CN219025645U - 一种带冷却的金属冲压模具侧切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具侧切技术领域，公开了一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑杆，所述底座顶端中部固定连接有下模具，所述支撑杆外周中部设置有直线轴承，所述直线轴承分别设置在支撑板两侧中部，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接在支撑板顶端中部，所述支撑板底端中部固定连接有上模具。本实用新型中，通过控制气缸，使得上模具脱离下模具，此时，弹簧失去限制，在自身弹力的协作下，能够实现推块和顶杆将冲压完成的金属工件推送出下模具，能够减少工作人员工作量，提高脱模效率。

Description

一种带冷却的金属冲压模具侧切装置

技术领域

本实用新型涉及模具侧切技术领域，尤其涉及一种带冷却的金属冲压模具侧切装置。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，拉伸件当中有不少产品需要在侧面切口，在工艺排配上，侧面切口的动作一般会采用工程模单冲的方式来完成，这种工艺生产效率低，产品尺寸也不太稳定，为提高此类产品的生产效率，有不少冲压厂已开发出可在连续模中直接冲压完成的模具。

但是，在实际使用时，缺少冷却装置，容易导致金属工件在侧切作业时，温度过高，导致金属工件发生形变，影响产品质量，同时，在冲压完成后，需要人工进行脱模，工作量较大，脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑杆，所述底座顶端中部固定连接有下模具，所述支撑杆外周中部设置有直线轴承，所述直线轴承分别设置在支撑板两侧中部，所述支撑杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接在支撑板顶端中部，所述支撑板底端中部固定连接有上模具，所述支撑板顶端一侧中部固定连接有水箱，所述水箱内中部设置有水泵，所述水泵驱动端固定连接有软管，所述软管远离水泵的一端固定连接在下模具外周一侧，所述下模具顶端中部开设有拉伸腔，所述拉伸腔两侧下部均开设有侧切孔，所述下模具壁体内部设置有空腔且与软管连通，所述侧切孔相互远离的一侧均开设有通孔，所述通孔内均固定连接有雾化喷头，所述底座内中部两侧均设置有内腔，所述内腔内均设置有弹簧，所述内腔上部均滑动连接有限位板，所述限位板顶端中部均固定连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱顶端另一侧中部固定连接有进水管，所述进水管外周中部设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述软管靠近支撑板一侧分别贯穿支撑板顶端和水箱底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端均固定连接在内腔底端中部，所述弹簧另一端均固定连接在限位板底端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉伸腔滑动连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具两侧均开设有开口槽，所述开口槽靠近上模具一侧中部均固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端均固定连接有侧切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧切孔与侧切刀相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具正对下模具。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过控制水泵，能够将水箱内的水分通过水管抽送至空腔内，此时空腔内充满冷却水，由于通孔和内腔相连通，可以实现冷却水通过雾化喷头均匀喷洒在金属工件侧切位置，有利于降低金属工件侧切时产生的温度，能够避免金属工件温度过高发生形变。

2、本实用新型中，通过控制气缸，使得上模具脱离下模具，此时，弹簧失去限制，在自身弹力的协作下，能够实现推块和顶杆将冲压完成的金属工件推送出下模具，能够减少工作人员工作量，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置的下模具内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置的水箱内部结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置的上模具内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、直线轴承；4、支撑板；5、安装板；6、气缸；7、进水管；8、阀门；9、水箱；10、上模具；11、软管；12、下模具；13、推块；14、拉伸腔；15、顶杆；16、空腔；17、限位板；18、弹簧；19、内腔；20、水泵；21、通孔；22、雾化喷头；23、侧切孔；24、液压缸；25、开口槽；26、侧切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座1，底座1顶端两侧中部均固定连接有支撑杆2，底座1顶端中部固定连接有下模具12，支撑杆2外周中部设置有直线轴承3，直线轴承3分别设置在支撑板4两侧中部，通过设置直线轴承3，能够增加支撑板4移动的移动平顺性，支撑杆2顶端固定连接有安装板5，安装板5顶端中部固定连接有气缸6，气缸6驱动端固定连接在支撑板4顶端中部，支撑板4底端中部固定连接有上模具10，通过控制气缸6，使得气缸6的活塞杆推动支撑板4向下移动，直至下模具12接触上模具10，同时，气缸6继续向下推动，可以将下模具12上的金属工件进行冲压，支撑板4顶端一侧中部固定连接有水箱9，水箱9内中部设置有水泵20，水泵20驱动端固定连接有软管11，软管11远离水泵20的一端固定连接在下模具12外周一侧，下模具12顶端中部开设有拉伸腔14，拉伸腔14两侧下部均开设有侧切孔23，通过设置侧切孔23，能够辅助侧切刀26进行金属工件的侧作业，下模具12壁体内部设置有空腔16且与软管11连通，侧切孔23相互远离的一侧均开设有通孔21，通孔21内均固定连接有雾化喷头22，通过控制水泵20，能够将水箱9内的水分通过软管11抽送至空腔16内，此时空腔16内充满冷却水，由于通孔21和内腔19相连通，可以实现冷却水通过雾化喷头22均匀喷洒在金属工件侧切位置，有利于降低金属工件侧切时产生的温度，能够避免金属工件温度过高发生形变，底座1内中部两侧均设置有内腔19，内腔19内均设置有弹簧18，内腔19上部均滑动连接有限位板17，限位板17顶端中部均固定连接有顶杆15，顶杆15顶端固定连接有推块13，通过控制气缸6，使得上模具10脱离下模具12，此时，弹簧18失去限制，在自身弹力的协作下，能够实现推块13和顶杆15将冲压完成的金属工件推送出下模具12，能够减少工作人员工作量，提高脱模效率。

