CN219567787U - 一种钢化玻璃中空机的吹塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，涉及玻璃中空机领域，包括在玻璃中空机上的连接基座，所述连接基座的内侧设置有两组模具，两组所述模具对称分布，所述每组模具相互远离的外侧固定有三组夹板，所述三组夹板相互之间的内侧设置有两组降温箱，所述降温箱与夹板之间插合连接，所述连接基座的顶部与降温箱对应的位置上开设有矩形结构的装卸口；本实用新型通过倾斜的隔板，将降温用的冰块导入降温箱的内部，再通过隔板上的圆孔掉入下方的收纳管中，在降温箱通过进气管导入气流的时候，通过交错分布的收纳管，增加了冰块与气流的接触面积，然后通过降温箱一侧的连接块，对模具进行降温，方便对塑形后的玻璃进行降温。

Description

一种钢化玻璃中空机的吹塑机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃中空机领域，具体为一种钢化玻璃中空机的吹塑机构。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，随着科技的进步，存在了很多中空玻璃的需求，所以会使用到一种钢化玻璃中空机，对塑形后的钢化玻璃进行真空处理。

现有的钢化玻璃中空机，可以对需要加工的钢化玻璃进行真空处理的同时，还可以先一步通过内部设置的吹塑机构，对钢化玻璃进行吹塑处理，对玻璃先塑形，然后取出后进行后续的加工处理，这样的钢化玻璃中空机可以提高玻璃制品的生产效率，但是还存在以下缺陷：

现有的钢化玻璃中空机上的吹塑机构，通过在模具的两侧各自设置能够存放冰块的冷却箱，但是吹塑机构的冷却箱上冰块的添加不够方便，需要取出冰块架，放置冰块，且连接气泵的冷却箱内部，进入的气流与冰块的接触面积较小，不够均匀，且在工作结束后，也不方便对吹塑机构进行维护。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，以解决现有的钢化玻璃中空机的吹塑机构在使用的时候，钢化玻璃中空机上的吹塑机构，通过在模具的两侧各自设置能够存放冰块的冷却箱，但是吹塑机构的冷却箱上冰块的添加不够方便，需要取出冰块架，放置冰块，且连接气泵的冷却箱内部，进入的气流与冰块的接触面积较小，不够均匀，且在工作结束后，也不方便对吹塑机构进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，包括安装在玻璃中空机上的连接基座，其特征在于：所述连接基座的内侧设置有两组模具，两组所述模具对称分布，所述每组模具相互远离的外侧固定有三组夹板，三组所述夹板相互之间的内侧设置有两组降温箱，所述降温箱与夹板之间插合连接，所述连接基座的顶部与降温箱对应的位置上开设有矩形结构的装卸口，且装卸口设置于降温箱的上方，所述装卸口的顶部设置有顶盖，所述顶盖靠近降温箱的底部开设有插槽，所述连接基座的内侧设置有两组支架；

两组所述模具中的一组模具侧面连接有推杆，两组所述模具相远离的一侧面上都连接有进气管，两组所述支架设置于一组模具的推杆一侧，且推杆贯穿两组支架与两组支架滑动连接。

优选地，所述降温箱的底部内壁设置有圆角结构。

优选地，所述降温箱靠近装卸口的顶部设置有隔板，所述隔板远离装卸口的底部固定有九组收纳管，所述收纳管远离隔板的一端固定有支柱，所述隔板的顶部靠近模具的一侧固定有挡块，所述降温箱靠近模具的一侧设置有四组相互平行均匀分布的连接块，且连接块与模具卡合连接，所述挡块的顶部固定有拉杆，且拉杆位于顶盖的插槽下方。

