CN212948698U - 一种快速脱模高效塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模高效塑胶模具，主要包括底板、顶板、下模座、上座、上模和脱模器，所述底板顶端固定安装有下模座，下模座顶端中部开设有内凹装配槽，所述下模座位于内凹装配槽处插接安装有合模板，合模板底端固定安装有前后对称设置的导热板，导热板内部开设有交错设置的通过孔。本发明在结构上设计合理，自身的导向采用锥台导向，前期的摩擦消耗较小，采用气动配合机械柔性顶针脱模，可以更好的避免成品短时间内作用面受力过大造成损坏，保证成品质量，顶针移动灵活，回复到位，保证正常加工。

Description

一种快速脱模高效塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种快速脱模高效塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在生产加工中，自身的导向采用圆柱导向，为保证开合模的精度，导柱与导套之间的间隙一般较小，导致动模移动摩擦大，损耗能源且磨损快速发热严重，同时内部的脱模结构一般采用顶针脱模，作用面积小，容易损坏产品，顶针外形不合理，移动阻力大，在合模后容易造成回复不到位，顶针探入模腔中，影响正常加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模高效塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速脱模高效塑胶模具，主要包括底板、顶板、下模座、上座、上模和脱模器，所述底板顶端固定安装有下模座，下模座顶端中部开设有内凹装配槽，所述下模座位于内凹装配槽处插接安装有合模板，合模板底端固定安装有前后对称设置的导热板，导热板内部开设有交错设置的通过孔，所述导热板位于通过孔之间固定安装有等距排列的隔板，前后两端的所述导热板侧壁固定安装有交错设置的通道板，所述下模座左右侧壁固定安装有侧板，所述下模座前后侧壁固定安装有中卡板，所述侧板和中卡板之间滑动安装有上模，上模外壁固定安装有对称设置的滑块，所述侧板和中卡板内部开设有与滑块配合的导向口，所述上模底端中部设置有模腔，所述上模顶端中部固定安装有导热座，所述上模顶端固定安装有上座，上座内侧中部设置有水腔，所述上座底端位于水腔处旋接安装有旋接套，旋接套中部贯穿固定安装有导热棒，导热棒底端与导热座插接装配，所述上座中部贯穿固定安装有进料头，所述上座位于模腔转角边缘处固定安装有对称设置的脱模器，所述上座顶端固定安装有顶板，顶板底端固定安装有导杆，所述顶板内部贯穿固定安装有与水腔配合的上水头，上水头通过管道与外部水循环设备导通，所述下模座顶端边缘处嵌设固定安装有插接套，所述导杆采用上粗下细的锥台型，所述插接套内壁与导杆外形相互配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模器主要包括外框、连杆、弹簧座、弹簧、推板、阻尼套、滑销、堵头、阻尼杆、滑销口、密封环和中杆，所述外框上部滑接安装有连杆，连杆前后两端延伸至上座外部，所述连杆端部与中卡板顶端侧壁紧密压接，所述连杆位于外框内部的侧壁固定安装有中杆，中杆底端固定安装有推板，推板顶端固定安装有对称设置的弹簧，所述外框上部内壁固定安装有弹簧座，弹簧座底端内壁与弹簧固定连接，所述推板边缘处固定安装有密封环，密封环外壁与外框内壁紧密滑动接触，所述推板底端固定安装有阻尼套，阻尼套内侧滑动插接安装有阻尼杆，阻尼杆上部外壁固定安装有滑销，所述阻尼套侧壁开设有与滑销配合的滑销口，所述阻尼杆底端固定安装有锥台形堵头，堵头与外框底端侧壁紧密插接，所述上座内侧边缘处开设有与连杆配合的移动口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座位于内凹装配槽处的内壁开设有与导热板、隔板和通道板配合的内凹插槽，所述下模座内壁与导热板、隔板和通道板紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座前侧贯穿固定安装有左右对称的下水头，下水头通过管道与外部水循环设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模底端侧壁设置有与合模板配合的楔形槽口，所述上模与合模板紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模内侧贯穿固定安装有与导杆配合的限位套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料头通过管道与外部供料设备固定导通，所述进料头采用电磁开合式结构，所述进料头通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，自身的导向采用锥台导向，前期的摩擦消耗较小，采用气动配合机械柔性顶针脱模，可以更好的避免成品短时间内作用面受力过大造成损坏，保证成品质量，顶针移动灵活，回复到位，保证正常加工。

