CN114908228A - 一种淬火油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于淬火油回收技术领域，且公开了一种淬火油回收装置，包括输送架网带，所述输送架网带的底端两侧均固定有立板，且输送架网带的下端面设有导油斗，所述导油斗的底端连接有波纹管，所述波纹管的底端安装有过滤框，所述过滤框的底端连接有导油管，所述导油管的底端连接有螺旋式换热管，两个所述立板相对一侧的底端之间连接有底板，本发明通过在输送架网带下方设置导油斗和波纹管等，波纹管能够从输送架网带底端盛接滴落的淬火油，能够有效避免淬火油滴落易造成车间污染以及淬火油的浪费的缺陷，此外，回收的淬火油进入浸没在冷水中的螺旋式换热管内，可快速冷却降温，避免高温油损坏后续泵体和管路。
Description
技术领域
本发明属于淬火油回收技术领域，具体涉及一种淬火油回收装置。
背景技术
淬火油是一种淬火油回收装置工艺用油，用做淬火介质，油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形，为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：较高的闪点，以减少起火的危险；较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命，许多加工件，如五金零件、汽车零部件等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该加工件的耐磨性和接触强度，进而满足该加工件各自的设计需要，为达到上述目的通常是由淬火炉、冷却槽及回火炉所组成的淬火装置来实现的，由输送架网带构成的传送装置是淬火系统中的重要组成部件，其贯穿于淬火系统的淬火炉、冷却槽及回火炉，使得被加工件能够依次经过淬火炉、冷却槽及回火炉并得到淬火处理，位于冷却槽与回火炉之间的输送架网带是需要把位于冷却槽中油液面下方的加工件运送到位于冷却槽上方的回火炉中的。
目前现有加工件在淬火后被输送架网带运送的过程中，其加工件的表面会附带着淬火油，淬火油滴落容易造成车间污染，且易造成淬火油的浪费，故在此提出一种淬火油回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淬火油回收装置，以解决上述背景技术中提出的加工件的表面附带的淬火油滴落易造成车间污染以及易造成淬火油浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬火油回收装置，包括输送架网带，所述输送架网带的底端两侧均固定有立板，且输送架网带的下端面设有导油斗，所述导油斗的底端连接有波纹管，所述波纹管的底端安装有过滤框，所述过滤框的底端连接有导油管，所述导油管的底端连接有螺旋式换热管，两个所述立板相对一侧的底端之间连接有底板，所述底板上设有冷水箱，所述螺旋式换热管浸入至冷水箱的内部，所述螺旋式换热管远离导油管的一端安装有出油管。
优选地，两个所述立板相对一侧的上端均固定有固定板，所述固定板上旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承安装有托板，所述托板的顶端固定有用于支撑导油斗的托架。
优选地，所述托架的两侧壁对称固定有滑块，两个所述立板相对一侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述过滤框的前表壁开口，且过滤框的内部安装有过滤网，所述过滤网的前表壁固定有封板，所述过滤框内部两侧壁且位于过滤框的下方固定有托条，所述过滤网穿出开口，所述封板的两侧壁均固定有安装块，所述安装块的外表壁旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至过滤框内。
优选地，所述底板上表壁且位于冷水箱的旁侧设有集油箱，所述出油管贯穿冷水箱并延伸至集油箱的内部，所述集油箱的侧壁下端连接有送油管，所述送油管远离集油箱的一端安装有输料泵。
优选地，所述螺纹杆的底端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
优选地，所述过滤框前表壁且位于开口的两侧均开设有浅槽，所述安装块嵌入至浅槽的内部。
优选地，所述输料泵的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有通孔。
优选地，所述滑槽的内部底部滚动安装有滚珠，所述滑块的端部与滚珠相接触。
