CN215939557U - 一种气流均布板脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流均布板脱硫塔，包括顶部为开口设置的脱硫箱，所述脱硫箱的顶部螺纹固定有箱盖，脱硫箱内固定安装有气流均布板，所述气流均布板的上方和下方均设有横管，横管的左端设为封堵结构并转动安装在脱硫箱的左侧内壁上，横管的底部连通并固定有多个喷淋头，脱硫箱的左侧连通并固定有进气管，进气管位于下方的横管的下方，箱盖的顶部嵌装有与脱硫箱内部相连通的出气管，脱硫箱的左侧底部开设有收集槽。本实用新型通过对脱硫剂回收过滤再利用的方式，可降低脱硫剂浪费的量，通过两次循环摆动喷淋的方式，配合气流均布板的设置，增大对烟气的喷淋接触面积，提高对烟气的脱硫效果，满足使用需求。

Description

一种气流均布板脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及气流均布板脱硫塔技术领域，尤其涉及一种气流均布板脱硫塔。

背景技术

在湿法烟气脱硫系统中，由锅炉排出的烟气直接通过进烟通道进入到脱硫塔内，气流进入脱硫塔内的瞬间，气流速度很快，气流量也很大，气流直接冲击到脱硫塔内壁，形成了局部不均匀的急速上升气流，不利于与喷淋装置的全面接触，降低了脱硫效率，为了解决气流流速过快的问题，人员在脱硫塔内安装气流均布板，通过气流均布板可有效的对进入的气体的流速进行调节，实现气流均匀流动的目的，提高气体与喷淋装置的接触面积；

现有的气流均布板脱硫塔，其存在不便于对脱硫剂进行回收过滤再利用的缺点，在喷淋后，脱硫剂直接排放的方式，造成大量的浪费，且脱硫塔内的喷淋装置不具备循环摆动喷淋的功能，其喷淋装置固定安装在脱硫塔内的方式，喷淋范围较局限，不便于对气体进行全面喷淋脱硫，使得喷淋脱硫效果不理想，不能满足使用需求，因此我们提出了一种气流均布板脱硫塔用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气流均布板脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气流均布板脱硫塔，包括顶部为开口设置的脱硫箱，所述脱硫箱的顶部螺纹固定有箱盖，脱硫箱内固定安装有气流均布板，所述气流均布板的上方和下方均设有横管，横管的左端设为封堵结构并转动安装在脱硫箱的左侧内壁上，横管的底部连通并固定有多个喷淋头，脱硫箱的左侧连通并固定有进气管，进气管位于下方的横管的下方，箱盖的顶部嵌装有与脱硫箱内部相连通的出气管，脱硫箱的左侧底部开设有收集槽，收集槽内活动套设有L形滤板，脱硫箱的底部内壁设为锥形结构并与收集槽相连通，脱硫箱的左侧底部密封螺纹固定有挡板，挡板的右侧与L形滤板的左侧固定连接，L形滤板与脱硫箱的底部出口相配合，位于上方的横管的上方设有活动套设在脱硫箱内的活性炭滤网，活性炭滤网的顶部与箱盖的底部固定安装，横管的右端延伸至脱硫箱的右侧，脱硫箱密封转动套设在两个横管上，脱硫箱的右侧底部嵌装有送水机构，送水机构的左侧延伸至收集槽内，送水机构位于L形滤板的右侧，两个横管均密封转动套设在送水机构上，两个横管上固定套设有同一个旋转驱动机构，脱硫箱的右侧底部开设有安装槽，安装槽的左侧内壁上固定连接有驱动电机，旋转驱动机构的底端固定连接有循环位移驱动机构，循环位移驱动机构的左侧与驱动电机的输出轴右端固定连接，循环位移驱动机构的右侧底部固定连接有导向套，导向套滑动套设在送水机构上。

优选的，所述送水机构包括嵌装固定在脱硫箱右侧底部的水泵，水泵的抽取端延伸至收集槽内并设为封堵结构，水泵抽取端的底部连通并固定有吸水管，吸水管的底端连通并固定有吸水头，水泵的出水端连通并固定有竖管，竖管的顶端设为封堵结构，竖管的左侧连通并固定有两个连接管，横管密封转动套设在对应的连接管上，导向套滑动套设在竖管上。

优选的，所述旋转驱动机构包括两个齿轮，齿轮固定套设在对应的横管上，两个齿轮的后侧啮合有同一个齿条，齿条的顶端固定连接有移动块，移动块滑动安装在脱硫箱的右侧顶部。

优选的，所述循环位移驱动机构包括固定连接在齿条底端的回形框，回形框的右侧底部与导向套的左侧固定连接，回形框的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有滚珠，两个滚珠之间滚动接触有同一个偏心轮，偏心轮的左侧顶部与驱动电机的输出轴右端固定连接。

