CN210593961U - 一种新型滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚筒输送机，具体涉及滚筒输送机领域，包括输送机本体，所述输送机本体的底部固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆与输送机本体的底部设置有顶升机构，所述支撑杆的底部设置有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构。本实用新型通过设置调节机构，当需要对滚筒输送机进行高度调节时，通过开启驱动电机，电机带动带轮转动，螺杆在带轮组的传动下转动，使得螺杆上的滑套向上运动，从而使承重板上升，实现输送机本体上升，即实现了输送机本体的快速调节功能，避免在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整输送机，大大地减小了工作人员的劳动强度，有效地提高工作效率。

Description

一种新型滚筒输送机

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机具有结构简单、可靠性高、使用维护方便的优点。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如目前市场上的输送机的高度无法进行调节，在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整，比较麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型滚筒输送机通过设置调节机构，通过开启驱动电机，电机带动带轮转动，螺杆在带轮组的传动下开始转动，使得活动套装在螺杆上的滑套向上运动，从而使承重板上升，实现固定连接在承重板上的输送机本体上升，避免在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整输送机，大大地减小了工作人员的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚筒输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的底部固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆与输送机本体的底部设置有顶升机构，所述支撑杆的底部设置有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构；

所述调节机构包括螺杆，所述螺杆的两端分别通过轴承安装在调节箱的内部上下两面上，且所述螺杆设置有对称分布的两个，所述螺杆的杆壁上设有滑套，所述滑套与螺杆活动套装，两个所述滑套之间固定安装有承重板，所述支撑杆与承重板的上表面固定连接，所述螺杆的底部杆壁上固定套装有带轮组，所述调节箱的内部底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带轮组与螺杆带传动连接；

所述顶升机构包括活动输送部，所述输送机本体的中间位置处设置有活动输送部，所述活动输送部与输送机本体活动连接，所述活动输送部的左右两端分别为活动端和转动端，所述活动端的底部设置有与输送机本体底部平齐的支撑板，所述支撑板的另一端固定安装在调节箱的顶部，所述活动输送部的底部铰接有电动液压杆，所述电动液压杆的另一端铰接在横杆的杆壁上。

在一个优选地实施方式中，所述调节箱的一侧壁上贯穿活动安装有转动杆，所述转动杆位于调节箱内部的一端固定安装有锥齿轮组，所述转动杆与螺杆通过锥齿轮组啮合连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆为L形结构，所述转动杆靠近调节箱外侧壁的杆壁上固定套装有限位齿轮，所述转动杆的远离调节箱的一端铰接有摇把。

在一个优选地实施方式中，所述调节箱的外侧壁上设有与限位齿轮轮齿相适应的限位杆，所述限位杆与调节箱转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述承重板的上表面开设有与支撑杆的底端相适应的定位孔，所述支撑杆的底端与定位孔固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节箱位于活动输送部正下方的两侧均通过合页活动安装有开合门，所述开合门的长度大于活动输送部的长度。

在一个优选地实施方式中，所述输送机本体的底部两端均设置有驱动装置，所述驱动装置通过链轮与输送机本体传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节箱的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量有均匀分布的若干个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置调节机构，当需要对滚筒输送机进行高度调节时，通过开启驱动电机，电机带动带轮转动，螺杆在带轮组的传动下开始转动，使得活动套装在螺杆上的滑套向上运动，从而使承重板上升，实现固定连接在承重板上的输送机本体上升，即实现了输送机本体的快速调节功能，与现有技术相比，有避免在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整输送机，大大地减小了工作人员的劳动强度，有效地提高工作效率的进步；

2、本实用新型通过设置顶升机构，开启电动液压杆，在电动液压杆的伸长作用下，将活动输送部顶起，在输送机本体的中间位置形成缺口，工作人员可直接从活动输送部顶起时产生的缺口处穿梭至输送机本体的另一侧，可靠性高，与现有技术相比，有便于工作人员来回穿梭移动，节省工作时间，提高工作效率的进步；

