CN111730730A - 新型炮泥切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型炮泥切断机，包括机架以及安装在机架上的侧板、皮带传动机构、飞刀机构和控制箱，所述的侧板安装在机架的外围，在所述侧板内的机架上依次安装有皮带传动机构和飞刀机构，所述的控制箱安装在机架的下部，所述的飞刀机构包括底架以及安装在底架上的框架、水平移动机构、竖直升降机构、滚轴驱动机构、切断限位机构和刀具润滑清理机构，所述的框架沿竖直方向设置。本发明的优点是：可以实现炮泥加工过程中的切断尺寸控制，提高炮泥自动化效率，并且设备机构紧凑，方便更换易损件，降低炮泥生产的劳动强度，降低企业的生产成本，提高了炮泥的生产效率。

Description

新型炮泥切断机

技术领域

本发明涉及一种冶金用炮泥加工设备，尤其涉及一种新型炮泥切断机。

背景技术

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高，每年消耗的炮泥数量也是越来越多。

炮泥切断用于炮泥挤出机后端，是将挤出的炮泥进行切断，以便于包装运输而常规的炮泥切断设备，存在制造精度低，切断效率低，切断不规则，无法满足自动化规模生产的要求。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型炮泥切断机，本发明的技术方案是：

一种新型炮泥切断机，包括机架以及安装在机架上的侧板、皮带传动机构、飞刀机构和控制箱，所述的侧板安装在机架的外围，在所述侧板内的机架上依次安装有皮带传动机构和飞刀机构，所述的控制箱安装在机架的下部，所述的飞刀机构包括底架以及安装在底架上的框架、水平移动机构、竖直升降机构、滚轴驱动机构、切断限位机构和刀具润滑清理机构，所述的框架沿竖直方向设置，该框架的底部通过所述的水平移动机构安装在所述的底架上，在该框架的顶部安装有所述的竖直升降机构和切断限位机构；所述的刀具润滑清理机构安装在框架的中下部，通过所述的滚轴驱动机构进行驱动；在所述的框架上，沿竖直方向滑动的设置有一刀片，该切刀通过所述的竖直升降机构驱动，该刀片往复运动于切断限位机构和刀具润滑清理机构之间，所述的滚珠驱动机构通过所述的所述的皮带传动机构、水平移动机构、竖直升降机构、滚轴驱动机构、切断限位机构和刀具润滑清理机构均接入控制箱。

所述的水平移动机构包括水平驱动电机、水平直线导轨、底板、水平支撑座、水平链条和水平滑块，在所述的底架上安装有底板，在所述底板上的一侧安装有水平驱动电机，所述的水平驱动电机的电机轴上安装有水平主动链轮，在所述的水平支撑座上安装有水平从动链轮，该水平主动链轮与水平从动链轮之间通过水平链条传动连接，所述的框架与所述的水平链条连接在一起，在该水平链条两侧的底板上安装有水平直线导轨，每一所述的水平直线导轨上安装有一水平滑块，所述的框架与水平滑块连接在一起。

所述的竖直升降机构包括竖直升降电机、竖直主动链轮、传动链轮、齿轮驱动轴、上支撑座和下支撑座，所述的竖直升降电机以及上支撑座安装在所述框架的顶部，在该竖直升降电机的电机轴上安装有竖直主动链轮，所述的齿轮驱动轴转动的安装在两个上支撑座上，在该齿轮驱动轴上安装有与竖直主动链轮啮合的传动链轮，所述齿轮驱动轴的端部伸出对应侧的上支撑座后安装有上链轮，在所述的底板上安装有与上支撑座一一对应的下支撑座，每一所述的下支撑座上转动的安装有下链轮，该下链轮与对应的上链轮之间通过竖直链条传动连接。

在所述切刀两侧的框架上安装有竖向导轨，所述切刀沿水平方向设置，该切刀的两端设置有与竖向导轨滑动配合的竖向滑块，每一所述的竖向滑块与相邻的竖直链条连接在一起。

所述的刀具润滑清理机构包括油箱、毛刷轴、毛刷和毛刷轴链轮，所述的油箱安装在所述的框架上，在所述油箱上，转动的安装有两个处于同一水平面的毛刷轴，每一所述毛刷轴的中部安装有毛刷，端部安装有毛刷轴链轮，两个毛刷之间形成切刀穿过的间距。

