CN218985565U - 塑料件的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料件的成型设备，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，当处于合模状态时，所述上模芯与下模芯之间形成供胶液注入的型腔，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，该滑动座可在靠近或远离下模芯的方向上往复移动，所述滑动座朝向下模芯的端面上安装有一可嵌入型腔内的活动入子，所述滑动座的上表面开设有一上下贯通的斜导槽，所述上模板上安装有一与所述斜导槽同方向倾斜的斜导柱，上端与上模板连接的所述斜导柱的下端向远离上模芯的方向倾斜并可嵌入斜导槽内。本实用新型既可以在合模时将活动入子嵌入型腔内辅助零件的成型，又可以在开模时自动将活动入子向外抽出，便于对成型零件进行顶出。

Description

塑料件的成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种塑料件的成型设备。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具的过程为把受热融化的注塑原料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

当注塑成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。随着零件结构越来越复杂，外形精度要求越来越高，如何又快又好的实现抽芯并保证成型零件的品质，成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料件的成型设备，既可以在合模时将活动入子嵌入型腔内辅助零件的成型，又可以在开模时自动将活动入子向外抽出，便于对成型零件进行顶出。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料件的成型设备，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，当处于合模状态时，所述上模芯与下模芯之间形成供胶液注入的型腔，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，该滑动座可在靠近或远离下模芯的方向上往复移动，所述滑动座朝向下模芯的端面上安装有一可嵌入型腔内的活动入子，所述滑动座的上表面开设有一上下贯通的斜导槽，所述上模板上安装有一与所述斜导槽同方向倾斜的斜导柱，上端与上模板连接的所述斜导柱的下端向远离上模芯的方向倾斜并可嵌入斜导槽内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述上模板的下表面上并位于斜导柱远离上模芯的一侧安装有一限位块，上端嵌入安装于上模板内的所述限位块下端朝向上模芯的表面和滑动座相背于下模芯的表面均为倾斜方向与斜导槽一致的斜面。

2. 上述方案中，2个所述斜面之间设置有一垫片，所述垫片贴附固定于任意一个所述斜面上。

3. 上述方案中，所述下模板的上表面开设有一安装槽，所述滑动座的下部嵌入该安装槽内并与安装于该安装槽两侧边缘处的导轨滑动配合。

4. 上述方案中，所述安装槽的底面上开设有供所述斜导柱嵌入的避位槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型塑料件的成型设备，其下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，该滑动座可在靠近或远离下模芯的方向上往复移动，滑动座朝向下模芯的端面上安装有一可嵌入型腔内的活动入子，滑动座的上表面开设有一上下贯通的斜导槽，上模板上安装有一与斜导槽同方向倾斜的斜导柱，上端与上模板连接的斜导柱的下端向远离上模芯的方向倾斜并可嵌入斜导槽内，可以在开合模的同时带动活动入子向远离或者靠近型腔的方向移动，既可以在合模时将活动入子嵌入型腔内辅助零件的成型，又可以在开模时自动将活动入子向外抽出，便于对成型零件进行顶出；进一步的，其上模板的下表面上并位于斜导柱远离上模芯的一侧安装有一限位块，上端嵌入安装于上模板内的限位块下端朝向上模芯的表面和滑动座相背于下模芯的表面均为倾斜方向与斜导槽一致的斜面，可以在合模时通过限位块对可移动的滑动座进行稳定的限位，避免因注塑进胶过程中滑动座产生偏移抖动导致成型件上出现飞边毛刺等情况，提高注塑成型的精度和效果。

附图说明

附图1为实用新型塑料件的成型设备开模状态下的结构示意图；

附图2为实用新型塑料件的成型设备开模状态下的结构仰视示意图；

附图3为实用新型塑料件的成型设备合模状态下的局部结构示意图。

以上附图中：100、上模板；101、上模芯；200、下模板；201、下模芯；202、安装槽；203、避位槽；1、滑动座；2、活动入子；3、斜导槽；4、斜导柱；5、限位块；6、垫片；7、导轨。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种塑料件的成型设备，包括：安装有上模芯101的上模板100和安装有下模芯201的下模板200，当处于合模状态时，所述上模芯101与下模芯201之间形成供胶液注入的型腔，所述下模板200上并位于下模芯201的外侧可滑动地安装有一滑动座1，该滑动座1可在靠近或远离下模芯201的方向上往复移动，所述滑动座1朝向下模芯201的端面上安装有一可嵌入型腔内的活动入子2，所述滑动座1的上表面开设有一上下贯通的斜导槽3，所述上模板100上安装有一与所述斜导槽3同方向倾斜的斜导柱4，上端与上模板100连接的所述斜导柱4的下端向远离上模芯101的方向倾斜并可嵌入斜导槽3内。

上述上模板100的下表面上并位于斜导柱4远离上模芯101的一侧安装有一限位块5，上端嵌入安装于上模板100内的上述限位块5下端朝向上模芯101的表面和滑动座1相背于下模芯201的表面均为倾斜方向与斜导槽3一致的斜面；

