CN208825340U - 一种产品矫形和精冲的综合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：包括主机上模，位于所述主机上模正下方的主机下模，设置于所述主机上模的矫形组件，设置于所述主机上模的冲切上模机构，以及设置于所述主机下模的冲切下模机构。本实用新型所述的产品矫形和精冲的综合模具具有实现矫形和精冲两个工序由一套模具独立完成，同时提高矫形精度及避免产品过于高温的优点。

Description

一种产品矫形和精冲的综合模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种产品矫形和精冲的综合模具。

背景技术

冲压模具，是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

精冲，即精密冲裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。

一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序，例如：切断、冲孔、落料、切口、切边等。成型工序指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序，例如：弯曲、拉深、翻边、胀形、整形等。

目前，公知的产品矫形工序主要为人工对产品变形点进行敲打或采取凹凸点模具对产品矫形。公知的产品精加工处理工序为采用模具对产品周边结构进行精冲或手工打磨。

然而，目前公知的矫形工艺缺陷较多。手工矫形无法完成变形量较大、厚度较大的变形产品，其主要问题在于人工矫形精准度不高，不足以完成强度较大的工序。凹凸点式模具压力受机台限制无法调节，在压力过大时容易压伤产品。对于温度较高的产品，矫形后由于冷却收缩会造成二次变形等问题。

并且，目前公知的矫形工序与精冲工序为单独工序，无法由一套模具独立完成，浪费生产设备和生产力，占用生产空间及影响生产效率。其无法合并主要原因为产品矫形需要将产品压弯，产品外形跟随模具闭合一直变化，但是精冲模具需要产品在静态环境下完成。且精冲模具刀具上下运行会对矫形工序产生干涉，影响平面度以及平面度调节，所以两工序无法同时进行。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种产品矫形和精冲的综合模具，其具有实现矫形和精冲两个工序由一套模具独立完成，同时提高矫形精度及避免产品过于高温的优点。

一种产品矫形和精冲的综合模具，包括主机上模，位于所述主机上模正下方的主机下模，设置于所述主机上模的矫形组件，设置于所述主机上模的冲切上模机构，以及设置于所述主机下模的冲切下模机构；

所述冲切上模机构包括设置于主机上模上方的上油缸，与所述上油缸下部输出端相连的推板，与所述推板底部相连并与所述矫形组件平行的上推杆，与所述上推杆底部相连的刀盘，以及设置于所述刀盘下端的冲刀；所述矫形组件穿过所述刀盘；

所述冲切下模机构包括设置于所述主机下模底部的下油缸，与所述下油缸上部输出端相连的下推杆，以及与所述下推杆上顶部相连的支撑冲刀。

相对于现有技术，本实用新型所述的产品矫形和精冲的综合模具，采用刀盘分离结构，在不干涉主机主体结构的情况下，将刀具及其固定结构改成定向活动结构，且由独立单元控制，从而避免产品变形导致矫形和精冲互相干涉的现象，实现矫形和精冲两个工序由一套模具独立完成，形成节能高效的连贯工序。并且，其同时保证了两个工序可以单独调试的便利性。

进一步地，所述矫形组件包括依次连接的挤压铜头、固定螺母、导向杆、弹簧固定杆和弹簧；所述导向杆为空心圆柱结构；所述挤压铜头通过所述固定螺母固定于所述导向杆；所述弹簧通过所述弹簧固定杆固定于所述导向杆，从而使矫形组件压力可微调，解决了人工矫形精度不足，而机械矫形强度过大的技术问题。