优选的，所述活性炭滤网的顶部两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶端与箱盖的底部固定连接，脱硫箱的顶部两侧均开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹套设有第一T形固定螺栓，箱盖螺纹套设在两个第一T形固定螺栓上。

优选的，所述脱硫箱的左侧底部开设有两个第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹套设有第二T形固定螺栓，挡板螺纹套设在两个第二T形固定螺栓上。

优选的，所述收集槽的顶部内壁上嵌装固定有倾斜设置的L形进液管，L形进液管的顶部延伸至脱硫箱的左侧。

优选的，所述横管内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的连接管的外侧固定连接，脱硫箱的右侧内壁上开设有两个圆形孔，圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与对应的横管的外侧固定连接。

优选的，所述脱硫箱的右侧顶部固定连接有T形滑轨，移动块的左侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过脱硫箱、进气管、气流均布板、箱盖、出气管、横管、喷淋头、活性炭滤网、收集槽、L形滤板、水泵、竖管、连接管、齿轮、齿条、驱动电机、回形框、偏心轮、导向套、滚珠与移动块相配合，将进气管与外部的烟气排出端相连接，向收集槽内加入脱硫剂，启动水泵依次通过抽取端、吸水管和吸水头对收集槽内的脱硫剂进行抽取，抽取的脱硫剂穿过L形过滤网并依次经水泵的出水端、竖管、两个连接管、两个横管和多个喷淋头喷出，烟气经进气管进入到脱硫箱内，下方的多个喷淋头对进入的烟气进行喷淋脱硫，初次喷淋后的烟气穿过气流均布板移动至其上方，上方的喷淋头对初次喷淋后的烟气进行再次喷淋脱硫，喷淋后的气体上浮并穿过活性炭滤网经排气管排出，在喷淋的过程中启动驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮转动时对两个滚珠进行循环挤压，挤压的力通过滚珠带动回形框循环上下移动，回形框带动齿条循环上下移动，齿条带动与其相啮合的两个齿轮循环反正转动，齿轮通过对应的横管带动多个喷淋头循环后前摆动喷淋，提高对烟气的脱硫效果，喷淋后的脱硫剂进入到收集槽内进行收集，L形过滤板对收集的脱硫剂进行过滤，水泵持续对收集槽内收集的脱硫剂进行抽取，实现脱硫剂的回收再利用。

本实用新型通过对脱硫剂回收过滤再利用的方式，可降低脱硫剂浪费的量，通过两次循环摆动喷淋的方式，配合气流均布板的设置，增大对烟气的喷淋接触面积，提高对烟气的脱硫效果，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气流均布板脱硫塔的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100脱硫箱、101进气管、102气流均布板、103箱盖、104出气管、1横管、2喷淋头、3活性炭滤网、4收集槽、5L形滤板、6水泵、7竖管、8连接管、9齿轮、10齿条、11驱动电机、12回形框、13偏心轮、14导向套、15滚珠、16移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气流均布板脱硫塔，包括顶部为开口设置的脱硫箱100，脱硫箱100的顶部螺纹固定有箱盖103，脱硫箱100内固定安装有气流均布板102，气流均布板102的上方和下方均设有横管1，横管1的左端设为封堵结构并转动安装在脱硫箱100的左侧内壁上，横管1的底部连通并固定有多个喷淋头2，脱硫箱100的左侧连通并固定有进气管101，进气管101位于下方的横管1的下方，箱盖103的顶部嵌装有与脱硫箱100内部相连通的出气管104，脱硫箱100的左侧底部开设有收集槽4，收集槽4内活动套设有L形滤板5，脱硫箱100的底部内壁设为锥形结构并与收集槽4相连通，脱硫箱100的左侧底部密封螺纹固定有挡板，挡板的右侧与L形滤板5的左侧固定连接，L形滤板5与脱硫箱100的底部出口相配合，位于上方的横管1的上方设有活动套设在脱硫箱100内的活性炭滤网3，活性炭滤网3的顶部与箱盖103的底部固定安装，横管1的右端延伸至脱硫箱100的右侧，脱硫箱100密封转动套设在两个横管1上，脱硫箱100的右侧底部嵌装有送水机构，送水机构的左侧延伸至收集槽4内，送水机构位于L形滤板5的右侧，两个横管1均密封转动套设在送水机构上，两个横管1上固定套设有同一个旋转驱动机构，脱硫箱100的右侧底部开设有安装槽，安装槽的左侧内壁上固定连接有驱动电机11，旋转驱动机构的底端固定连接有循环位移驱动机构，循环位移驱动机构的左侧与驱动电机11的输出轴右端固定连接，循环位移驱动机构的右侧底部固定连接有导向套14，导向套14滑动套设在送水机构上；