2个上述斜面之间设置有一垫片6，上述垫片6贴附固定于任意一个上述斜面上，可以在合模时通过限位块对可移动的滑动座进行稳定的限位，避免因注塑进胶过程中滑动座产生偏移抖动导致成型件上出现飞边毛刺等情况，提高注塑成型的精度和效果。

实施例2：一种塑料件的成型设备，包括：安装有上模芯101的上模板100和安装有下模芯201的下模板200，当处于合模状态时，所述上模芯101与下模芯201之间形成供胶液注入的型腔，所述下模板200上并位于下模芯201的外侧可滑动地安装有一滑动座1，该滑动座1可在靠近或远离下模芯201的方向上往复移动，所述滑动座1朝向下模芯201的端面上安装有一可嵌入型腔内的活动入子2，所述滑动座1的上表面开设有一上下贯通的斜导槽3，所述上模板100上安装有一与所述斜导槽3同方向倾斜的斜导柱4，上端与上模板100连接的所述斜导柱4的下端向远离上模芯101的方向倾斜并可嵌入斜导槽3内，可以在开合模的同时带动活动入子向远离或者靠近型腔的方向移动，既可以在合模时将活动入子嵌入型腔内辅助零件的成型，又可以在开模时自动将活动入子向外抽出，便于对成型零件进行顶出。

上述下模板200的上表面开设有一安装槽202，上述滑动座1的下部嵌入该安装槽202内并与安装于该安装槽202两侧边缘处的导轨7滑动配合；

上述安装槽202的底面上开设有供上述斜导柱4嵌入的避位槽203。

采用上述塑料件的成型设备时，工作原理为：

合模时，上模板带动斜导柱相对下模板向下移动，在此过程中，斜导柱的下端先嵌入斜导槽内，从而在上模板带动斜导柱逐渐下移的过程中，通过斜导柱与开设于滑动座上斜导槽的配合，带动安装有活动入子的滑动座向下模芯方向移动直至活动入子完全嵌入型腔内；

向具有活动入子的型腔内注胶，活动入子作为模芯的一部分辅助成型注塑零件的局部区域；

注塑零件冷却成型后，开模；

开模时，上模板带动斜导柱相对下模板向上移动，在此过程中，斜导柱自斜导槽内逐渐向上抽出，从而带动安装有活动入子的滑动座向远离下模芯方向移动直至活动入子完全自型腔内抽出，防止活动入子与成型好的注塑零件之间产生干涉，影响对注塑零件的顶出脱模；

其可以在开合模的同时带动活动入子向远离或者靠近型腔的方向移动，既可以在合模时将活动入子嵌入型腔内辅助零件的成型，又可以在开模时自动将活动入子向外抽出，便于对成型零件进行顶出；

进一步的，可以在合模时通过限位块对可移动的滑动座进行稳定的限位，避免因注塑进胶过程中滑动座产生偏移抖动导致成型件上出现飞边毛刺等情况，提高注塑成型的精度和效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料件的成型设备，包括：安装有上模芯（101）的上模板（100）和安装有下模芯（201）的下模板（200），当处于合模状态时，所述上模芯（101）与下模芯（201）之间形成供胶液注入的型腔，其特征在于：所述下模板（200）上并位于下模芯（201）的外侧可滑动地安装有一滑动座（1），该滑动座（1）可在靠近或远离下模芯（201）的方向上往复移动，所述滑动座（1）朝向下模芯（201）的端面上安装有一可嵌入型腔内的活动入子（2），所述滑动座（1）的上表面开设有一上下贯通的斜导槽（3），所述上模板（100）上安装有一与所述斜导槽（3）同方向倾斜的斜导柱（4），上端与上模板（100）连接的所述斜导柱（4）的下端向远离上模芯（101）的方向倾斜并可嵌入斜导槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的塑料件的成型设备，其特征在于：所述上模板（100）的下表面上并位于斜导柱（4）远离上模芯（101）的一侧安装有一限位块（5），上端嵌入安装于上模板（100）内的所述限位块（5）下端朝向上模芯（101）的表面和滑动座（1）相背于下模芯（201）的表面均为倾斜方向与斜导槽（3）一致的斜面。

3.根据权利要求2所述的塑料件的成型设备，其特征在于：2个所述斜面之间设置有一垫片（6），所述垫片（6）贴附固定于任意一个所述斜面上。

4.根据权利要求1所述的塑料件的成型设备，其特征在于：所述下模板（200）的上表面开设有一安装槽（202），所述滑动座（1）的下部嵌入该安装槽（202）内并与安装于该安装槽（202）两侧边缘处的导轨（7）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的塑料件的成型设备，其特征在于：所述安装槽（202）的底面上开设有供所述斜导柱（4）嵌入的避位槽（203）。

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