CN112461016B - 角钢加工生产线的空压机用冷却水塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,包括冷却水箱,冷却水箱内壁设置有制冷器,冷却水箱的下端固接有出水管,冷却水箱的上侧固接有支撑架,支撑架上水平固接有多层漏水板,支撑架的中部转动连接有竖直设置的喷水管,喷水管转动连接于各层漏水板,且喷水管的上端延伸出最上侧漏水板并固接有旋转喷头,漏水板上均开设有漏水孔,喷水管的下端转动连接有水环,水环与喷水管之间形成水腔,喷水管周面开设有与水腔连通的进水孔,水环周面固接有进水管,喷水管的下端固接有转动轴,转动轴的周面固接有多根搅拌桨。发明具有能够减少冷却期间的冷却负担,提高冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及冷却设备的技术领域,尤其是涉及角钢加工生产线的空压机用冷却水塔。
背景技术
角钢加工生产线是用于角钢的剪切、冲孔等加工的自动生产线,而目前在此类生产线中由于需要采用大量的气缸,因此必须采用空压机对气缸提供动力,空压机全称空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体,它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
空压机上都装有用于散热的散热系统,现有可参考授权公告号为:CN2661964Y的中国实用新型专利,其公开了一种水冷空压机,目的在于提供一种更加高效的水冷空压机。它包括机体、贮气罐、输气管和气缸构成,所述机体与所述气缸通过机体座连接,气缸通过输气管与贮气罐连接,其特征在于,所述气缸外层设有密封层,所述密封层外设有水箱。本发明的水冷空压机,使用时更高效、更安全。
上述的这种空压机即采用一边将冷却水送至水箱,一边将水箱内的热水排出进行冷却,但现有的冷却设备在直接对水箱排出的水进行冷却时,效率较高,耗能较大,冷却器件的负担较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,具有能够减少冷却期间的冷却负担,提高冷却效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,包括上侧敞口设置的冷却水箱,所述冷却水箱内壁设置有制冷器,所述冷却水箱的下端一侧固接有出水管,所述冷却水箱的上侧固接有支撑架,所述支撑架上水平固接有多层漏水板,多层漏水板沿竖直方向排列,且多层漏水板的底面积由下至上逐渐减少呈锥塔状,所述支撑架的中部转动连接有竖直设置的喷水管,所述喷水管穿过各层漏水板并转动连接于各层漏水板,且所述喷水管的上端延伸出最上侧漏水板并固接有旋转喷头,且旋转喷头的各喷水嘴均倾斜向下朝向最上侧漏水板;漏水板上均开设有漏水孔,所述喷水管的下端转动连接有水环,所述水环与喷水管之间形成水腔,所述喷水管周面开设有与水腔连通的进水孔,所述水环周面固接有与水腔连通的进水管,所述进水管上固接有水泵,所述喷水管的下端固接有延伸至水箱下侧的转动轴,所述转动轴的周面固接有多根搅拌桨。
通过采用上述技术方案,使用时,将进水管与空压机的水箱的出水口连通,将出水管与空压机水箱的进水口连通,通过水泵工作,可以将空压机水箱内的热水抽出送至进水管,热水经进水管进入水环,然后送至喷水管内并通过旋转喷头喷出落至最上侧漏水板表面,热水将通过自身的重力从漏水板的漏水孔依次落下,热水沿各层漏水板下落的过程中,将充分的与外界空气接触,从而使随外界空气带走大量的热量,实现初步冷却,当热水从漏水板上落下至冷却水箱内后,再通过制冷器对热水进行冷却,冷却后的冷水从出水管再次送至空压机的水箱内,进行冷却作用,此外,由于旋转喷头的作用,通过喷水管带动转动轴转动,从而可以带动冷却水箱内的水转动,从而提高冷却水箱内水流的流动性,提高冷却效果,大大降低了制冷器的工作负担,减少了耗能,且提高了冷却的效率。
较佳的,所述喷水管的上端固接有固定柱,所述固定柱的周面均匀固接有风扇叶片。
通过采用上述技术方案,喷水管转动,能够带动固定柱转动,从而带动风扇叶片转动,从而可以进一步的加大空气的流动,提高漏水板上水流的冷却效果。
较佳的,所述转动轴的下端固接有锥齿轮一,所述水箱内转动连接有两轴线水平设置的传动轴,所述传动轴上固接有与转动轴同轴线的搅拌叶轮,所述传动轴相互靠近的一端均固接有啮合于锥齿轮一的锥齿轮二。
通过采用上述技术方案,转动轴转动带动锥齿轮一转动,能够通过锥齿轮二带动两传动轴转动,进一步的提高冷却水箱内水的流动性,提高冷却效果。
较佳的,最下侧所述漏水板底面积小于冷却水箱敞口面积。
通过采用上述技术方案,可以保证从最下侧漏水板流下的水能够完全进入冷却水箱内。
较佳的,所述漏水板外周边均朝上固接有围挡。
通过采用上述技术方案,通过采用的围挡,能够减少漏水板上热水从楼漏水板周边流下的几率,避免形成水幕帘,从而使热水均从漏水板的漏水孔内流下,减少水流速度,提高热水与外界空气的接触率,体高空冷效果。
