CN211999816U - 一种淬火油快速过滤冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火油快速过滤冷却装置，包括过滤箱和冷却池，所述过滤箱顶部连通有多个进油口，所述过滤箱底部连通有多个冷却管，所述冷却池内设有第一冷却腔和第二冷却腔，所述第二冷却腔内设有储油箱，所述过滤箱与储油箱之间通过冷却管连通，所述第一冷却腔内部两侧侧壁上安装有抽水泵。本实用新型中，通过喷头喷射冷水对多个冷却管内分流的淬火油作第一步冷却处理，加快冷却速度，通过第一连接管将第一冷却腔内的水经水冷装置冷却后，流入第二冷却腔内，第二冷却腔内的冷水始终没过储油箱，对淬火油进行第二步冷却处理，提高冷却效果，冷水可以循环使用，节约水资源。

Description

一种淬火油快速过滤冷却装置

技术领域

本实用新型涉及淬火油技术领域，尤其涉及一种淬火油快速过滤冷却装置。

背景技术

淬火油是热处理中常用的一种工艺用油，用做淬火介质，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

淬火油需要保证良好的性能，才能发挥其使用效果，首先，目前传统的做法是把淬火油油池放在水池内，用水池内的水来冷却油温，冷却效果不好，若如冷却水直接排掉，又造成很大的浪费，其次，淬火油长时间使用，杂质很多，使用效果受到影响，从而影响金属质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种淬火油快速过滤冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淬火油快速过滤冷却装置，包括过滤箱和冷却池，所述过滤箱顶部连通有多个进油口，所述过滤箱底部连通有多个冷却管，所述冷却池内设有第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔和第二冷却腔之间通过挡板隔开，所述第二冷却腔内设有储油箱，所述过滤箱与储油箱之间通过冷却管连通，所述第一冷却腔内部侧壁上安装有多个抽水泵，所述抽水泵连通有第二连接管，所述第二连接管底部贯穿挡板后延伸至第二冷却腔内，所述第二连接管与多个喷头连通，所述冷却池外部一侧设有电源箱，所述电源箱外侧设有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱顶部安装有多个气缸，所述气缸的活塞杆顶部固定连接有连接板，所述连接板底部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿过滤箱后与搅拌杆传动连接，所述过滤箱内设有弧形过滤网和微滤网，所述搅拌杆外侧设有弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶与弧形过滤网贴合，所述微滤网位于弧形过滤网正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述却池两侧连通有第一连接管，所述第一冷却腔和第二冷却腔之间通过第一连接管连通，所述第一连接管上设有水冷装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管竖截面呈阶梯型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱顶部安装有电机，所述过滤箱内设有活动滤筒，所述储油箱底部连通有放油口，所述放油口上安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形过滤网和微滤网的滤孔大小不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机、气缸和抽水泵与电源箱之间通过电性连接，所述电机、气缸和抽水泵与控制开关之间通过电性连接，所述控制开关与电源箱之间通过电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过喷头喷射冷水对多个冷却管内分流的淬火油作第一步冷却处理，加快冷却速度，通过第一连接管将第一冷却腔内的水经水冷装置冷却后，流入第二冷却腔内，第二冷却腔内的冷水始终没过储油箱，对淬火油进行第二步冷却处理，提高冷却效果，冷水可以循环使用，节约水资源。

2、本实用新型中，通过电机的输出轴带动搅拌杆转动，加速淬火油的过滤速度，提高过滤效率，淬火油中粒径较大的杂质无法通过弧形过滤网，留在弧形过滤网上，粒径较小的杂质通过弧形过滤网，落入微滤网上，微滤网可以过滤掉粒径较小的杂质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种淬火油快速过滤冷却装置的过滤箱的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种淬火油快速过滤冷却装置的冷却池的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种淬火油快速过滤冷却装置的过滤箱的仰视示意图。