优选地，所述立板的侧壁底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在输送架网带下方设置导油斗和波纹管等，波纹管能够从输送架网带底端盛接滴落的淬火油，能够有效避免淬火油滴落易造成车间污染以及淬火油的浪费的缺陷，此外，回收的淬火油进入浸没在冷水中的螺旋式换热管内，可快速冷却降温，避免高温油损坏后续泵体和管路。
(2)本发明设置的托架用于从底端托住导油斗，以保证导油斗稳定安装在输送架网带的下端面，其中，通过旋动穿过固定板的螺纹杆，即可带动托板上下移动，进而实现托架的上下移动，从而实现导油斗的抵紧与下移，导油斗的安装快捷方便，省时省力。
(3)本发明通过增设滑块和滑槽利用滑块在滑槽内的直线移动，能够有效增加托架上下移动的稳定性，避免托架发生错位和歪斜。
(4)本发明在过滤框内增设的的过滤网可有效过滤掉滴落淬火油中的杂质，保证了淬火油后续使用的质量，其中，在需要对淬火油过滤网进行清理或者更换时，可先旋下紧固螺丝，然后利用把手外拔封板，将托条上的过滤网从开口处拔出即可，卸下快捷方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明过滤框的剖视图；
图3为本发明立板的俯视图；
图4为图1中的A部放大图；
图中：1、输送架网带；2、立板；3、底板；4、导油斗；5、波纹管；6、过滤框；7、封板；8、导油管；9、螺旋式换热管；10、冷水箱；11、出油管；12、集油箱；13、送油管；14、输料泵；15、托架；16、滑块；17、固定板；18、托板；19、螺纹杆；20、手轮；21、过滤网；22、托条；23、滑槽；24、浅槽；25、安装块；26、紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种淬火油回收装置，包括输送架网带1，输送架网带1的底端两侧均固定有立板2，且输送架网带1的下端面设有导油斗4，导油斗4的底端连接有波纹管5，波纹管5的底端安装有过滤框6，过滤框6的底端连接有导油管8，导油管8的底端连接有螺旋式换热管9，两个立板2相对一侧的底端之间连接有底板3，底板3上设有冷水箱10，螺旋式换热管9浸入至冷水箱10的内部，螺旋式换热管9远离导油管8的一端安装有出油管11，具体地，工件从输送架网带1上通过时，滴落的淬火油可落至导油斗4内，经由导油斗4汇集后再经由波纹管5进入过滤框6，随后通过导油管8进入螺旋式换热管9内，螺旋式换热管9浸没在装有冷水的冷水箱10内，可快速冷却降温，避免高温油损坏后续泵体和管路，其中，通过螺旋式换热管9能够有效增大换热的接触面积和接触时间，可在淬火油穿过螺旋式换热管9的时间内充分散热，能最大程度进行冷却，冷却速度快、效果好。
进一步地，两个立板2相对一侧的上端均固定有固定板17，固定板17上旋合连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端通过轴承安装有托板18，托板18的顶端固定有用于支撑导油斗4的托架15，具体地，托架15用于从底端托住导油斗4，以保证导油斗4稳定安装在输送架网带1的下端面，其中，通过旋动穿过固定板17的螺纹杆19，即可带动托板18上下移动，进而实现托架15的上下移动，从而实现导油斗4的抵紧与下移，导油斗4的安装快捷方便，省时省力。
托架15的两侧壁对称固定有滑块16，两个立板2相对一侧均开设有与滑块16相适配的滑槽23，具体地，利用滑块16在滑槽23内的滑动，能够有效增加托架15上下移动的稳定性，避免托架15发生错位和歪斜。
进一步地，过滤框6的前表壁开口，且过滤框6的内部安装有过滤网21，过滤网21的前表壁固定有封板7，封板7的外壁安装有把手，过滤框6内部两侧壁且位于过滤框6的下方固定有托条22，过滤网21穿出开口，封板7的两侧壁均固定有安装块25，安装块25的外表壁旋合连接有紧固螺丝26，紧固螺丝26旋合连接至过滤框6内，具体地，增设的过滤网21可有效过滤掉滴落淬火油中的杂质，保证了淬火油后续使用的质量，其中，在需要对淬火油过滤网21进行清理或者更换时，可先旋下紧固螺丝26，然后利用把手外拔封板7，将托条22上的过滤网21从开口处拔出即可，卸下快捷方便。
进一步地，底板3上表壁且位于冷水箱10的旁侧设有集油箱12，出油管11贯穿冷水箱10并延伸至集油箱12的内部，集油箱12的侧壁下端连接有送油管13，送油管13远离集油箱12的一端安装有输料泵14，具体地，在收集后的淬火油经由冷水箱10内的冷水冷却降温进入集油箱12内后，可利用输料泵14将集油箱12内的淬火油抽取送至淬火炉内进行再利用，有效降低生产成本。
进一步地，螺纹杆19的底端安装有手轮20，手轮20的外部套设有橡胶套，具体地，利用套设有橡胶套的手轮20旋动螺纹杆19，方便省力。