送水机构包括嵌装固定在脱硫箱100右侧底部的水泵6，水泵6的抽取端延伸至收集槽4内并设为封堵结构，水泵6抽取端的底部连通并固定有吸水管，吸水管的底端连通并固定有吸水头，水泵6的出水端连通并固定有竖管7，竖管7的顶端设为封堵结构，竖管7的左侧连通并固定有两个连接管8，横管1密封转动套设在对应的连接管8上，导向套14滑动套设在竖管7上；

旋转驱动机构包括两个齿轮9，齿轮9固定套设在对应的横管1上，两个齿轮9的后侧啮合有同一个齿条10，齿条10的顶端固定连接有移动块16，移动块16滑动安装在脱硫箱100的右侧顶部；

循环位移驱动机构包括固定连接在齿条10底端的回形框12，回形框12的右侧底部与导向套14的左侧固定连接，回形框12的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有滚珠15，两个滚珠15之间滚动接触有同一个偏心轮13，偏心轮13的左侧顶部与驱动电机11的输出轴右端固定连接，本实用新型通过对脱硫剂回收过滤再利用的方式，可降低脱硫剂浪费的量，通过两次循环摆动喷淋的方式，配合气流均布板102的设置，增大对烟气的喷淋接触面积，提高对烟气的脱硫效果，满足使用需求。

本实用新型中，活性炭滤网3的顶部两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶端与箱盖103的底部固定连接，脱硫箱100的顶部两侧均开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹套设有第一T形固定螺栓，箱盖103螺纹套设在两个第一T形固定螺栓上，脱硫箱100的左侧底部开设有两个第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹套设有第二T形固定螺栓，挡板螺纹套设在两个第二T形固定螺栓上，收集槽4的顶部内壁上嵌装固定有倾斜设置的L形进液管，L形进液管的顶部延伸至脱硫箱100的左侧，横管1内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的连接管8的外侧固定连接，脱硫箱100的右侧内壁上开设有两个圆形孔，圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与对应的横管1的外侧固定连接，脱硫箱100的右侧顶部固定连接有T形滑轨，移动块16的左侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，本实用新型通过对脱硫剂回收过滤再利用的方式，可降低脱硫剂浪费的量，通过两次循环摆动喷淋的方式，配合气流均布板102的设置，增大对烟气的喷淋接触面积，提高对烟气的脱硫效果，满足使用需求。

工作原理：使用时，将进气管101与外部的烟气排出端相连接，通过L形进液管向收集槽4内加入脱硫剂，启动水泵6，水泵6依次通过抽取端、吸水管和吸水头对收集槽4内的脱硫剂进行抽取，抽取的脱硫剂穿过L形过滤网5经水泵6的出水端排出至竖管7内，竖管7内的脱硫剂经两个连接管8分别进入对应的横管1内，横管1内的脱硫剂经多个喷淋头2喷出，同时烟气经进气管101进入到脱硫箱100内，下方的多个喷淋头2对进入的烟气进行喷淋脱硫，初次喷淋后的烟气穿过气流均布板102移动至其上方，上方的喷淋头2对初次喷淋后的烟气进行再次喷淋脱硫，气流均布板102的设置能够对穿过的烟气流速进行调节，同时喷淋后的气体上浮并穿过活性炭滤网3经排气管104排出，活性炭滤网3对流经的气体进行过滤，在喷淋的过程中启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动偏心轮13转动，偏心轮13转动前半圈时对上方的滚珠15进行挤压，挤压的力带动上方的滚珠15向上移动，滚珠15带动回形框12向上移动，偏心轮13转动后半圈时则转变为对下方的滚珠15进行挤压，挤压的力带动下方的滚珠15向下移动，下方的滚珠15带动回形框12向下移动，偏心轮13持续转动，进而使得回形框12循环上下移动，回形框12带动导向套14在竖管7上循环上下移动，回形框12带动齿条10循环上下移动，齿条10带动与其相啮合的两个齿轮9循环反正转动，齿轮9带动对应的横管1循环反正转动，横管1带动对应的多个喷淋头2循环后前摆动喷淋，在多个喷淋头2循环后前摆动喷淋的过程中，可增大喷淋面积，通过两次循环摆动喷淋配合活性炭滤网3过滤的方式，提高对烟气的脱硫效果；