每一所述的毛刷轴通过一滚轴驱动机构驱动，所述的滚轴驱动机构包括滚轴和滚轴链轮，所述的滚轴转动的安装在所述的框架上，两根滚轴沿框架对称设置，在每一滚轴的其中一端部安装有滚轴链轮，该滚轴链轮与对应的毛刷轴链轮之间通过滚轴传动链条传动连接，每一所述的滚轴通过皮带传动机构驱动。

所述的皮带传动机构包括滚筒电机、主动滚筒和固定板，在每一毛刷上部的框架上安装有一固定板，所述的主动滚筒转动的安装在两个相对设置的侧板之间，并通过滚筒电机驱动，沿着皮带的传动方向，依次设置有对皮带进行导向的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊、第七导向辊、第八导向辊、第九导向辊、第十导向辊、第十一导向辊和第十二导向辊，所述的第一导向辊和第二导向辊处于同一水平面，且均位于主动滚筒的上部，所述的第三导向辊位于第二导向辊的正下方，第四导向辊与第三导向辊处于同一水平面，且该第四导向辊远离所述的第三导向辊，第五导向辊位于第四导向辊的上部，在其中一固定板上安装有第六导向辊，该第六导向辊与所述的第五导向辊处于同一水平面，所述的第七导向辊安装在框架上，远离所述的第六导向辊；在其中一滚轴的另一端部形成第八导向辊，另一滚轴的另一端部形成有第九导向辊，在第九导向辊上部的框架上安装有第十导向辊，所述的第十一导向辊安装在另一固定板上，该第十一导向辊接近所述的第六导向辊，所述的第十二导向辊接近第一导向辊，且该第十二导向辊、第十一导向辊、第六导向辊和第五导向辊处于同一水平面上。

每一所述毛刷的下半部分位于油箱的内部，上半部分位于油箱的外部。

所述的切断限位机构包括升降气缸和限位板，所述的限位板滑动的安装在所述的竖向导轨上，所述的升降气缸沿竖直方向设置，安装在框架的顶部，该升降气缸的活塞杆与所述的限位板连接在一起。

在所述机架的底部安装有支撑脚。

本发明的优点是：

可以实现炮泥加工过程中的切断尺寸控制，提高炮泥自动化效率，并且设备机构紧凑，方便更换易损件，降低炮泥生产的劳动强度，降低企业的生产成本，提高了炮泥的生产效率。

本发明结构简单，便于维护，制作方便，使用效率高，性能好，更适合高效的炮泥生产节奏。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中飞刀机构的结构示意图。

图5是图4的主视图。

图6是图4的俯视图。

图7是图4的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图7，本发明涉及一种新型炮泥切断机，包括机架7-1以及安装在机架7-1上的侧板1-1、皮带传动机构、飞刀机构和控制箱8-1，所述的侧板1-1安装在机架7-1的外围，在所述侧板1-1内的机架7-1上依次安装有皮带传动机构和飞刀机构，所述的控制箱8-1安装在机架7-1的下部，所述的飞刀机构包括底架1以及安装在底架1上的框架3、水平移动机构2、竖直升降机构4、滚轴驱动机构5、切断限位机构6和刀具润滑清理机构7，所述的框架3沿竖直方向设置，该框架3的底部通过所述的水平移动机构2安装在所述的底架1上，通过水平移动机构2的驱动，在底架1上往复移动；在该框架3的顶部安装有所述的竖直升降机构4和切断限位机构6；所述的刀具润滑清理机构7安装在框架3的中下部，通过所述的滚轴驱动机构5进行驱动；在所述的框架3上，沿竖直方向滑动的设置有一刀片4.1，该切刀4.1通过所述的竖直升降机构4驱动，该刀片4.1往复运动于切断限位机构6和刀具润滑清理机构7之间，所述的皮带传动机构、水平移动机构2、竖直升降机构4、滚轴驱动机构5、切断限位机构6和刀具润滑清理机构7均接入控制箱。