附图说明

图1为快速脱模高效塑胶模具的结构示意图。

图2为快速脱模高效塑胶模具中内部的结构示意图。

图3为快速脱模高效塑胶模具中脱模器、上模、导杆、导套和进料头之间的仰视示意图。

图4为快速脱模高效塑胶模具中脱模器、上座、上模和中卡板之间的侧视示意图。

图5为快速脱模高效塑胶模具中合模板、导热板、隔板和通道板之间的仰视示意图。

图6为快速脱模高效塑胶模具中外框、阻尼杆、阻尼套、推板和堵头之间的剖视示意图。

图7为快速脱模高效塑胶模具中导热棒、旋接套、上座和上模之间的结构示意图。

图8为快速脱模高效塑胶模具中外框、弹簧、弹簧座、推板和密封环之间的结构示意图。

图中：底板1、下水头2、顶板3、上水头4、中卡板5、进料头6、下模座7、滑块8、上座9、侧板10、上模11、导热板12、隔板13、通道板14、导杆15、外框16、导热棒17、旋接套18、水腔20、限位套21、合模板22、模腔23、导热座24、插接套25、连杆26、弹簧座 27、弹簧28、推板29、阻尼套30、滑销31、堵头32、阻尼杆33、滑销口34、密封环35、中杆36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种快速脱模高效塑胶模具，主要包括底板1、顶板3、下模座7、上座9、上模11和脱模器，所述底板1顶端固定安装有下模座7，下模座7顶端中部开设有内凹装配槽，所述下模座7位于内凹装配槽处插接安装有合模板22，合模板22底端固定安装有前后对称设置的导热板12，导热板12内部开设有交错设置的通过孔，所述导热板12位于通过孔之间固定安装有等距排列的隔板13，前后两端的所述导热板12侧壁固定安装有交错设置的通道板14，所述下模座7左右侧壁固定安装有侧板10，所述下模座7前后侧壁固定安装有中卡板5，所述侧板10和中卡板5之间滑动安装有上模 11，上模11外壁固定安装有对称设置的滑块8，所述侧板10和中卡板5内部开设有与滑块8配合的导向口，所述上模11底端中部设置有模腔23，所述上模11顶端中部固定安装有导热座24，所述上模11顶端固定安装有上座9，上座9内侧中部设置有水腔20，所述上座9底端位于水腔20处旋接安装有旋接套18，旋接套18中部贯穿固定安装有导热棒 17，导热棒17底端与导热座24插接装配，所述上座9中部贯穿固定安装有进料头6，所述上座9位于模腔23转角边缘处固定安装有对称设置的脱模器，所述上座9顶端固定安装有顶板3，顶板3底端固定安装有导杆15，所述顶板3内部贯穿固定安装有与水腔20 配合的上水头4，上水头4通过管道与外部水循环设备导通，所述下模座7顶端边缘处嵌设固定安装有插接套25，所述导杆15采用上粗下细的锥台型，所述插接套25内壁与导杆 15外形相互配合。

所述脱模器主要包括外框16、连杆26、弹簧座27、弹簧28、推板29、阻尼套30、滑销31、堵头32、阻尼杆33、滑销口34、密封环35和中杆36，所述外框16上部滑接安装有连杆26，连杆26前后两端延伸至上座9外部，所述连杆26端部与中卡板5顶端侧壁紧密压接，所述连杆26位于外框16内部的侧壁固定安装有中杆36，中杆36底端固定安装有推板29，推板29顶端固定安装有对称设置的弹簧28，所述外框16上部内壁固定安装有弹簧座27，弹簧座27底端内壁与弹簧28固定连接，所述推板29边缘处固定安装有密封环35，密封环35外壁与外框16内壁紧密滑动接触，所述推板29底端固定安装有阻尼套30，阻尼套30内侧滑动插接安装有阻尼杆33，阻尼杆33上部外壁固定安装有滑销 31，所述阻尼套30侧壁开设有与滑销31配合的滑销口34，所述阻尼杆33底端固定安装有锥台形堵头32，堵头32与外框16底端侧壁紧密插接，所述上座9内侧边缘处开设有与连杆26配合的移动口。

所述下模座7位于内凹装配槽处的内壁开设有与导热板12、隔板13和通道板14配合的内凹插槽，所述下模座7内壁与导热板12、隔板13和通道板14紧密接触。

所述下模座7前侧贯穿固定安装有左右对称的下水头2，下水头2通过管道与外部水循环设备导通。

所述上模11底端侧壁设置有与合模板22配合的楔形槽口，所述上模11与合模板22紧密贴合。

所述上模11内侧贯穿固定安装有与导杆15配合的限位套21。

所述进料头6通过管道与外部供料设备固定导通，所述进料头6采用电磁开合式结构，所述进料头6通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种快速脱模高效塑胶模具，本模具在生产加工中，自身的导向采用锥台导向，配合四周限位，在不影响正常下料的基础上，采用摩擦阻力更小的导向方式，相比圆柱导向，在合模的运动过程中，摩擦阻力是递增状态，所以前期的摩擦消耗较小，且采用锥台导向，锥台表面受力倾斜指向轴心中心，导向更精确，且摩擦发热较少；