水箱9顶端另一侧中部固定连接有进水管7，进水管7外周中部设置有阀门8，通过设置进水管7和软管11，能够辅助工作人员向水箱9内补充冷却水，软管11靠近支撑板4一侧分别贯穿支撑板4顶端和水箱9底端，弹簧18一端均固定连接在内腔19底端中部，弹簧18另一端均固定连接在限位板17底端中部，通过将弹簧18固定在限位板17和内腔19之间，有利于保障弹簧18的稳定工作，拉伸腔14滑动连接有推块13，上模具10两侧均开设有开口槽25，开口槽25靠近上模具10一侧中部均固定连接有液压缸24，液压缸24驱动端均固定连接有侧切刀26，通过控制液压缸24，使得开口槽25内的侧切刀26向侧切孔23方向移动，直至侧切刀26完成金属工件的侧切作业，侧切孔23与侧切刀26相适配，上模具10正对下模具12，由于将上模具10正对下模具12，可以避免金属工件冲压时，发生偏移，导致加工受到影响。

工作原理：实际使用时，工作人员将需要冲压的金属工件放置在下模具12上，通过控制气缸6，使得气缸6的活塞杆推动支撑板4向下移动，直至下模具12接触上模具10，同时，气缸6继续向下推动，可以将下模具12上的金属工件进行冲压，冲压后的金属工件会被压缩在拉伸腔14内，并且推块13和顶杆15会移动至内腔19中，同时弹簧18会被压缩，当金属工件被压缩至拉伸腔14内，通过控制液压缸24，使得开口槽25内的侧切刀26向侧切孔23方向移动，直至侧切刀26完成金属工件的侧切作业，同时，通过控制水泵20，能够将水箱9内的水分通过软管11抽送至空腔16内，此时空腔16内充满冷却水，由于通孔21和内腔19相连通，可以实现冷却水通过雾化喷头22均匀喷洒在金属工件侧切位置，有利于降低金属工件侧切时产生的温度，能够避免金属工件温度过高发生形变，侧切完成后，通过控制气缸6，使得上模具10脱离下模具12，此时，弹簧18失去限制，在自身弹力的协作下，能够实现推块13和顶杆15将冲压完成的金属工件推送出下模具12，能够减少工作人员工作量，提高脱模效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧中部均固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)顶端中部固定连接有下模具(12)，所述支撑杆(2)外周中部设置有直线轴承(3)，所述直线轴承(3)分别设置在支撑板(4)两侧中部，所述支撑杆(2)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶端中部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)驱动端固定连接在支撑板(4)顶端中部，所述支撑板(4)底端中部固定连接有上模具(10)，所述支撑板(4)顶端一侧中部固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)内中部设置有水泵(20)，所述水泵(20)驱动端固定连接有软管(11)，所述软管(11)远离水泵(20)的一端固定连接在下模具(12)外周一侧，所述下模具(12)顶端中部开设有拉伸腔(14)，所述拉伸腔(14)两侧下部均开设有侧切孔(23)，所述下模具(12)壁体内部设置有空腔(16)且与软管(11)连通，所述侧切孔(23)相互远离的一侧均开设有通孔(21)，所述通孔(21)内均固定连接有雾化喷头(22)，所述底座(1)内中部两侧均设置有内腔(19)，所述内腔(19)内均设置有弹簧(18)，所述内腔(19)上部均滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)顶端中部均固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)顶端固定连接有推块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述水箱(9)顶端另一侧中部固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)外周中部设置有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述软管(11)靠近支撑板(4)一侧分别贯穿支撑板(4)顶端和水箱(9)底端。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述弹簧(18)一端均固定连接在内腔(19)底端中部，所述弹簧(18)另一端均固定连接在限位板(17)底端中部。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述拉伸腔(14)滑动连接有推块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述上模具(10)两侧均开设有开口槽(25)，所述开口槽(25)靠近上模具(10)一侧中部均固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)驱动端均固定连接有侧切刀(26)。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述侧切孔(23)与侧切刀(26)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种带冷却的金属冲压模具侧切装置，其特征在于：所述上模具(10)正对下模具(12)。

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