CN212072914U - 一种吹塑模具抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑模具抽芯结构，属于吹塑模具技术领域，其包括上模、下模，以及位于上模和下模之间的型坯，上模或下模设有风针气缸，风针气缸的输出轴连接一风针杆，风针杆靠近型坯的端部外套设有外径大于风针杆的沉头杆，风针气缸推进风针杆和沉头杆并于型坯上分别形成同心的吹气孔和沉头孔；解决了现有技术中的吹气针在退回时带出来的胶料会附着在吹气针形成的吹气孔的周边，从而影响产品吹气孔处的平整度的问题。

Description

一种吹塑模具抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种吹塑模具抽芯结构。

背景技术

目前，吹塑技术是一种发展迅速的塑料加工方法，其具体的是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有申请公布号为CN104029375A提供了一种吹塑成型类产品模具吹气机构，其包括气缸本体，气缸本体上安装气缸主轴，气缸主轴一端通过内螺纹连接吹气针，另一端通过外螺纹连接吹气接头，气缸本体上设有顶出进气接头和复位进气接头。

但是上述技术方案存在以下问题：吹气针在退回时带出来的胶料会附着在吹气针形成的吹气孔的周边，从而影响产品吹气孔处的平整度，因此有待改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吹塑模具抽芯结构，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹塑模具抽芯结构，包括上模、下模，以及位于上模和下模之间的型坯，所述上模或下模设有风针气缸，所述风针气缸的输出轴连接一风针杆，所述风针杆靠近型坯的端部外套设有外径大于风针杆的沉头杆，所述风针气缸推进风针杆和沉头杆并于型坯上分别形成同心的吹气孔和沉头孔。

通过采用上述技术方案，首先风针气缸推进风针杆和沉头杆朝向型坯的方向移动，使得风针杆和沉头杆分别在型坯上开出吹气孔和沉头孔，由于风针杆的直径小于沉头杆的直径，使得形成的吹气孔的直径小于沉头孔直径，并且吹气孔贯穿型坯的内部，而沉头孔仅开设在型坯的表面，由此，在风针杆从吹气孔退出时带出来的胶料会附着在吹气孔的周边，但在沉头孔内部，使得带出的胶料不会附着在型坯的表面，由此解决现有技术中“吹气针在退回时带出来的胶料会附着在吹气针形成的吹气孔的周边，从而影响产品吹气孔处的平整度”的问题。

作为优选，所述上模或下模设有抽心气缸，且其输出轴连接有连板，所述风针气缸设置在连板上。

通过采用上述技术方案，抽心气缸用于推进或退出连板上的一些部件，包括风针气缸，一方面可以增大风针杆和沉头杆的最大行程，有利于控制风针杆和沉头杆与型坯之间完全分离。

作为优选，所述风针杆和沉头杆外套设有固设于连板上的抽心杆，所述抽心气缸推进抽心杆并于型坯上形成与沉头孔同心的抽心孔。

通过采用上述技术方案，在上模与下模合模前，利用直径较大的抽心杆形成较浅的抽心孔，以初步确定位置，上模与下模合模后，风针气缸带动风针杆推动沉头杆形成成型的沉头孔。

作为优选，所述抽心气缸驱使抽心杆退出抽心孔时，所述抽心杆带动沉头杆退出沉头孔。

通过采用上述技术方案，抽心气缸的输出轴外伸，带着连板、抽心杆朝远离型坯的方向移动，抽心杆的移动可带着沉头杆一同退出沉头孔，实现退出时抽心杆与沉头杆的同步运动。

作为优选，所述抽心杆内设有套设在沉头杆外的复位弹簧，所述复位弹簧靠近型坯的一端抵接于抽心杆，其另一端抵接于沉头杆。

通过采用上述技术方案，抽心杆朝远离型坯的方向移动时，会导致复位弹簧压缩，在复位弹簧的弹性恢复力下，沉头杆也随着抽心杆朝远离型坯的方向移动，从而实现“所述抽心气缸驱使抽心杆退出抽心孔时，所述抽心杆带动沉头杆退出沉头孔”。