优选地，所述隔板设置有两组，且两组隔板设置于挡块的上下两端，并且挡块的底部的一组隔板倾斜设置，上方的隔板面积与降温箱的截面面积相一致。

优选地，所述隔板与九组收纳管的连接处开设有口径与收纳管直径相一致的圆孔，九组收纳管固定于下方倾斜的隔板。

优选地，所述收纳管为网状的试管结构，且九组收纳管分为五组收纳管和四组收纳管交错平行分布。

优选地，所述挡块的一侧设置为齿状结构，且挡块凹陷的位置设置有五组收纳管，并且挡块凸出结构的侧面设置有四组收纳管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过倾斜的隔板，将降温用的冰块导入降温箱的内部，再通过隔板上的圆孔掉入下方的收纳管中，在降温箱通过进气管导入气流的时候，通过交错分布的收纳管，增加了冰块与气流的接触面积，让冰块更好的对降温箱进行降温，然后通过降温箱一侧的连接块，对模具进行降温，方便对塑形后的玻璃进行降温；

2、本实用新型通过收纳管的网状结构，方便了融化的水从中排出，在取出装卸口的顶盖之后，通过上方的拉杆向上拉动，带动隔板一起移动，然后连带隔板底部的收纳管一起移出模具的内部，从而可以方便对降温箱以及收纳管进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中侧面结构示意图；

图3为本实用新型中横截面结构示意图；

图4为本实用新型中降温箱内部结构示意图；

图5为本实用新型中降温箱横截面结构示意图。

图中：1、连接基座；101、装卸口；102、顶盖；103、插槽；104、支架；2、模具；201、夹板；202、进气管；3、推杆；4、降温箱；401、隔板；402、收纳管；403、挡块；404、连接块；405、拉杆；406、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，包括在玻璃中空机上的连接基座1、装卸口101、顶盖102、插槽103、支架104、模具2、夹板201、进气管202、推杆3、降温箱4、隔板401、收纳管402、挡块403、连接块404、拉杆405、支柱406，连接基座1的内侧设置有两组模具2，两组模具2对称分布，每组模具2相互远离的外侧固定有三组夹板201，三组夹板201相互之间的内侧设置有两组降温箱4，降温箱4的底部内壁设置有圆角结构，圆角结构可以避免降温箱4内藏污纳垢，便于降温箱4内部清洁。

请参阅图1-5，一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，降温箱4靠近装卸口101的顶部设置有隔板401，隔板401远离装卸口101的底部固定有九组收纳管402，收纳管402远离隔板401的一端固定有支柱406，隔板401的顶部靠近模具2的一侧固定有挡块403，降温箱4靠近模具2的一侧设置有四组相互平行均匀分布的连接块404，且连接块404与模具2卡合连接，挡块403的顶部固定有拉杆405，且拉杆405位于顶盖102的插槽103下方，隔板401设置有两组，且两组隔板401设置于挡块403的上下两端，并且挡块403的底部的一组隔板401倾斜设置，倾斜的隔板401可以方便冰块移动，然后滑到隔板401上的圆孔中，隔板401与九组收纳管402的连接处开设有口径与收纳管402直径相一致的圆孔，隔板401的圆孔可以方便隔板401上放置的冰块通过圆孔掉入下方的收纳管402，收纳管402为网状的试管结构，且九组收纳管402分为五组收纳管402和四组收纳管402交错平行分布，收纳管402的网状结构可以方便冰块融化产生的水可以及时流出，挡块403的一侧设置为齿状结构，且挡块403凹陷的位置设置有五组收纳管402，而且挡块403凸出结构的侧面设置有四组收纳管402，挡块403的结构可以让九组收纳管402错开分布，方便气流经过，也增大了与气流的接触面积，提高制冷效果，降温箱4与夹板201之间插合连接，连接基座1的顶部与降温箱4对应的位置上开设有矩形结构的装卸口101，且装卸口101设置于降温箱4的上方，装卸口101的顶部设置有顶盖102，顶盖102靠近降温箱4的底部开设有插槽103，连接基座1的内侧设置有两组支架104；