同时喷淋后的脱硫剂进入到收集槽4内，收集槽4对脱硫剂进行收集，L形过滤板5对收集的脱硫剂进行过滤，水泵6持续对收集槽4内收集的脱硫剂进行抽取，实现脱硫剂的回收再利用，通过对脱硫剂回收过滤再利用的方式，可降低脱硫剂浪费的量。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气流均布板脱硫塔，包括顶部为开口设置的脱硫箱(100)，所述脱硫箱(100)的顶部螺纹固定有箱盖(103)，脱硫箱(100)内固定安装有气流均布板(102)，其特征在于，所述气流均布板(102)的上方和下方均设有横管(1)，横管(1)的左端设为封堵结构并转动安装在脱硫箱(100)的左侧内壁上，横管(1)的底部连通并固定有多个喷淋头(2)，脱硫箱(100)的左侧连通并固定有进气管(101)，进气管(101)位于下方的横管(1)的下方，箱盖(103)的顶部嵌装有与脱硫箱(100)内部相连通的出气管(104)，脱硫箱(100)的左侧底部开设有收集槽(4)，收集槽(4)内活动套设有L形滤板(5)，脱硫箱(100)的底部内壁设为锥形结构并与收集槽(4)相连通，脱硫箱(100)的左侧底部密封螺纹固定有挡板，挡板的右侧与L形滤板(5)的左侧固定连接，L形滤板(5)与脱硫箱(100)的底部出口相配合，位于上方的横管(1)的上方设有活动套设在脱硫箱(100)内的活性炭滤网(3)，活性炭滤网(3)的顶部与箱盖(103)的底部固定安装，横管(1)的右端延伸至脱硫箱(100)的右侧，脱硫箱(100)密封转动套设在两个横管(1)上，脱硫箱(100)的右侧底部嵌装有送水机构，送水机构的左侧延伸至收集槽(4)内，送水机构位于L形滤板(5)的右侧，两个横管(1)均密封转动套设在送水机构上，两个横管(1)上固定套设有同一个旋转驱动机构，脱硫箱(100)的右侧底部开设有安装槽，安装槽的左侧内壁上固定连接有驱动电机(11)，旋转驱动机构的底端固定连接有循环位移驱动机构，循环位移驱动机构的左侧与驱动电机(11)的输出轴右端固定连接，循环位移驱动机构的右侧底部固定连接有导向套(14)，导向套(14)滑动套设在送水机构上。

2.根据权利要求1所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述送水机构包括嵌装固定在脱硫箱(100)右侧底部的水泵(6)，水泵(6)的抽取端延伸至收集槽(4)内并设为封堵结构，水泵(6)抽取端的底部连通并固定有吸水管，吸水管的底端连通并固定有吸水头，水泵(6)的出水端连通并固定有竖管(7)，竖管(7)的顶端设为封堵结构，竖管(7)的左侧连通并固定有两个连接管(8)，横管(1)密封转动套设在对应的连接管(8)上，导向套(14)滑动套设在竖管(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述旋转驱动机构包括两个齿轮(9)，齿轮(9)固定套设在对应的横管(1)上，两个齿轮(9)的后侧啮合有同一个齿条(10)，齿条(10)的顶端固定连接有移动块(16)，移动块(16)滑动安装在脱硫箱(100)的右侧顶部。

4.根据权利要求1所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述循环位移驱动机构包括固定连接在齿条(10)底端的回形框(12)，回形框(12)的右侧底部与导向套(14)的左侧固定连接，回形框(12)的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有滚珠(15)，两个滚珠(15)之间滚动接触有同一个偏心轮(13)，偏心轮(13)的左侧顶部与驱动电机(11)的输出轴右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述活性炭滤网(3)的顶部两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶端与箱盖(103)的底部固定连接，脱硫箱(100)的顶部两侧均开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹套设有第一T形固定螺栓，箱盖(103)螺纹套设在两个第一T形固定螺栓上。

6.根据权利要求1所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述脱硫箱(100)的左侧底部开设有两个第二螺纹槽，第二螺纹槽内螺纹套设有第二T形固定螺栓，挡板螺纹套设在两个第二T形固定螺栓上。

7.根据权利要求1所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述收集槽(4)的顶部内壁上嵌装固定有倾斜设置的L形进液管，L形进液管的顶部延伸至脱硫箱(100)的左侧。

8.根据权利要求1或2所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述横管(1)内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的连接管(8)的外侧固定连接，脱硫箱(100)的右侧内壁上开设有两个圆形孔，圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与对应的横管(1)的外侧固定连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述脱硫箱(100)的右侧顶部固定连接有T形滑轨，移动块(16)的左侧开设有顶部和底部均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。

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