所述的水平移动机构2包括水平驱动电机2.1、水平直线导轨2.2、底板、水平支撑座2.4、水平链条2.6和水平滑块2.3，在所述的底架1上安装有底板，在所述底板上的一侧安装有水平驱动电机2.1，所述的水平驱动电机2.1的电机轴上安装有水平主动链轮2.7，在所述的水平支撑座2.4上安装有水平从动链轮2.5，该水平主动链轮2.7与水平从动链轮2.5之间通过水平链条2.6传动连接，所述的框架3与所述的水平链条2.6连接在一起，在该水平链条2.6两侧的底板上安装有水平直线导轨2.2，每一所述的水平直线导轨2.2上安装有一水平滑块2.3，所述的框架3与水平滑块2.3连接在一起。当水平驱动电机转动时，带动水平链条的转动，进而带动框架沿着水平直线导轨往复移动，皮带传动机构的皮带7不受飞刀机构2水平移动的影响。

所述的竖直升降机构包括竖直升降电机4.2、竖直主动链轮4.3、传动链轮4.5、齿轮驱动轴4.4、上支撑座4.6和下支撑座4.7，所述的竖直升降电机4.2以及上支撑座4.6安装在所述框架3的顶部，在该竖直升降电机4.2的电机轴上安装有竖直主动链轮4.3，所述的齿轮驱动轴4.4转动的安装在两个上支撑座4.6上，在该齿轮驱动轴4.4上安装有与竖直主动链轮啮合的传动链轮4.5，所述齿轮驱动轴4.4的端部伸出对应侧的上支撑座4.6后安装有上链轮4.8，在所述的底板上安装有与上支撑座4.6一一对应的下支撑座4.7，每一所述的下支撑座4.7上转动的安装有下链轮，该下链轮与对应的上链轮4.8之间通过竖直链条4.9传动连接。

在所述切刀4.1两侧的框架上安装有竖向导轨8，所述切刀4.1沿水平方向设置，该切刀4.1的两端设置有与竖向导轨8滑动配合的竖向滑块8.1，每一所述的竖向滑块8.1与相邻的竖直链条4.9连接在一起，框架左侧的竖向滑块与左侧的竖直链条连接在一起，右侧的竖向滑块与右侧的竖直链条连接在一起。

所述的刀具润滑清理机构7包括油箱7.2、毛刷轴7.3、毛刷7.1和毛刷轴链轮7.4，所述的油箱7.2安装在所述的框架3上，在所述油箱7.2上，转动的安装有两个处于同一水平面的毛刷轴7.3，每一所述毛刷轴7.3的中部安装有毛刷7.1，端部安装有毛刷轴链轮7.4，两个毛刷7.1之间形成切刀穿过的间距。

每一所述的毛刷轴7.3通过一滚轴驱动机构5驱动，所述的滚轴驱动机构包括滚轴5.1和滚轴链轮5.2，所述的滚轴5.1转动的安装在所述的框架3上，两根滚轴5.1沿框架3对称设置，在每一滚轴5.1的其中一端部安装有滚轴链轮5.2，两个滚轴链轮5.2不相邻设置（两个滚轴链轮的连线呈对角线设置），该滚轴链轮5.2与对应的毛刷轴链轮7.4之间通过滚轴传动链条7.5传动连接，每一所述的滚轴通过皮带传动机构驱动。