3、本实用新型通过设置摇把、转动杆和锥齿轮组，通过转动摇把，转动杆带动螺杆转动，使滑套上升，从而使得承重板也上升，实现了对输送机本体高度的微调，与现有技术相比，有提高输送机高度调节精度的进步。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1输送机本体、2支撑杆、3横杆、4调节箱、41支撑脚、42开合门、43支撑板、5调节机构、51螺杆、52滑套、53承重板、531定位孔、54带轮组、55驱动电机、56锥齿轮组、57转动杆、571限位齿轮、58限位杆、59摇把、6顶升机构、60活动输送部、61活动端、62转动端、63电动液压杆、7驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型滚筒输送机，可包括输送机本体1，所述输送机本体1的底部固定安装有支撑杆2，两个所述支撑杆2之间固定连接有横杆3，所述横杆3与输送机本体1的底部设置有顶升机构6，所述支撑杆2的底部设置有调节箱4，所述调节箱4的内部设置有调节机构5。

参照说明书附图1-5，该实施例的新型滚筒输送机的调节机构5包括螺杆51，所述螺杆51的两端分别通过轴承安装在调节箱4的内部上下两面上，且所述螺杆51设置有对称分布的两个，所述螺杆51的杆壁上设有滑套52，所述滑套52与螺杆51活动套装，两个所述滑套52之间固定安装有承重板53，所述支撑杆2与承重板53的上表面固定连接，所述螺杆51的底部杆壁上固定套装有带轮组54，所述调节箱4的内部底面固定安装有驱动电机55，所述驱动电机55通过带轮组54与螺杆51带传动连接。

进一步的，所述顶升机构6包括活动输送部60，所述输送机本体1的中间位置处设置有活动输送部60，所述活动输送部60与输送机本体1活动连接，所述活动输送部60的左右两端分别为活动端61和转动端62，所述活动端61的底部设置有与输送机本体1底部平齐的支撑板43，所述支撑板43的另一端固定安装在调节箱4的顶部，所述活动输送部60的底部铰接有电动液压杆63，所述电动液压杆63的另一端铰接在横杆3的杆壁上。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置调节机构5，当需要对滚筒输送机进行高度调节时，通过开启驱动电机55，电机带动带轮转动(所述带轮组54分为三个，两个固定套装在螺杆51的杆璧上，另一个固定套装在驱动电机55的输出轴上，三者之间通过皮带相互传动连接)，螺杆51在带轮组54的传动下开始转动，使得活动套装在螺杆51上的滑套52向上(下)运动，从而使承重板53上升(下降)，实现固定连接在承重板53上的输送机本体1上升(下降)，即实现输送机本体1的快速调节功能，避免在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整输送机，大大地减小了工作人员的劳动强度，有效地提高了工作效率，还通过设置顶升机构6，所述活动输送部60为输送机本体1中间单独的一部分，且不与驱动装置7相连(产品经过活动输送部60时的动力为产品移动时的惯性，在滚筒上滚过)，避免在顶升时与驱动装置7发生干涉，通过开启电动液压杆63，在电动液压杆63的伸长作用下，将活动输送部60顶起，因此输送机本体1的中间位置出现缺口，工作人员可直接从活动输送部60顶起时产生的缺口处穿梭至输送机本体1的另一侧，便于工作人员来回穿梭移动，节省工作时间，提高工作效率，而且结构简单，可靠性高，当不需要穿梭时，电动液压杆63缩短，将活动输送部60放下，在支撑板43的支撑作用下，与输送机本体1合体，成为一个完整的输送线，该实施方式具体解决了现有技术中在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整输送机非常麻烦的问题。

进一步的，所述调节箱4的一侧壁上贯穿活动安装有转动杆57，所述转动杆57位于调节箱4内部的一端固定安装有锥齿轮组56，所述转动杆57与螺杆51通过锥齿轮组56啮合连接。