作为优选，所述下模开设有用于承载抽心杆的阶梯状容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽一方面用于固定抽心杆，另一方面方便抽心杆的定位，令每次吹塑时，风针孔和沉头孔在型坯上的位置均相同。

作为优选，所述风针杆包括靠近型坯一侧的小直径段以及靠近风针气缸一侧的大直径段，所述小直径段位于沉头杆内，所述沉头杆的端部抵于大直径段的端面。

通过采用上述技术方案，将风针杆分为大直径段和小直径段，由此在两段交接处会形成一个台阶面，利用该台阶面可以实现“当风针气缸推动风针杆朝型坯的方向移动时，风针杆也会推进沉头杆朝向型坯的方向移动”，沉头杆推进时的动力源于风针杆，而退出时的动力来源于抽心杆。

作为优选，所述风针气缸、风针杆和沉头杆设置有两组，且对称设于型坯的两侧。

通过采用上述技术方案，设置两组可有效地加快吹塑效率。

本实用新型的有益效果是：

1、沉头孔能够有效地避免风针杆退回时带出来的胶料影响产品抽心孔装配的底面平整度；

2、预先打出抽心孔和沉头孔可以起到先接触型坯，令风针杆容易打入型坯内部，从而吹气成型产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隐藏上模时的结构示意图；

图3为在图2的基础上对型坯、沉头杆和抽心杆半剖的立体剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中各附图标记说明如下：

1、上模；

2、下模；201、容纳槽；

3、型坯；

401、风针气缸；402、风针杆；403、风针孔；404、小直径段；405、大直径段；

501、沉头杆；502、沉头孔；

601、抽心气缸；602、连板；603、抽心杆；604、抽心孔；605、复位弹簧。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种吹塑模具抽芯结构，如图1和图2所示，包括上模1、下模2，以及位于上模1和下模2之间的型坯3，上模1或下模2设有风针气缸401，风针气缸401的输出轴连接一风针杆402，本实用新型是在下模2上安装风针气缸401。

为了解决背景技术所提到的“吹气针在退回时带出来的胶料会附着在吹气针形成的吹气孔的周边，从而影响产品吹气孔处的平整度”的问题，本实用新型作出如下设置。

如图3和图4所示，风针杆402靠近型坯3的端部外套设有外径大于风针杆402的沉头杆501，并且风针杆402的端面是伸出沉头杆501的端面的，风针气缸401推进风针杆402和沉头杆501并于型坯3上分别形成同心的吹气孔和沉头孔502。

具体工作原理：首先风针气缸401推进风针杆402和沉头杆501朝向型坯3的方向移动，使得风针杆402和沉头杆501分别在型坯3上开出吹气孔和沉头孔502，由于风针杆402的直径小于沉头杆501的直径，使得形成的吹气孔的直径小于沉头孔502直径，并且吹气孔贯穿型坯3的内部，而沉头孔502仅开设在型坯3的表面，由此，在风针杆402从吹气孔退出时带出来的胶料会附着在吹气孔的周边，但在沉头孔502内部，使得带出的胶料不会附着在型坯3的表面，由此解决现有技术中“吹气针在退回时带出来的胶料会附着在吹气针形成的吹气孔的周边，从而影响产品吹气孔处的平整度”的问题。

风针气缸401、风针杆402和沉头杆501设置有两组，且对称设于型坯3的两侧，可有效地加快吹塑效率。

为了增大风针杆402和沉头杆501的最大行程，避免仅凭风针气缸401的形成无法将风针杆402和沉头杆501与型坯3分离，本实用新型进一步设置如下。

上模1或下模2设有抽心气缸601，且其输出轴连接有连板602，风针气缸401设置在连板602上；抽心气缸601用于推进或退出连板602上的一些部件，包括风针气缸401，一方面可以增大风针杆402和沉头杆501的最大行程，有利于控制风针杆402和沉头杆501与型坯3之间完全分离。

进一步地，风针杆402和沉头杆501外套设有固设于连板602上的抽心杆603，抽心气缸601推进抽心杆603并于型坯3上形成与沉头孔502同心的抽心孔604；在上模1与下模2合模前，利用直径较大的抽心杆603形成较浅的抽心孔604，以初步确定位置，上模1与下模2合模后，风针气缸401带动风针杆402推动沉头杆501形成成型的沉头孔502。