所述的皮带传动机构包括滚筒电机、主动滚筒4-1和固定板7-6，在每一毛刷上部的框架3上安装有一固定板7-6，所述的主动滚筒4-1转动的安装在两个相对设置的侧板之间，并通过滚筒电机驱动，皮带呈环状设置，沿着皮带7-3的传动方向，依次设置有对皮带7-3进行导向的第一导向辊3-1、第二导向辊3-2、第三导向辊3-3、第四导向辊3-4、第五导向辊3-5、第六导向辊3-6、第七导向辊3-7、第八导向辊3-8、第九导向辊3-9、第十导向辊3-10、第十一导向辊3-11和第十二导向辊3-12，所述的第一导向辊3-1和第二导向辊3-2处于同一水平面，且均位于主动滚筒4-1的上部，所述的第三导向辊3-3位于第二导向辊3-2的正下方，第四导向辊3-4与第三导向辊3-3处于同一水平面，且该第四导向辊3-4远离所述的第三导向辊3-3，第五导向辊3-5位于第四导向辊的上部，在其中一固定板上安装有第六导向辊3-6，该第六导向辊3-6与所述的第五导向辊3-5处于同一水平面，所述的第七导向辊3-7安装在框架3上，远离所述的第六导向辊3-6；在其中一滚轴的另一端部形成第八导向辊3-8，另一滚轴的另一端部形成有第九导向辊3-9，在第九导向辊上部的框架上安装有第十导向辊3-10，所述的第十一导向辊3-11安装在另一固定板上，该第十一导向辊3-11接近所述的第六导向辊3-6，所述的第十二导向辊3-12接近第一导向辊3-1，且该第十二导向辊3-12、第十一导向辊3-11、第六导向辊3-6和第五导向辊3-5处于同一水平面上。

每一所述毛刷7.1的下半部分位于油箱7.2的内部，上半部分位于油箱7.2的外部。毛刷的转动将切刀上的杂质清理掉，并且毛刷下部浸在油箱内，并将润滑油刷在切刀上，以保证切刀的顺畅运行。

所述的切断限位机构6包括升降气缸6.1和限位板6.2，所述的限位板滑动的安装在所述的竖向导轨8上，所述的升降气缸6.1沿竖直方向设置，安装在框架3的顶部，该升降气缸6.1的活塞杆与所述的限位板6.2连接在一起，该切断限位装置用于限制切刀的上升位置，以保证将炮泥全部切断。

在所述机架的底部安装有支撑脚7-2。

本发明的工作原理是：在竖直升降电机4.2的驱动下，带动竖直主动链轮4.3、传动链轮4.5以及齿轮驱动轴4.4转动，进而带动上链轮以及下链轮之间的竖直链条4.9转动，当竖直链条转动时，进而带动切刀4.1在竖向导轨上进行上下移动；当切刀4.1升到顶位与切断限位机构6的升降气缸6.1推动的限位板6.2接触时，将炮泥切断，切断后的切刀4.1在竖直链条的带动下向下移动（竖直链条在竖直升降电机的驱动下可以实现正反旋转运动），降到预设低位，升降气缸6.1此时推动限位板6.2上升到初位，当切刀4.1下降时，经过刀具润滑清理机构7的毛刷7.1的清理，清理过程中毛刷7.1可以将润滑油涂抹到切刀4.1的两侧，以保证切刀的光滑。

所述毛刷7.1通过滚轴驱动机构驱动，当滚轴通过皮带传动机构驱动时，滚轴上的滚轴链轮与毛刷轴链轮之间的滚轴传动链条发生转动，进而带动毛刷轴和毛刷转动，实现了毛刷的旋转。待切刀4.1下降到预设低位时，水平驱动电机2.1驱动框架3快速移动到水平初始位置，然后进行下一个切断循环动作，切断的炮泥经驱动经过切断机皮带送到下一个环节。

Claims (10)