请参阅图1-5，一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，两组模具2中的一组模具2侧面连接有推杆3，两组模具2相远离的一侧面上都连接有进气管202，两组支架104设置于一组模具2的推杆3一侧，且推杆3贯穿两组支架104与两组支架104滑动连接。

工作原理：首先将该装置与中空机进行安装，并电性连接，在工作的时候，推杆3会带动一组的模具2移动，然后通过两组模具2对玻璃进行塑形，然后可以通过降温箱4上的倾斜的隔板401，将降温用的冰块通过倾斜的隔板401导入降温箱4的内部，而倾斜的隔板401一端设置有挡块403，挡块403可以对冰块的移动起到限制的作用，这样冰块就可以通过隔板401上的圆孔掉入下方的收纳管402中，九组收纳管402交错分布，在降温箱4通过进气管202导入气流的时候，可以增加冰块与气流的接触面积，从而可以让冰块更好的对降温箱4进行降温，然后通过降温箱4一侧的连接块404，对模具2进行降温，方便对塑形后的玻璃进行降温，降温后的玻璃，可以在模具2松开后取出，转入中空机中进行后续的加工处理；

冰块在使用的过程中会融化，而收纳管402的网状结构，可以方便融化的水从中排出，然后滴落在降温箱4的底部，而收纳管402可以在取出装卸口101的顶盖102之后，通过上方的拉杆405向上拉动，拉杆405可以带动隔板401一起移动，最后连带隔板401底部的收纳管402一起移出模具2的内部，从而可以方便对降温箱4以及收纳管402进行清洁。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，包括安装在玻璃中空机上的连接基座(1)，其特征在于：所述连接基座(1)的内侧设置有两组模具(2)，两组所述模具(2)对称分布，所述每组模具(2)相互远离的外侧固定有三组夹板(201)，三组所述夹板(201)相互之间的内侧设置有两组降温箱(4)，所述降温箱(4)与夹板(201)之间插合连接，所述连接基座(1)的顶部与降温箱(4)对应的位置上开设有矩形结构的装卸口(101)，且装卸口(101)设置于降温箱(4)的上方，所述装卸口(101)的顶部设置有顶盖(102)，所述顶盖(102)靠近降温箱(4)的底部开设有插槽(103)，所述连接基座(1)的内侧设置有两组支架(104)；

两组所述模具(2)中的一组模具(2)侧面连接有推杆(3)，两组所述模具(2)相远离的一侧面上都连接有进气管(202)，两组所述支架(104)设置于一组模具(2)的推杆(3)一侧，且推杆(3)贯穿两组支架(104)与两组支架(104)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，其特征在于：所述降温箱(4)的底部内壁设置有圆角结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，其特征在于：所述降温箱(4)靠近装卸口(101)的顶部设置有隔板(401)，所述隔板(401)远离装卸口(101)的底部固定有九组收纳管(402)，所述收纳管(402)远离隔板(401)的一端固定有支柱(406)，所述隔板(401)的顶部靠近模具(2)的一侧固定有挡块(403)，所述降温箱(4)靠近模具(2)的一侧设置有四组相互平行均匀分布的连接块(404)，且连接块(404)与模具(2)卡合连接，所述挡块(403)的顶部固定有拉杆(405)，且拉杆(405)位于顶盖(102)的插槽(103)下方。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，其特征在于：所述隔板(401)设置有两组，且两组隔板(401)设置于挡块(403)的上下两端，并且挡块(403)的底部的一组隔板(401)倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，其特征在于：所述隔板(401)与九组收纳管(402)的连接处开设有口径与收纳管(402)直径相一致的圆孔。

6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，其特征在于：所述收纳管(402)为网状的试管结构，且九组收纳管(402)分为五组收纳管(402)和四组收纳管(402)交错平行分布。

7.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃中空机的吹塑机构，其特征在于：所述挡块(403)的一侧设置为齿状结构，且挡块(403)凹陷的位置设置有五组收纳管(402)，并且挡块(403)凸出结构的侧面设置有四组收纳管(402)。