为了方便从图中直接看到抽心孔604、沉头孔502和风针孔403之间的深度和形状关系，在图3和图4中型坯3显示的为实心的，而在生产工艺中，型坯3应当是空心的，并且仅风针孔403是由外贯穿至型坯3的内部的。

抽心气缸601驱使抽心杆603退出抽心孔604时，抽心杆603带动沉头杆501退出沉头孔502；抽心气缸601的输出轴外伸，带着连板602、抽心杆603朝远离型坯3的方向移动，抽心杆603的移动可带着沉头杆501一同退出沉头孔502，实现退出时抽心杆603与沉头杆501的同步运动。

抽心杆603内设有套设在沉头杆501外的复位弹簧605，复位弹簧605靠近型坯3的一端抵接于抽心杆603，其另一端抵接于沉头杆501；抽心杆603朝远离型坯3的方向移动时，会导致复位弹簧605压缩，在复位弹簧605的弹性恢复力下，沉头杆501也随着抽心杆603朝远离型坯3的方向移动，从而实现“抽心气缸601驱使抽心杆603退出抽心孔604时，抽心杆603带动沉头杆501退出沉头孔502”。

下模2开设有用于承载抽心杆603的阶梯状容纳槽201；容纳槽201一方面用于固定抽心杆603，另一方面方便抽心杆603的定位，令每次吹塑时，风针孔403和沉头孔502在型坯3上的位置均相同。

风针杆402包括靠近型坯3一侧的小直径段404以及靠近风针气缸401一侧的大直径段405，小直径段404位于沉头杆501内，沉头杆501的端部抵于大直径段405的端面；将风针杆402分为大直径段405和小直径段404，由此在两段交接处会形成一个台阶面，利用该台阶面可以实现“当风针气缸401推动风针杆402朝型坯3的方向移动时，风针杆402也会推进沉头杆501朝向型坯3的方向移动”，沉头杆501推进时的动力源于风针杆402，而退出时的动力来源于抽心杆603。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种吹塑模具抽芯结构，包括上模(1)、下模(2)，以及位于上模(1)和下模(2)之间的型坯(3)，其特征在于，所述上模(1)或下模(2)设有风针气缸(401)，所述风针气缸(401)的输出轴连接一风针杆(402)，所述风针杆(402)靠近型坯(3)的端部外套设有外径大于风针杆(402)的沉头杆(501)，所述风针气缸(401)推进风针杆(402)和沉头杆(501)并于型坯(3)上分别形成同心的吹气孔和沉头孔(502)。

2.根据权利要求1所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述上模(1)或下模(2)设有抽心气缸(601)，且其输出轴连接有连板(602)，所述风针气缸(401)设置在连板(602)上。

3.根据权利要求2所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述风针杆(402)和沉头杆(501)外套设有固设于连板(602)上的抽心杆(603)，所述抽心气缸(601)推进抽心杆(603)并于型坯(3)上形成与沉头孔(502)同心的抽心孔(604)。

4.根据权利要求3所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述抽心气缸(601)驱使抽心杆(603)退出抽心孔(604)时，所述抽心杆(603)带动沉头杆(501)退出沉头孔(502)。

5.根据权利要求4所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述抽心杆(603)内设有套设在沉头杆(501)外的复位弹簧(605)，所述复位弹簧(605)靠近型坯(3)的一端抵接于抽心杆(603)，其另一端抵接于沉头杆(501)。

6.根据权利要求3所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述下模(2)开设有用于承载抽心杆(603)的阶梯状容纳槽(201)。

7.根据权利要求1所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述风针杆(402)包括靠近型坯(3)一侧的小直径段(404)以及靠近风针气缸(401)一侧的大直径段(405)，所述小直径段(404)位于沉头杆(501)内，所述沉头杆(501)的端部抵于大直径段(405)的端面。

8.根据权利要求1所述的吹塑模具抽芯结构，其特征在于，所述风针气缸(401)、风针杆(402)和沉头杆(501)设置有两组，且对称设于型坯(3)的两侧。

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