CN219746130U - 吹落出件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹落出件的模具结构，涉及模具技术领域，包括模具本体，还包括吹气机构和限定机构，所述模具本体包括下模板，所述吹气机构包括气管接头，所述气管接头顶部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有吹料销，所述限定机构包括支撑簧片，两个所述支撑簧片顶部设有活动挡板。本实用新型通过吹料销和活动挡板在支撑弹簧和支撑簧片的弹力作用下可以从下模板内部延伸出去，通过输气管可以向气管接头进行通气，进而通过吹料销可以将气体喷射出去，可以将工件从凸模顶部吹落，同时活动挡板可以对工件的移动进行限定，进而使得工件可以便捷的从模具上脱落，可以保证工件脱模的完整性，可以提高模具工作的效率。

Description

吹落出件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及吹落出件的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术存在以下不足：现有的消音器隔板类型的工件在冲压铸造过程中，由于其自身外形不规则其体重较大，无法快捷的将其从模具上脱离，同时在通过推料带进行推动时，工件也容易出现偏移的情况，使其容易从模具的其它位置掉落脱离，进而会影响工件脱模的效率，进而也会影响模具的工作效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的是提供吹落出件的模具结构，通过吹料销和活动挡板在支撑弹簧和支撑簧片的弹力作用下可以从下模板内部延伸出去，通过输气管可以向气管接头进行通气，进而通过吹料销可以将气体喷射出去，可以将工件从凸模顶部吹落，同时活动挡板可以对工件的移动进行限定，使得工件可以沿着特定的方向进行移动，进而使得工件可以便捷的从模具上脱落，可以保证工件脱模的完整性，进而可以提高模具工作的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹落出件的模具结构，包括模具本体，还包括：

吹气机构，设置有两个，分别设置于模具本体的一端两侧，用于工件吹料操作；

限定机构，设置有两个，分别设置于模具本体的两侧，用于对工件的活动进行限定；

所述模具本体包括下模板，所述下模板的顶部中间位置固定安装有凸模，所述下模板的一端两侧内壁均开设有安装槽，所述下模板的两侧内壁均开设有限定槽；

所述吹气机构包括气管接头，所述气管接头设置于安装槽的底部，所述气管接头的顶部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部设置有吹料销；

所述限定机构包括支撑簧片，所述支撑簧片设置有两个，两个所述支撑簧片分别设置于同侧的限定槽内壁底部，两个所述支撑簧片的顶部设置有活动挡板。

优选的，所述吹气机构包括输气管，所述输气管活动安装与气管接头的底部，所述输气管的直径尺寸与气管接头的内径尺寸相同。

优选的，所述吹气机构包括连接螺栓，所述连接螺栓设置有六个，六个所述连接螺栓呈环形螺纹插接于气管接头的外壁顶部，六个所述连接螺栓远离气管接头的一端与下模板的底部内壁螺纹连接。

优选的，所述安装槽的直径尺寸与吹料销底部直径尺寸相同，所述安装槽的顶部开口直径尺寸与吹料销的顶部直径尺寸相同。

优选的，所述限定机构包括限定板，所述限定板固定安装于活动挡板的底部，所述限定板的底部与同侧的两个支撑簧片顶部活动连接。

优选的，所述限定板的横剖面面积尺寸与限定槽的横剖面面积尺寸相同，所述限定板的横剖面面积尺寸大于活动挡板的横剖面面积尺寸。

优选的，两个所述安装槽之间的最大距离尺寸与凸模的宽度尺寸相同，所述气管接头的顶部直径尺寸大于安装槽的直径尺寸。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过吹料销和活动挡板在支撑弹簧和支撑簧片的弹力作用下可以从下模板内部延伸出去，通过输气管可以向气管接头进行通气，进而通过吹料销可以将气体喷射出去，可以将工件从凸模顶部吹落，同时活动挡板可以对工件的移动进行限定，使得工件可以沿着特定的方向进行移动，进而使得工件可以便捷的从模具上脱落，可以保证工件脱模的完整性，进而可以提高模具工作的效率；