图例说明：

1、连接板；2、电机；3、气缸；4、过滤箱；401、进油口；402、冷却管；501、弧形过滤网；502、微滤网；6、搅拌杆；601、弧形搅拌叶；7、冷却池；701、第一冷却腔；702、第二冷却腔；8、第一连接管；9、水冷装置；10、储油箱；1001、放油口；12、阀门；13、抽水泵；14、第二连接管；1401、喷头；15、电源箱；16、控制开关；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火油快速过滤冷却装置，包括过滤箱4和冷却池7，过滤箱4顶部连通有多个进油口401，过滤箱4底部连通有多个冷却管402，冷却池7内设有第一冷却腔701和第二冷却腔702，第一冷却腔701和第二冷却腔702之间通过挡板17隔开，挡板17可以取出，便于储油箱10的安装，第二冷却腔702内设有储油箱10，过滤箱4与储油箱10之间通过冷却管402连通，第一冷却腔701内部侧壁上安装有多个抽水泵13，抽水泵13连通有第二连接管14，第二连接管14底部贯穿挡板17后延伸至第二冷却腔702内，第二连接管14底部为软管，便于挡板17的取放，第二连接管14与多个喷头1401连通，冷却池7两侧连通有第一连接管8，第一冷却腔701和第二冷却腔702之间通过第一连接管8连通，第一连接管8上设有水冷装置9，冷却池7外部一侧设有电源箱15，电源箱15外侧设有控制开关16，淬火油通过进油口401进入过滤箱4内，经过滤箱4对淬火油进行杂质过滤后，淬火油通过冷却管402继续流动至储油箱10内，淬火油在冷却管402内流动时，抽水泵13将第二冷却腔702内的冷水输送至第二连接管14内，冷水通过喷头1401喷出，其中第二连接管14绕着冷却管402设置，对冷却管402中的淬火油进行第一步冷却，且喷出的冷水落入第一冷却腔701中，第一冷却腔701内的水经过第一连接管8流入第二冷却腔702中，该水流经过水冷装置9进行冷却，第二冷却腔702中的冷水始终没过储油箱10顶部，使得储油箱10内的淬火油始终受到冷水降温作用，对淬火油进行第二步冷却操作，冷水可以重复使用，不会造成水资源的浪费，节约能源。

具体的，如图1所示，过滤箱4顶部安装有多个气缸3，气缸3的活塞杆顶部固定连接有连接板1，连接板1底部安装有电机2，电机2的输出轴贯穿过滤箱4后与搅拌杆6传动连接，过滤箱4内设有弧形过滤网501和微滤网502，搅拌杆6外侧设有弧形搅拌叶601，弧形搅拌叶601与弧形过滤网501贴合，微滤网502位于弧形过滤网501正下方，通过电机2的输出轴带动搅拌杆6和弧形搅拌叶601转动，进而加速淬火油的过滤，弧形过滤网501和微滤网502的滤孔大小不同，弧形过滤网501的滤孔孔径小于微滤网502的滤孔孔径，淬火油中粒径较大的杂质无法通过弧形过滤网501的滤孔，被收集在弧形过滤网501上，粒径较小的杂质通过滤孔落入微滤网502上，微滤网502将粒径较小的杂质收集起来，过滤后的淬火油通过滤孔继续向下流动，在进行搅拌过滤的同时，气缸3的活塞杆带动连接板1在竖直方向上运动，气缸3的活塞杆运动平稳，速度均匀，保证电机2的输出轴的转动不受影响，可以对淬火油进行均匀稳定的搅拌动作，弧形搅拌叶601使得淬火油在搅拌的同时受到挤压，弧形搅拌叶601与弧形过滤网501之间通过曲面贴合，减小搅拌时产生的摩擦，且弧形搅拌叶601在挤压淬火油时，始终与弧形过滤网501保持一定距离，保证弧形过滤网501的质量不受机械运动而出现易损坏的问题，弧形搅拌叶601进一步加快淬火油的过滤速度，其中，当弧形过滤网501和微滤网502中的杂质堆积过多时，弧形过滤网501和微滤网502可以从过滤箱4中取出，便于更换使用。

具体的，如图2所示，冷却管402竖截面呈阶梯型，增长淬火油的流动路径，从而加长其流动时间，使得淬火油受冷却水作用的时间加长，提高冷却效果。

具体的，如图2所示，储油箱10底部连通有放油口1001，放油口1001上安装有阀门12，当淬火油冷却完毕后，打开阀门12，可以将冷却后的淬火油通过放油口1001放出，继续投入使用。