1.一种新型炮泥切断机，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的侧板、皮带传动机构、飞刀机构和控制箱，所述的侧板安装在机架的外围，在所述侧板内的机架上依次安装有皮带传动机构和飞刀机构，所述的控制箱安装在机架的下部，所述的飞刀机构包括底架以及安装在底架上的框架、水平移动机构、竖直升降机构、滚轴驱动机构、切断限位机构和刀具润滑清理机构，所述的框架沿竖直方向设置，该框架的底部通过所述的水平移动机构安装在所述的底架上，在该框架的顶部安装有所述的竖直升降机构和切断限位机构；所述的刀具润滑清理机构安装在框架的中下部，通过所述的滚轴驱动机构进行驱动；在所述的框架上，沿竖直方向滑动的设置有一刀片，该切刀通过所述的竖直升降机构驱动，该刀片往复运动于切断限位机构和刀具润滑清理机构之间，所述的滚珠驱动机构通过所述的所述的皮带传动机构、水平移动机构、竖直升降机构、滚轴驱动机构、切断限位机构和刀具润滑清理机构均接入控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，所述的水平移动机构包括水平驱动电机、水平直线导轨、底板、水平支撑座、水平链条和水平滑块，在所述的底架上安装有底板，在所述底板上的一侧安装有水平驱动电机，所述的水平驱动电机的电机轴上安装有水平主动链轮，在所述的水平支撑座上安装有水平从动链轮，该水平主动链轮与水平从动链轮之间通过水平链条传动连接，所述的框架与所述的水平链条连接在一起，在该水平链条两侧的底板上安装有水平直线导轨，每一所述的水平直线导轨上安装有一水平滑块，所述的框架与水平滑块连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，所述的竖直升降机构包括竖直升降电机、竖直主动链轮、传动链轮、齿轮驱动轴、上支撑座和下支撑座，所述的竖直升降电机以及上支撑座安装在所述框架的顶部，在该竖直升降电机的电机轴上安装有竖直主动链轮，所述的齿轮驱动轴转动的安装在两个上支撑座上，在该齿轮驱动轴上安装有与竖直主动链轮啮合的传动链轮，所述齿轮驱动轴的端部伸出对应侧的上支撑座后安装有上链轮，在所述的底板上安装有与上支撑座一一对应的下支撑座，每一所述的下支撑座上转动的安装有下链轮，该下链轮与对应的上链轮之间通过竖直链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，在所述切刀两侧的框架上安装有竖向导轨，所述切刀沿水平方向设置，该切刀的两端设置有与竖向导轨滑动配合的竖向滑块，每一所述的竖向滑块与相邻的竖直链条连接在一起。

5.根据权利要求3或4所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，所述的刀具润滑清理机构包括油箱、毛刷轴、毛刷和毛刷轴链轮，所述的油箱安装在所述的框架上，在所述油箱上，转动的安装有两个处于同一水平面的毛刷轴，每一所述毛刷轴的中部安装有毛刷，端部安装有毛刷轴链轮，两个毛刷之间形成切刀穿过的间距。

6.根据权利要求5所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，每一所述的毛刷轴通过一滚轴驱动机构驱动，所述的滚轴驱动机构包括滚轴和滚轴链轮，所述的滚轴转动的安装在所述的框架上，两根滚轴沿框架对称设置，在每一滚轴的其中一端部安装有滚轴链轮，该滚轴链轮与对应的毛刷轴链轮之间通过滚轴传动链条传动连接，每一所述的滚轴通过所述的皮带传动机构驱动。

7.根据权利要求5所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，所述的皮带传动机构包括滚筒电机、主动滚筒和固定板，在每一毛刷上部的框架上安装有一固定板，所述的主动滚筒转动的安装在两个相对设置的侧板之间，并通过滚筒电机驱动，沿着皮带的传动方向，依次设置有对皮带进行导向的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊、第七导向辊、第八导向辊、第九导向辊、第十导向辊、第十一导向辊和第十二导向辊，所述的第一导向辊和第二导向辊处于同一水平面，且均位于主动滚筒的上部，所述的第三导向辊位于第二导向辊的正下方，第四导向辊与第三导向辊处于同一水平面，且该第四导向辊远离所述的第三导向辊，第五导向辊位于第四导向辊的上部，在其中一固定板上安装有第六导向辊，该第六导向辊与所述的第五导向辊处于同一水平面，所述的第七导向辊安装在框架上，远离所述的第六导向辊；在其中一滚轴的另一端部形成第八导向辊，另一滚轴的另一端部形成有第九导向辊，在第九导向辊上部的框架上安装有第十导向辊，所述的第十一导向辊安装在另一固定板上，该第十一导向辊接近所述的第六导向辊，所述的第十二导向辊接近第一导向辊，且该第十二导向辊、第十一导向辊、第六导向辊和第五导向辊处于同一水平面上。

8.根据权利要求5所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，每一所述毛刷的下半部分位于油箱的内部，上半部分位于油箱的外部。

9.根据权利要求1所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，所述的切断限位机构包括升降气缸和限位板，所述的限位板滑动的安装在所述的竖向导轨上，所述的升降气缸沿竖直方向设置，安装在框架的顶部，该升降气缸的活塞杆与所述的限位板连接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种新型炮泥切断机，其特征在于，在所述机架的底部安装有支撑脚。

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