通过安装槽可以对吹料销进行收纳和限定，使得吹料销在移动过程中保持稳定，同时限定槽可以对活动挡板的移动进行限定，使得吹料销和活动挡板在移动过程中保持稳定，进而使得吹料销可以稳定的对工件进行吹落操作，同时使得活动挡板可以稳定的对工件的移动进行限定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型的模具本体立体结构图。

图4为本实用新型的吹气机构立体结构爆炸图。

图5为本实用新型的限定机构立体结构爆炸图。

附图标记说明：

1、模具本体；101、下模板；102、凸模；103、安装槽；104、限定槽；

2、吹气机构；201、气管接头；202、输气管；203、连接螺栓；204、支撑弹簧；205、吹料销；

3、限定机构；301、支撑簧片；302、限定板；303、活动挡板。

实施方式

本实用新型提供了如图1所示的吹落出件的模具结构，包括模具本体1，还包括：

吹气机构2，设置有两个，分别设置于模具本体1的一端两侧，用于工件吹料操作；

限定机构3，设置有两个，分别设置于模具本体1的两侧，用于对工件的活动进行限定。

为了方便对吹气机构2和限定机构3进行安装，如图3所示，模具本体1包括下模板101，下模板101的顶部中间位置固定安装有凸模102，下模板101的一端两侧内壁均开设有安装槽103，下模板101的两侧内壁均开设有限定槽104，通过安装槽103可以对吹气机构2进行安装，通过限定槽104可以对限定机构3进行安装和固定。

为了能够将成型的工件从模具上吹落，如图2所示，吹气机构2包括气管接头201，气管接头201设置于安装槽103的底部，气管接头201的顶部设置有支撑弹簧204，支撑弹簧204的顶部设置有吹料销205，吹气机构2包括输气管202，输气管202活动安装与气管接头201的底部，输气管202的直径尺寸与气管接头201的内径尺寸相同，通过输气管202可以向气管接头201进气，进入通过吹料销205可以将工件从凸模102顶部吹落。

为了方便对吹气机构2进行安装和拆卸，如图4所示，吹气机构2包括连接螺栓203，连接螺栓203设置有六个，六个连接螺栓203呈环形螺纹插接于气管接头201的外壁顶部，六个连接螺栓203远离气管接头201的一端与下模板101的底部内壁螺纹连接，通过连接螺栓203贯穿气管接头201可以与下模板101进行连接，进而可以方便工作人员对吹气机构2进行安装和拆卸。

为了使得吹气机构2能够稳定对成型的工件进行吹落，如图2所示，安装槽103的直径尺寸与吹料销205底部直径尺寸相同，安装槽103的顶部开口直径尺寸与吹料销205的顶部直径尺寸相同，吹气机构2包括输气管202，输气管202活动安装与气管接头201的底部，输气管202的直径尺寸与气管接头201的内径尺寸相同，两个安装槽103之间的最大距离尺寸与凸模102的宽度尺寸相同，气管接头201的顶部直径尺寸大于安装槽103的直径尺寸。

为了使得工件在吹落过程中保持稳定，避免工件移动过程中出现偏移，如图5所示，限定机构3包括支撑簧片301，支撑簧片301设置有两个，两个支撑簧片301分别设置于同侧的限定槽104内壁底部，两个支撑簧片301的顶部设置有活动挡板303，限定机构3包括限定板302，限定板302固定安装于活动挡板303的底部，限定板302的底部与同侧的两个支撑簧片301顶部活动连接，限定板302的横剖面面积尺寸与限定槽104的横剖面面积尺寸相同，限定板302的横剖面面积尺寸大于活动挡板303的横剖面面积尺寸，通过活动挡板303可以对工件的移动进行限定，支撑簧片301可以对限定板302进行支撑，使得活动挡板303可以在支撑簧片301的弹力作用下沿着限定槽104内壁进行移动，使得活动挡板303可以对吹落的工件进行限定。

实施方式具体为：在对消音器隔板类工件进行铸造时，成型的工件处于凸模102的顶部，当上模具与下模具101分开时，吹料销205在支撑弹簧204的弹力作用下从安装槽103的内部延伸出来，使得吹料销205的出气口可以与成型的工件一端外壁平齐，同时两个限定板302也会在支撑簧片301的弹力作用下从两个限定槽104内部延伸出去，进而通过输气管202可以向气管接头201进行通气操作，进而通过吹料销205可以将气体喷射出来，使其可以将工件从凸模102顶部吹落，进而使得工件可以从下模板101的一端滑落到特定的位置，在工件吹落的过程中，两个活动挡板303可以对工件的移动进行限定，可以避免工件在吹落过程中出现偏移，进而当一个工件吹落完成后，在进行下一次的工件冲压操作时，上模板与下模板101接触后，吹料销205和活动挡板303在上模板的压力作用下可以向着安装槽103和限定槽104内部收纳，进而可以避免吹料销205和活动挡板303影响工件的冲压成型，同时当吹气机构2出现损坏时，工作人员通过松动连接螺栓203使得气管接头201可以与下模板101分离，进而使得工作人员可以便捷的对支撑弹簧204和吹料销205进行更换，进而可以便捷的对吹气机构2的零部件进行检修和更换，进而可以延长吹起机构2的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中冲压成型的工件无法快捷的从模具顶部脱落的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.吹落出件的模具结构，包括模具本体（1），其特征在于，还包括：

吹气机构（2），设置有两个，分别设置于模具本体（1）的一端两侧，用于工件吹料操作；

限定机构（3），设置有两个，分别设置于模具本体（1）的两侧，用于对工件的活动进行限定；

所述模具本体（1）包括下模板（101），所述下模板（101）的顶部中间位置固定安装有凸模（102），所述下模板（101）的一端两侧内壁均开设有安装槽（103），所述下模板（101）的两侧内壁均开设有限定槽（104）；

所述吹气机构（2）包括气管接头（201），所述气管接头（201）设置于安装槽（103）的底部，所述气管接头（201）的顶部设置有支撑弹簧（204），所述支撑弹簧（204）的顶部设置有吹料销（205）；

所述限定机构（3）包括支撑簧片（301），所述支撑簧片（301）设置有两个，两个所述支撑簧片（301）分别设置于同侧的限定槽（104）内壁底部，两个所述支撑簧片（301）的顶部设置有活动挡板（303）。

2.根据权利要求1所述的吹落出件的模具结构，其特征在于：所述吹气机构（2）包括输气管（202），所述输气管（202）活动安装与气管接头（201）的底部，所述输气管（202）的直径尺寸与气管接头（201）的内径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的吹落出件的模具结构，其特征在于：所述吹气机构（2）包括连接螺栓（203），所述连接螺栓（203）设置有六个，六个所述连接螺栓（203）呈环形螺纹插接于气管接头（201）的外壁顶部，六个所述连接螺栓（203）远离气管接头（201）的一端与下模板（101）的底部内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的吹落出件的模具结构，其特征在于：所述安装槽（103）的直径尺寸与吹料销（205）底部直径尺寸相同，所述安装槽（103）的顶部开口直径尺寸与吹料销（205）的顶部直径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的吹落出件的模具结构，其特征在于：所述限定机构（3）包括限定板（302），所述限定板（302）固定安装于活动挡板（303）的底部，所述限定板（302）的底部与同侧的两个支撑簧片（301）顶部活动连接。

6.根据权利要求5所述的吹落出件的模具结构，其特征在于：所述限定板（302）的横剖面面积尺寸与限定槽（104）的横剖面面积尺寸相同，所述限定板（302）的横剖面面积尺寸大于活动挡板（303）的横剖面面积尺寸。

7.根据权利要求1所述的吹落出件的模具结构，其特征在于：两个所述安装槽（103）之间的最大距离尺寸与凸模（102）的宽度尺寸相同，所述气管接头（201）的顶部直径尺寸大于安装槽（103）的直径尺寸。