具体的，如图1和图2所示，电机2、气缸3和抽水泵13与电源箱15之间通过电性连接，电机2、气缸3和抽水泵13与控制开关16之间通过电性连接，控制开关16与电源箱15之间通过电性连接，电源箱15为电机2、气缸3和抽水泵13供给电源，控制开关16可以控制电机2、气缸3和抽水泵13的启停。

工作原理：使用时，通过控制开关16启动电机2、气缸3和抽水泵13，将淬火油通过进油口401注入过滤箱4内，电机2的输出轴带动搅拌杆6和弧形搅拌叶601转动，粒径较大的杂质无法通过弧形过滤网501的滤孔，被收集在弧形过滤网501内，粒径较小的杂质通过滤孔落下，微滤网502将粒径较小的杂质收集起来，过滤后的淬火油通过滤孔继续向下流动，在进行搅拌过滤的同时，气缸3的活塞杆带动连接板1在竖直方向上运动，进而使得弧形搅拌叶601将淬火油在搅拌的同时受到挤压，进一步加快淬火油的过滤速度，通过过滤箱4底部连通的多个冷却管402流动至储油箱10内，淬火油在冷却管402中流动时，抽水泵13将第二冷却腔702中的冷水输送至第二连接管14中，并在喷头1401的作用下，将冷水喷射在冷却管402外，对冷却管402中的淬火油进行第一步冷却，且喷出的冷水落入第一冷却腔701中，第一冷却腔701内的水经过第一连接管8流入第二冷却腔702中，该水流经过水冷装置9进行冷却，第二冷却腔702中的冷水始终没过储油箱10顶部，使得储油箱10内的淬火油始终受到冷水降温作用，对淬火油进行第二步冷却操作，冷水可以重复使用，不会造成水资源的浪费，节约能源，当淬火油冷却完毕后，打开阀门12，可以将冷却后的淬火油通过放油口1001放出，继续投入使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淬火油快速过滤冷却装置，包括过滤箱(4)和冷却池(7)，其特征在于，所述过滤箱(4)顶部连通有多个进油口(401)，所述过滤箱(4)底部连通有多个冷却管(402)，所述冷却池(7)内设有第一冷却腔(701)和第二冷却腔(702)，所述第一冷却腔(701)和第二冷却腔(702)之间通过挡板(17)隔开，所述第二冷却腔(702)内设有储油箱(10)，所述过滤箱(4)与储油箱(10)之间通过冷却管(402)连通，所述第一冷却腔(701)内部侧壁上安装有多个抽水泵(13)，所述抽水泵(13)连通有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)底部贯穿挡板(17)后延伸至第二冷却腔(702)内，所述第二连接管(14)与多个喷头(1401)连通，所述冷却池(7)外部一侧设有电源箱(15)，所述电源箱(15)外侧设有控制开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油快速过滤冷却装置，其特征在于，所述过滤箱(4)顶部安装有多个气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆顶部固定连接有连接板(1)，所述连接板(1)底部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿过滤箱(4)后与搅拌杆(6)传动连接，所述过滤箱(4)内设有弧形过滤网(501)和微滤网(502)，所述搅拌杆(6)外侧设有弧形搅拌叶(601)，所述弧形搅拌叶(601)与弧形过滤网(501)贴合，所述微滤网(502)位于弧形过滤网(501)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种淬火油快速过滤冷却装置，其特征在于，所述冷却池(7)两侧连通有第一连接管(8)，所述第一冷却腔(701)和第二冷却腔(702)之间通过第一连接管(8)连通，所述第一连接管(8)上设有水冷装置(9)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火油快速过滤冷却装置，其特征在于，所述冷却管(402)竖截面呈阶梯型。

5.根据权利要求1所述的一种淬火油快速过滤冷却装置，其特征在于，所述储油箱(10)底部连通有放油口(1001)，所述放油口(1001)上安装有阀门(12)。

6.根据权利要求2所述的一种淬火油快速过滤冷却装置，其特征在于，所述弧形过滤网(501)和微滤网(502)的滤孔大小不同。

7.根据权利要求2所述的一种淬火油快速过滤冷却装置，其特征在于，所述电机(2)、气缸(3)和抽水泵(13)与电源箱(15)之间通过电性连接，所述电机(2)、气缸(3)和抽水泵(13)与控制开关(16)之间通过电性连接，所述控制开关(16)与电源箱(15)之间通过电性连接。

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