进一步地，所述矫形组件为多个，可在一道工序中完成对产品多处的矫形工作。

进一步地，还包括设置于所述主机上模的喷淋管，用于对本设备及产品进行降温，降低高温产品的温度从而避免产品高温二次变形。

进一步地，还包括分流阀；所述喷淋管为多个，并分别与所述分流阀相连，从而可从多个角度对本设备及产品进行喷淋降温，增强降温效果。

进一步地，所述矫形组件还包括设置于所述弹簧固定杆的压力传感器，用于感测所述矫形组件的压力大小，用以记录及作为调整矫形力的依据，提高矫形准确性与矫形质量。

进一步地，所述主机上模设有温度计，用于感测本设备和产品的温度，作为使用喷淋管降温的依据，使降温效果更加准确。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型矫形组件结构示意图；

图3为本实用新型矫形组件立体分解图；

图4为本实用新型模具立体示意图；

图5为本实用新型产品入料口示意图；

图6为图5中A的局部放大图。

1.主机上模；11.固定板；2.主机下模；3.矫形组件；31.挤压铜头；32.固定螺母；33.导向管；34.弹簧固定杆；35.弹簧；41.上油缸；42.推板；43.上推杆；44.刀盘；45.冲刀；51.下油缸；52.下推杆；53.支撑冲刀；61.喷淋管；62.分流阀；7.气动清理装置。

具体实施方式

请参阅附图1，一种产品矫形和精冲的综合模具，包括主机上模1、主机下模2、矫形组件3、冲切上模机构和冲切下模机构。主机下模2位于主机上模1正下方。矫形组件3设置于主机上模1。所述冲切上模设置于主机上模1。所述冲切下模机构设置于主机下模2。主机上模1、主机下模2和矫形组件3组合成一套可独立运行的矫形模具。所述冲切上模机构和所述冲切下模机构组合成一套可独立运行的冲切模具。产品放置于主机下模2上，先进行矫形处理，然后进行冲切处理。

主机上模1和主机下模2通过多个导柱相连。主机下模2的顶部设有用于支撑产品的支撑面。矫形组件3设置于主机上模1下端。

所述上模机构包括上油缸41，推板42，上推杆43，刀盘44和冲刀45。上油缸41位于主机上模1上方。推板42与上油缸41下部输出端相连并位于主机上模1上方。上推杆43与推板42底部相连并插入主机上模1之中，与矫形组件3平行。刀盘44与上推杆43底部相连，设有多个上下想通且直径与矫形组件相匹配的圆孔，矫形组件3通过所述圆孔穿过刀盘44。冲刀45设置于刀盘44下端。

所述冲切上模机构包括下油缸51，下推杆52和支撑冲刀53。下油缸51设置于主机下模1底部。下推杆52与下油缸51上部输出端相连，并插入主机下模2中。支撑冲刀与下推杆52上顶部相连。

请参阅附图2和3，矫形组件3包括依次连接的挤压铜头31、固定螺母32、导向杆33、弹簧固定杆34和弹簧35。导向杆33为空心圆柱结构，设有与挤压铜头31和弹簧固定杆34相匹配的螺纹。挤压铜头31的一端与导向杆33螺纹连接，另一端用于对产品进行矫形处理。固定螺母32设有与挤压铜头31相匹配的螺纹，将挤压铜头31固定于导向杆33。弹簧固定杆34一端与导向杆33螺纹连接，另一端为长杆形状，插入弹簧35中。弹簧35通过弹簧固定杆固定于导向杆33。

优选地，矫形组件3有多个，分别针对产品的不同部位进行矫形处理。进一步优选地，矫形组件3还包括设置于弹簧固定杆34上的压力传感器，用于感测矫形组件3的压力大小。

请参阅附图4，主机上模1设有固定板11。矫形组件3和上推杆43均穿过固定板11。固定板11上设有多个喷淋管61，分流阀62和电磁阀。喷淋管61的一端分别与分流阀62相连，另一端分别穿过固定板11并指向矫形组件3及产品。分流阀62和电磁阀相连。优选地，固定板11还设有温度计，用于感测本设备和产品的温度。