进一步的，所述转动杆57为L形结构，所述转动杆57靠近调节箱4外侧壁的杆壁上固定套装有限位齿轮571，所述转动杆57的远离调节箱4的一端铰接有摇把59。

进一步的，所述调节箱4的外侧壁上设有与限位齿轮571轮齿相适应的限位杆58，所述限位杆58与调节箱4转动连接。

进一步的，所述承重板53的上表面开设有与支撑杆2的底端相适应的定位孔531，所述支撑杆2的底端与定位孔531固定连接。

进一步的，所述调节箱4位于活动输送部60正下方的两侧均通过合页活动安装有开合门42，所述开合门42的长度大于活动输送部60的长度。

进一步的，所述输送机本体1的底部两端均设置有驱动装置7，所述驱动装置7通过链轮与输送机本体1传动连接。

进一步的，所述调节箱4的底部固定安装有支撑脚41，所述支撑脚41的数量有均匀分布的若干个。

实施场景具体为：在实际使用时，当驱动电机55无法对输送机本体1的高度进行微调时，可通过转动摇把59，使转动杆57带动锥齿轮转动，通过设置锥齿轮组56(锥齿轮组56有两个，一个固定套装在螺杆51的杆壁上，另一个固定安装在转动杆57位于调节箱4内部的一端上)，转动杆57带动螺杆51转动，使滑套52上升(下降)，从而使得承重板53也上升(下降)，实现了对输送机本体1的微调，提高了输送机调节的精度，当调节完，通过将限位杆58拉下使之卡在限位齿轮571的齿槽中，进行限位作用，避免承重板53在重力的作用下使螺杆51转动滑落，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电机难以进行高度微调的问题。

综上所述：本实用新型通过设置调节机构5，当需要对滚筒输送机进行高度调节时，通过开启驱动电机55，电机带动带轮转动，螺杆51在带轮组54的传动下开始转动，使得活动套装在螺杆51上的滑套52向上(下)运动，从而使承重板53上升(下降)，实现固定连接在承重板53上的输送机本体1上升(下降)，即实现输送机本体1的快速调节功能，避免在不同的生产机组时，需要通过垫高来进行调整输送机，大大地减小了工作人员的劳动强度，有效地提高了工作效率；还通过设置顶升机构6，开启电动液压杆63，在电动液压杆63的伸长作用下，将活动输送部60顶起，在输送机本体1的中间位置形成缺口，工作人员可直接从活动输送部60顶起时产生的缺口处穿梭至输送机本体1的另一侧，便于工作人员来回穿梭移动，节省工作时间，提高工作效率，而且结构简单，可靠性高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型滚筒输送机，包括输送机本体(1)，其特征在于：所述输送机本体(1)的底部固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)与输送机本体(1)的底部设置有顶升机构(6)，所述支撑杆(2)的底部设置有调节箱(4)，所述调节箱(4)的内部设置有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括螺杆(51)，所述螺杆(51)的两端分别通过轴承安装在调节箱(4)的内部上下两面上，且所述螺杆(51)设置有对称分布的两个，所述螺杆(51)的杆壁上设有滑套(52)，所述滑套(52)与螺杆(51)活动套装，两个所述滑套(52)之间固定安装有承重板(53)，所述支撑杆(2)与承重板(53)的上表面固定连接，所述螺杆(51)的底部杆壁上固定套装有带轮组(54)，所述调节箱(4)的内部底面固定安装有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)通过带轮组(54)与螺杆(51)带传动连接；

所述顶升机构(6)包括活动输送部(60)，所述输送机本体(1)的中间位置处设置有活动输送部(60)，所述活动输送部(60)与输送机本体(1)活动连接，所述活动输送部(60)的左右两端分别为活动端(61)和转动端(62)，所述活动端(61)的底部设置有与输送机本体(1)底部平齐的支撑板(43)，所述支撑板(43)的另一端固定安装在调节箱(4)的顶部，所述活动输送部(60)的底部铰接有电动液压杆(63)，所述电动液压杆(63)的另一端铰接在横杆(3)的杆壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述调节箱(4)的一侧壁上贯穿活动安装有转动杆(57)，所述转动杆(57)位于调节箱(4)内部的一端固定安装有锥齿轮组(56)，所述转动杆(57)与螺杆(51)通过锥齿轮组(56)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述转动杆(57)为L形结构，所述转动杆(57)靠近调节箱(4)外侧壁的杆壁上固定套装有限位齿轮(571)，所述转动杆(57)的远离调节箱(4)的一端铰接有摇把(59)。

4.根据权利要求3所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述调节箱(4)的外侧壁上设有与限位齿轮(571)轮齿相适应的限位杆(58)，所述限位杆(58)与调节箱(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述承重板(53)的上表面开设有与支撑杆(2)的底端相适应的定位孔(531)，所述支撑杆(2)的底端与定位孔(531)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述调节箱(4)位于活动输送部(60)正下方的两侧均通过合页活动安装有开合门(42)，所述开合门(42)的长度大于活动输送部(60)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述输送机本体(1)的底部两端均设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)通过链轮与输送机本体(1)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型滚筒输送机，其特征在于：所述调节箱(4)的底部固定安装有支撑脚(41)，所述支撑脚(41)的数量有均匀分布的若干个。

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