同时内部的脱模结构采用气动配合机械柔性顶针脱模，在合模初期，推板将外框16 内部空气压出，进入上模内壁与成品外壁之间的缝隙，将两者之间的连接较松的部位通过气动顶离，且此时阻尼套与阻尼杆之间相互摩擦者同步移动，并将堵头向下推动，当阻力过大时阻尼杆和阻尼套相互运动，使得鼓气过程中，作用力始终作用在成品上，但是又不至于短期过大，可以逐步的将成品顶开，在阻尼杆和阻尼套行程结束，成品与上模之间的连接部分已经被顶开大部分，再通过阻尼套推动堵头下移进行最后硬性推动，此时成品与上模连接部位少，可以轻松顶下，鼓气分离配合分步式的脱模，可以更好的避免成品短时间内作用面受力过大造成损坏，保证成品质量，顶针外形采用锥台型，移动式与外框摩擦小，移动灵活，避免对鼓气和柔性推动阶段造成阻碍，在合模后，通过连杆和中卡板的挤压上提，将堵头拉回外框内部并挤紧在侧壁，避免回复不到位，保证正常加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种快速脱模高效塑胶模具，主要包括底板(1)、顶板(3)、下模座(7)、上座(9)、上模(11)和脱模器，其特征在于，所述底板(1)顶端固定安装有下模座(7)，下模座(7)顶端中部开设有内凹装配槽，所述下模座(7)位于内凹装配槽处插接安装有合模板(22)，合模板(22)底端固定安装有前后对称设置的导热板(12)，导热板(12)内部开设有交错设置的通过孔，所述导热板(12)位于通过孔之间固定安装有等距排列的隔板(13)，前后两端的所述导热板(12)侧壁固定安装有交错设置的通道板(14)，所述下模座(7)左右侧壁固定安装有侧板(10)，所述下模座(7)前后侧壁固定安装有中卡板(5)，所述侧板(10)和中卡板(5)之间滑动安装有上模(11)，上模(11)外壁固定安装有对称设置的滑块(8)，所述侧板(10)和中卡板(5)内部开设有与滑块(8)配合的导向口，所述上模(11)底端中部设置有模腔(23)，所述上模(11)顶端中部固定安装有导热座(24)，所述上模(11)顶端固定安装有上座(9)，上座(9)内侧中部设置有水腔(20)，所述上座(9)底端位于水腔(20)处旋接安装有旋接套(18)，旋接套(18)中部贯穿固定安装有导热棒(17)，导热棒(17)底端与导热座(24)插接装配，所述上座(9)中部贯穿固定安装有进料头(6)，所述上座(9)位于模腔(23)转角边缘处固定安装有对称设置的脱模器，所述上座(9)顶端固定安装有顶板(3)，顶板(3)底端固定安装有导杆(15)，所述顶板(3)内部贯穿固定安装有与水腔(20)配合的上水头(4)，上水头(4)通过管道与外部水循环设备导通，所述下模座(7)顶端边缘处嵌设固定安装有插接套(25)，所述导杆(15)采用上粗下细的锥台型，所述插接套(25)内壁与导杆(15)外形相互配合。

2.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于，所述脱模器主要包括外框(16)、连杆(26)、弹簧座(27)、弹簧(28)、推板(29)、阻尼套(30)、滑销(31)、堵头(32)、阻尼杆(33)、滑销口(34)、密封环(35)和中杆(36)，所述外框(16)上部滑接安装有连杆(26)，连杆(26)前后两端延伸至上座(9)外部，所述连杆(26)端部与中卡板(5)顶端侧壁紧密压接，所述连杆(26)位于外框(16)内部的侧壁固定安装有中杆(36)，中杆(36)底端固定安装有推板(29)，推板(29)顶端固定安装有对称设置的弹簧(28)，所述外框(16)上部内壁固定安装有弹簧座(27)，弹簧座(27)底端内壁与弹簧(28)固定连接，所述推板(29) 边缘处固定安装有密封环(35)，密封环(35)外壁与外框(16)内壁紧密滑动接触，所述推板(29)底端固定安装有阻尼套(30)，阻尼套(30)内侧滑动插接安装有阻尼杆(33)，阻尼杆(33)上部外壁固定安装有滑销(31)，所述阻尼套(30)侧壁开设有与滑销(31)配合的滑销口(34)，所述阻尼杆(33)底端固定安装有锥台形堵头(32)，堵头(32)与外框(16)底端侧壁紧密插接，所述上座(9)内侧边缘处开设有与连杆(26)配合的移动口。

3.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于，所述下模座(7)位于内凹装配槽处的内壁开设有与导热板(12)、隔板(13)和通道板(14)配合的内凹插槽，所述下模座(7)内壁与导热板(12)、隔板(13)和通道板(14)紧密接触。

4.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于，所述下模座(7)前侧贯穿固定安装有左右对称的下水头(2)，下水头(2)通过管道与外部水循环设备导通。

5.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于，所述上模(11)底端侧壁设置有与合模板(22)配合的楔形槽口，所述上模(11)与合模板(22)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于，所述上模(11)内侧贯穿固定安装有与导杆(15)配合的限位套(21)。

7.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于，所述进料头(6)通过管道与外部供料设备固定导通，所述进料头(6)采用电磁开合式结构，所述进料头(6)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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