优选地，主机下模2设有气动清理装置7，用于处理废料。

请参阅附图5和6，优选地，主机下模2顶部支撑面处设有圆角结构的入料口，使应力集中点后移，避免产品变形。图5中右部结构即指产品。

工作原理：

对于矫形组件3，首先将挤压铜头31、固定螺母32、导向杆33、弹簧固定杆34和弹簧35依次连接，然后通过调节挤压铜头31伸出长度控制弹簧35收缩量，使弹簧35根据收缩量提供不同的压力，调节完成后用固定螺母2进行固定，从而控制矫形组件3的挤压强度。

使用时本设备时，首先将产品放入主机下模2顶部的支撑面，然后控制主机上模1下行，带动矫形组件3将产品压紧，使产品处于矫形状态，与支撑面紧贴，形成一个稳定状态。

在压紧到行程控制点后，控制下油缸51上行，带动下推杆52将支撑冲刀53推向产品面进行冲切支撑。支撑冲刀53行走到行程限位后下油缸51保压，保持对产品支撑力。

保压启动后，控制上油缸41下行，带动推板42挤压上推杆43将刀盘44及冲刀45下推，对产品进行精冲工序。

精冲行程到位后，上油缸41保压，进行10秒矫形固定。

同时，通过电磁阀控制供水时间，水经过分流阀62流向喷淋管，经过调节喷淋管61的角度对产品进行喷淋冷却，降低产品温度，避免产品在空置环境再次冷却变形。

10秒后，上油缸41后退，利用矫形组件3持续的压力使冲刀45优先后退，避免矫形回弹，以及冲刀上行紧扣产品导致变形的问题。最后，下油缸51回收，完成整套工序，取出产品。

相对于现有技术，本实用新型所述的产品矫形和精冲的综合模具，采用刀盘分离结构，在不干涉主机主体结构的情况下，将刀具及其固定结构改成定述支撑向活动结构，且由独立单元控制，从而避免产品变形导致矫形和精冲互相干涉的现象，实现矫形和精冲两个工序由一套模具独立完成，形成节能高效的连贯工序。并且，其保证了两个工序可以单独调试的便利性。同时，矫形组件采用弹性挤压组件，从而解决了人工矫形精度不足，而机械矫形强度过大的技术问题。并且，其通过采用喷淋组件形成降温系统，避免产品高温二次变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多种”的含义是两种或两种以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：包括主机上模，位于所述主机上模正下方的主机下模，设置于所述主机上模的矫形组件，设置于所述主机上模的冲切上模机构，以及设置于所述主机下模的冲切下模机构；

所述冲切上模机构包括设置于主机上模上方的上油缸，与所述上油缸下部输出端相连的推板，与所述推板底部相连并与所述矫形组件平行的上推杆，与所述上推杆底部相连的刀盘，以及设置于所述刀盘下端的冲刀；所述矫形组件穿过所述刀盘；

所述冲切下模机构包括设置于所述主机下模底部的下油缸，与所述下油缸上部输出端相连的下推杆，以及与所述下推杆上顶部相连的支撑冲刀。

2.根据权利要求1所述的产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：所述矫形组件包括依次连接的挤压铜头、固定螺母、导向杆、弹簧固定杆和弹簧；所述导向杆为空心圆柱结构；所述挤压铜头与所述导向杆螺纹连接，并通过所述固定螺母固定于所述导向杆；所述弹簧通过所述弹簧固定杆固定于所述导向杆。

3.根据权利要求2所述的产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：所述矫形组件为多个。

4.根据权利要求1所述的产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：还包括设置于所述主机上模的喷淋管。

5.根据权利要求4所述的产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：还包括分流阀；所述喷淋管为多个，并分别与所述分流阀相连。

6.根据权利要求3所述的产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：所述矫形组件还包括设置于所述弹簧固定杆的压力传感器，用于感测所述矫形组件的压力大小。

7.根据权利要求5所述的产品矫形和精冲的综合模具，其特征在于：所述主机上模设有温度计。