动套，滑动套内通过弹性件安装有滑块，滑块内设置有成型芯棒，上模组的脱料板上设置有与下模入子相对设置的上模入子以及用于推动滑块向下模入子方向运动的侧推块，上模入子与所述下模入子之间形成有圆形型腔，上模组的上夹板上设置有铆接冲子，铆接冲子的顶端设置在上模入子内，通过使用本实用新型实现产品包圆铆接一体成型，提高产品成型质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种端子包圆铆合结构。
背景技术
现有技术的五金件包圆是将弯曲包圆的部位放入包圆成型工位，然后上下用力，使产品之弯曲包圆之部位弯曲包圆，但由于内部没有工件来管控它的最终成型状态，在冲压时很容易变形，且在模具开模时，由于产品没有铆接也会发生轻微变形，因而在冲压过后的产品尺寸不稳定，影响产品质量，而且为解决这一技术问题，提供一种端子包圆铆合结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种模具包圆铆合抽芯架构，实现产品包圆铆接一体成型，提高产品成型质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种端子包圆铆合结构，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组内设置有下模入子、浮升组件以及设置在浮升组件上的滑动套，所述滑动套内通过弹性件安装有滑块，所述滑块内设置有成型芯棒，上模组的脱料板上设置有与下模入子相对设置的上模入子以及用于推动滑块向下模入子方向运动的侧推块，所述上模入子与所述下模入子之间形成有圆形型腔，上模组的上夹板上设置有铆接冲子，所述铆接冲子的顶端设置在上模入子内。
与现有技术相比，本实用新型实现以下有益效果：
1.本实用新型通过设置滑动套、滑块以及成型芯棒的配合，在冲压包圆时对产品进行定型，避免产品在包圆时变形，进一步提高产品质量；
2.通过设置在铆合冲子，对包圆后的产品进行铆接，避免在开模过程中，成型芯棒抽离时，包圆后的产品发生变形。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为模具开模状态下的截面图；
图2为模具闭模状态下的截面图；
图3为模具开模状态下的部分结构示意图；
图4为A部分放大结构示意图模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-4，一种端子包圆铆合结构，包括相对设置的上模组10 和下模组20，本实用新型中上模组10包括从上而下依次连接的上模座11、上垫板12、上夹板13、背脱板14以及上脱板15，下模组20 包括从上而下依次连接的下模板21、下垫板22以及下模座23，所述下模组20内设置有下模入子30、浮升组件40以及设置在浮升组件40上的滑动套50，所述滑动套50内通过弹性件53安装有滑块 51，所述滑块51内设置有成型芯棒52，上模组10的脱料板15上设置有与下模入子30相对设置的上模入子60以及用于推动滑块50向下模入子30方向运动的侧推块80，所述上模入子60与所述下模入子30之间形成有圆形型腔，上模组的上夹板13上设置有铆接冲子 90，所述铆接冲子90的顶端设置在上模入子60内。
在本实施例中，上模组10的脱料板15上还设置有用于按压滑块 51与成型芯棒52的压块70，通过设置压块70可以对滑块51以及成型芯棒52进一步按压，保证产品成型质量。
在本实施例中，浮升组件40包括贯穿下垫板并设置在滑动套50 底部的顶料销41以及设置在下模座内的弹性元件42，顶料销41设置在弹性元件42的顶部，模具开模时，顶料销41在弹性元件42的作用下带动滑动套50恢复至原位，为了方便调整弹性元件42的松紧度，从而调整滑动套50被顶出的高度，考虑在弹性元件42底部设置止付螺丝43。
在本实施例中，成型芯棒52与滑块51之间通过螺丝连接，避免成型芯棒在滑块移动过程中移动，从而影响产品成型质量，但在实际应用中，产品100在模具中实际位置并不是固定不变的，如果成型芯棒52与滑块51之间通过螺丝连接，成型芯棒的位置就会被锁死，无法根据产品的位置对成型芯棒52进行微调，在滑块51内设置有凸块 511，成型芯棒52上设置有与凸块511相适配的凹槽，这样设计可以对成型芯棒52进行上下左右的微调，从而成型芯棒52可以根据产品实际位置进行微调，提高产品成型质量。
在本实施例中，成型芯棒52的顶部形成有倒角521，通过设置倒角避免成型芯棒52顶部尖锐划破产品。
在本实施例中，滑块51与滑动套50之间通过复位弹簧连接，模具开模时滑块在复位弹簧的作用下回复原位。
本实用新型工作原理：产品的弯曲包圆之部位已经事先加工为半成品，模具闭模时，上模组10下移，首先侧推块80推动滑块51向下模入子30方向运动，并使成型芯棒52插入产品的空腔中，接着压块70以及上模入子60共同作用下对产品100包圆，最后铆接冲子 90对产品100进行铆接，模具开模时，铆接冲子90先随上模组上移远离产品，接着上模入子60、压块70随着脱料板15远离产品100，同时滑动套50在弹性元件42的作用下被顶起，且产品在下模入子内的顶杆以及成型芯棒52的共同作用下被顶起，最后侧推块80上移，滑块在复位弹簧的作用下带动成型芯棒52远离产品100。
本实用新型通过设置滑动套50、滑块51以及成型芯棒52的配合，在冲压包圆时对产品进行定型，避免产品在包圆时变形，进一步提高产品质量；通过设置在铆合冲子90，对包圆后的产品进行铆接，避免在开模过程中，成型芯棒52抽离时，包圆后的产品100发生变形。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种端子包圆铆合结构，其特征在于，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组内设置有下模入子、浮升组件以及设置在浮升组件上的滑动套，所述滑动套内通过弹性件安装有滑块，所述滑块内设置有成型芯棒，上模组的脱料板上设置有与下模入子相对设置的上模入子以及用于推动滑块向下模入子方向运动的侧推块，所述上模入子与所述下模入子之间形成有圆形型腔，上模组的上夹板上设置有铆接冲子，所述铆接冲子的顶端设置在上模入子内。
2.根据权利要求1所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于，上模组的脱料板上还设置有用于按压滑块与成型芯棒的压块。
3.根据权利要求1所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于，所述浮升组件包括贯穿下垫板并设置在滑动套底部的顶料销以及设置在下模座内的弹性元件，所述顶料销设置在弹性元件的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于，所述弹性元件的底部设置有止付螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于，所述成型芯棒与滑块之间通过螺丝连接。
6.根据权利要求1所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于所述滑块内设置有凸块，所述成型芯棒上设置有与凸块相适配的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于，所述成型芯棒的顶部形成有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种端子包圆铆合结构，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧。
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