进一步地，过滤框6前表壁且位于开口的两侧均开设有浅槽24，安装块25嵌入至浅槽24的内部，具体地，浅槽24与安装块25相适配，能够增加安装块25安装的精准度。
进一步地，输料泵14的外部安装有保护罩，保护罩的外表壁开设有通孔，具体地，增设的保护罩能够有效保护输料泵14，避免其磕碰损坏，其中，开设的通孔用于管道的穿过。
进一步地，滑槽23的内部底部滚动安装有滚珠，滑块16的端部与滚珠相接触，具体地，增设的滚珠可将滑动摩擦改变成滚动摩擦，进而降低摩擦力。
进一步地，立板2的侧壁底端固定有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，具体地，利用开设有安装孔的安装板可将立板2稳定固定住，进而可保证该回收装置安装的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种淬火油回收装置，其特征在于：包括输送架网带(1)，所述输送架网带(1)的底端两侧均固定有立板(2)，且输送架网带(1)的下端面设有导油斗(4)，所述导油斗(4)的底端连接有波纹管(5)，所述波纹管(5)的底端安装有过滤框(6)，所述过滤框(6)的底端连接有导油管(8)，所述导油管(8)的底端连接有螺旋式换热管(9)，两个所述立板(2)相对一侧的底端之间连接有底板(3)，所述底板(3)上设有冷水箱(10)，所述螺旋式换热管(9)浸入至冷水箱(10)的内部，所述螺旋式换热管(9)远离导油管(8)的一端安装有出油管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：两个所述立板(2)相对一侧的上端均固定有固定板(17)，所述固定板(17)上旋合连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的顶端通过轴承安装有托板(18)，所述托板(18)的顶端固定有用于支撑导油斗(4)的托架(15)。
3.根据权利要求2所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述托架(15)的两侧壁对称固定有滑块(16)，两个所述立板(2)相对一侧均开设有与滑块(16)相适配的滑槽(23)。
4.根据权利要求3所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述过滤框(6)的前表壁开口，且过滤框(6)的内部安装有过滤网(21)，所述过滤网(21)的前表壁固定有封板(7)，所述过滤框(6)内部两侧壁且位于过滤框(6)的下方固定有托条(22)，所述过滤网(21)穿出开口，所述封板(7)的两侧壁均固定有安装块(25)，所述安装块(25)的外表壁旋合连接有紧固螺丝(26)，所述紧固螺丝(26)旋合连接至过滤框(6)内。
5.根据权利要求4所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述底板(3)上表壁且位于冷水箱(10)的旁侧设有集油箱(12)，所述出油管(11)贯穿冷水箱(10)并延伸至集油箱(12)的内部，所述集油箱(12)的侧壁下端连接有送油管(13)，所述送油管(13)远离集油箱(12)的一端安装有输料泵(14)。
6.根据权利要求5所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的底端安装有手轮(20)，所述手轮(20)的外部套设有橡胶套。
7.根据权利要求6所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述过滤框(6)前表壁且位于开口的两侧均开设有浅槽(24)，所述安装块(25)嵌入至浅槽(24)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述输料泵(14)的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有通孔。
9.根据权利要求8所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述滑槽(23)的内部底部滚动安装有滚珠，所述滑块(16)的端部与滚珠相接触。
10.根据权利要求9所述的一种淬火油回收装置，其特征在于：所述立板(2)的侧壁底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220816 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |