CN219151258U - 成型翻边双分离模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型翻边双分离模具，包括底板，所述底板上表面两侧固定安装有两组侧板，两组所述侧板顶面固定安装有顶板，所述顶板顶面固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端贯穿延伸至顶板底面固定连接有压板，所述压板底面设置有上模板，所述底板上表面居中位置固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定安装有托板，所述托板上表面设置有下模板，所述托板与压板匹配设置，所述托板与压板相对一侧设置有定位组件，设置有便于更换的上模板，当下模板遇到多次压合出现故障需要维修与更换时，拆装简单，节约工时，设置有上模板与下模板压合时的缓冲定位机构，使得模具压合时具有定位效果，提高工作效率。

Description

成型翻边双分离模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及成型翻边双分离模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具实现的作用主要是通过外力作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，通常模具都设计有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；

现有的翻边双分离模具结构设置较为单一，上模板大多设置为固定结构，不便于根据下模板中压合模具的大小进行更换，当下模板遇到多次压合出现故障需要维修与更换时，拆装麻烦，较为耗费工时，且现有的翻边双分离模具大多没有设置有上模板与下模板压合时的缓冲定位机构，使得模具压合时定位效果不佳，不能对压合时产生的回弹力进行缓冲，降低了模具加工时的操作效果，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，通过设置有便于更换的上模板，上模板通过固定螺栓螺纹连接于连接块底面，便于根据下模板中压合模具的大小进行更换，当下模板遇到多次压合出现故障需要维修与更换时，拆装简单。

本实用新型的成型翻边双分离模具，其包括底板，所述底板上表面两侧固定安装有两组侧板，两组所述侧板顶面固定安装有顶板，所述顶板顶面固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端贯穿延伸至顶板底面固定连接有压板，所述压板底面设置有上模板，所述底板上表面居中位置固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定安装有托板，所述托板上表面设置有下模板，所述托板与压板匹配设置，所述托板与压板相对一侧设置有定位组件。

进一步，所述压板与托板的两侧均滑动连接于两组侧板之间，所述两组侧板相对一侧均开设有滑槽，所述压板两侧固定安装有第一滑块，所述托板两侧固定安装有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块与滑槽滑动间隙配合，所述滑槽居中位置设置有限位块。

进一步，所述压板底面居中位置固定安装有连接块，所述上模板顶面通过固定螺栓与连接块螺纹连接。

进一步，所述连接块设置为凹形卡块，且连接块的侧壁上开设有第一通孔，所述上模板上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述固定螺栓的一端依次穿过第一通孔和第二通孔通过螺母锁紧固定。

进一步，所述下模板与上模板匹配设置，所述下模板内开设有放置槽，所述放置槽内设置有夹紧板，所述下模板一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿延伸至放置槽内与夹紧板一侧转动连接。

进一步，所述定位组件包括空心管和底杆，所述底杆底端固定连接于托板上表面，所述空心管固定连接于压板底面。

进一步，所述空心管底面开设有敞口，所述敞口直径与底杆直径匹配设置，所述空心管内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板上表面与空心管内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置为压缩弹簧。

进一步，所述空心管内壁对称开设有定位槽，所述缓冲板两侧固定安装有定位块，所述定位块与定位槽滑动间隙配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、设置有便于更换的上模板，上模板通过固定螺栓螺纹连接于连接块底面，便于根据下模板中压合模具的大小进行更换，连接块的侧壁上开设有第一通孔，上模板上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，固定螺栓的一端依次穿过第一通孔和第二通孔通过螺母锁紧固定，当下模板遇到多次压合出现故障需要维修与更换时，拆装简单，节约工时；

2、设置有上模板与下模板压合时的缓冲定位机构，压板底面固定安装有空心管，托板上表面固定安装有底杆，压板下压时使得底杆顶端通过空心管的敞口延伸至空心管内部，使得模具压合时具有定位效果，空心管内部滑动连接有缓冲板，缓冲板上表面与空心管内壁之间设置的弹簧能够对压合时产生的回弹力进行缓冲，提升了模具加工时的操作效果，提高工作效率；

附图说明

图1为本实用新型的主视剖结构示意图；

图2为本实用新型的连接块部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的空心管部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型的放置槽部分立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、侧板；3、顶板；4、第一推杆；5、压板；6、上模板；601、固定螺栓；7、第二推杆；8、托板；9、下模板；10、定位组件；1001、空心管；1002、底杆；11、滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、限位块；15、连接块；16、第一通孔；17、第二通孔；18、放置槽；19、夹紧板；20、螺杆；21、敞口；22、缓冲板；23、弹簧；24、定位槽；25、定位块。

具体实施方式

根据图1-4所示的成型翻边双分离模具，包括底板1，底板1上表面两侧固定安装有两组侧板2，两组侧板2顶面固定安装有顶板3，顶板3顶面固定安装有第一推杆4，第一推杆4的输出端贯穿延伸至顶板3底面固定连接有压板5，压板5底面设置有上模板6，压板5底面居中位置固定安装有连接块15，上模板6顶面通过固定螺栓601与连接块15螺纹连接。

连接块15设置为凹形卡块，且连接块15的侧壁上开设有第一通孔16，上模板6上开设有与第一通孔16相对应的第二通孔17，固定螺栓601的一端依次穿过第一通孔16和第二通孔17通过螺母锁紧固定，设置有便于更换的上模板6，上模板6通过固定螺栓601螺纹连接于连接块15底面，便于根据下模板9中压合模具的大小进行更换，当下模板9遇到多次压合出现故障需要维修与更换时，拆装简单，节约工时。

同时，在底板1上表面居中位置固定安装有第二推杆7，第二推杆7的输出端固定安装有托板8，压板5与托板8的两侧均滑动连接于两组侧板2之间，两组侧板2相对一侧均开设有滑槽11，压板5两侧固定安装有第一滑块12，托板8两侧固定安装有第二滑块13，第一滑块12、第二滑块13与滑槽11滑动间隙配合，滑槽11居中位置设置有限位块14，托板8上表面设置有下模板9，托板8与压板5匹配设置，下模板9与上模板6匹配设置，下模板9内开设有放置槽18，放置槽18内设置有夹紧板19，下模板9一侧螺纹连接有螺杆20，螺杆20一端贯穿延伸至放置槽18内与夹紧板19一侧转动连接，便于通过夹紧板19能够对放置槽18内放置的模具进行夹紧。

此外，本实用新型在托板8与压板5相对一侧设置有定位组件10。

具体的，上述的定位组件10包括空心管1001和底杆1002，底杆1002底端固定连接于托板8上表面，空心管1001固定连接于压板5底面，空心管1001底面开设有敞口21，敞口21直径与底杆1002直径匹配设置，空心管1001内滑动连接有缓冲板22，缓冲板22上表面与空心管1001内壁之间固定连接有弹簧23，弹簧23设置为压缩弹簧；

空心管1001内壁对称开设有定位槽24，缓冲板22两侧固定安装有定位块25，定位块25与定位槽24滑动间隙配合，压板5下压时使得底杆1002顶端通过空心管1001的敞口21延伸至空心管1001内部，使得模具压合时具有定位效果，空心管1001内部滑动连接有缓冲板22，缓冲板22上表面与空心管1001内壁之间设置的弹簧23能够对压合时产生的回弹力进行缓冲，提升了模具加工时的操作效果，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.成型翻边双分离模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面两侧固定安装有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)顶面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶面固定安装有第一推杆(4)，所述第一推杆(4)的输出端贯穿延伸至顶板(3)底面固定连接有压板(5)，所述压板(5)底面设置有上模板(6)，所述底板(1)上表面居中位置固定安装有第二推杆(7)，所述第二推杆(7)的输出端固定安装有托板(8)，所述托板(8)上表面设置有下模板(9)，所述托板(8)与压板(5)匹配设置，所述托板(8)与压板(5)相对一侧设置有定位组件(10)。

2.根据权利要求1所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述压板(5)与托板(8)的两侧均滑动连接于两组侧板(2)之间，所述两组侧板(2)相对一侧均开设有滑槽(11)，所述压板(5)两侧固定安装有第一滑块(12)，所述托板(8)两侧固定安装有第二滑块(13)，所述第一滑块(12)、第二滑块(13)与滑槽(11)滑动间隙配合，所述滑槽(11)居中位置设置有限位块(14)。

3.根据权利要求1所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述压板(5)底面居中位置固定安装有连接块(15)，所述上模板(6)顶面通过固定螺栓(601)与连接块(15)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述连接块(15)设置为凹形卡块，且连接块(15)的侧壁上开设有第一通孔(16)，所述上模板(6)上开设有与第一通孔(16)相对应的第二通孔(17)，所述固定螺栓(601)的一端依次穿过第一通孔(16)和第二通孔(17)通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述下模板(9)与上模板(6)匹配设置，所述下模板(9)内开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)内设置有夹紧板(19)，所述下模板(9)一侧螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)一端贯穿延伸至放置槽(18)内与夹紧板(19)一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述定位组件(10)包括空心管(1001)和底杆(1002)，所述底杆(1002)底端固定连接于托板(8)上表面，所述空心管(1001)固定连接于压板(5)底面。

7.根据权利要求6所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述空心管(1001)底面开设有敞口(21)，所述敞口(21)直径与底杆(1002)直径匹配设置，所述空心管(1001)内滑动连接有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)上表面与空心管(1001)内壁之间固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)设置为压缩弹簧。

8.根据权利要求7所述的成型翻边双分离模具，其特征在于，所述空心管(1001)内壁对称开设有定位槽(24)，所述缓冲板(22)两侧固定安装有定位块(25)，所述定位块(25)与定位槽(24)滑动间隙配合。

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