较佳的,所述冷却水箱的上侧高于最下侧漏水板的围挡上侧。
通过采用上述技术方案,避免最下侧漏水板流下的水流溅射至冷却水箱外界。
较佳的,各层所述漏水板的漏水孔孔径由下至上逐渐缩小。
通过采用上述技术方案,减少水流速度,增大水流流经漏水板的表面,提高冷却效果。
较佳的,所述漏水板至少设置三层。
通过采用上述技术方案,采用至少设置三层漏水板,能够延长热水水流与空气的接触率,提高冷却效果。
较佳的,所述漏水板底面设置为多边形。
较佳的,所述漏水板底面设置为圆形。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.使用时,将进水管与空压机的水箱的出水口连通,将出水管与空压机水箱的进水口连通,通过水泵工作,可以将空压机水箱内的热水抽出送至进水管,热水经进水管进入水环,然后送至喷水管内并通过旋转喷头喷出落至最上侧漏水板表面,热水将通过自身的重力从漏水板的漏水孔依次落下,热水沿各层漏水板下落的过程中,将充分的与外界空气接触,从而使随外界空气带走大量的热量,实现初步冷却,当热水从漏水板上落下至冷却水箱内后,再通过制冷器对热水进行冷却,冷却后的冷水从出水管再次送至空压机的水箱内,进行冷却作用,此外,由于旋转喷头的作用,通过喷水管带动转动轴转动,从而可以带动冷却水箱内的水转动,从而提高冷却水箱内水流的流动性,提高冷却效果,大大降低了制冷器的工作负担,减少了耗能,且提高了冷却的效率。
2.喷水管转动,能够带动固定柱转动,从而带动风扇叶片转动,从而可以进一步的加大空气的流动,提高漏水板上水流的冷却效果。
3.转动轴转动带动锥齿轮一转动,能够通过锥齿轮二带动两传动轴转动,进一步的提高冷却水箱内水的流动性,提高冷却效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体结构剖面示意图。
图3是本发明的转动轴结构示意图。
图中,1、冷却水箱;11、制冷器;12、出水管;2、支撑架;21、漏水板;22、漏水孔;23、围挡;3、喷水管;31、旋转喷头;32、固定柱;33、风扇叶片;34、水环;35、进水管;351、水泵;36、转动轴;361、搅拌桨;362、锥齿轮一;4、传动轴;41、搅拌叶轮;42、锥齿轮二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,一种角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,包括上侧敞口设置的冷却水箱1,冷却水箱1内设置有制冷器11(此处为现有技术不再赘述),冷却水箱1的下端一侧下端固接有出水管12。
冷却水箱1的内部上侧水平设置有支撑架2,支撑架2呈“井”字型,且支撑架2的各端均固接于冷却水箱1的内壁,支撑架2的上侧水平固接有多层漏水板21,漏水板21可以为两层、三层或更多层,漏水板21的底面积形状可以为多边形,如矩形、三角形等,漏水板21的底面积形状还可以为圆形或椭圆形等。多层漏水板21沿竖直方向排列,且相邻漏水板21之间彼此间隔,多层漏水板21的底面积由下至上逐渐缩小呈锥塔状,各层漏水板21上均密布开设有多个漏水孔22,且多层漏水板21的漏水孔22孔径由上至下逐渐缩小,最下层漏水板21固接于支撑架2上侧,且最下侧漏水板21的底面积小于冷却水箱1上侧的敞口面积。各层漏水板21的周边位置均朝上固接有围挡23,冷却水箱1的上侧高于最下侧漏水板21的围挡23上侧。
支撑架2的中部转动连接有竖直设置的喷水管3,喷水管3穿过各层漏水板21并转动连接于各层漏水板21,且喷水管3的上端延伸出最上侧漏水板21并固接有旋转喷头31,且旋转喷头31的各喷水嘴均倾斜向下朝向最上侧漏水板21,喷水管3的上端固接有固定柱32,所述固定柱32的周面均匀固接有风扇叶片33。
参照图2和图3,喷水管3的下端转动连接有水环34,水环34与喷水管3之间形成水腔,喷水管3周面开设有与水腔连通的进水孔,水环34周面固接有与水腔连通的进水管35,进水管35上固接有水泵351,喷水管3的下端固接有延伸至水箱下侧的转动轴36,转动轴36的周面固接有多根搅拌桨361。
转动轴36的下端固接有锥齿轮一362,水箱内转动连接有两轴线水平设置的传动轴4,传动轴4上固接有与转动轴36同轴线的搅拌叶轮41,传动轴4相互靠近的一端均固接有啮合于锥齿轮一362的锥齿轮二42。
本实施例的实施原理为:将进水管35与空压机的水箱的出水口连通,将出水管12与空压机水箱的进水口连通,通过水泵351工作,可以将空压机水箱内的热水抽出送至进水管35,热水经进水管35进入水环34,然后送至喷水管3内并通过旋转喷头31喷出落至最上侧漏水板21表面,热水将通过自身的重力从漏水板21的漏水孔22依次落下,热水沿各层漏水板21下落的过程中,将充分的与外界空气接触,从而使随外界空气带走大量的热量,实现初步冷却,与此同时,喷水管3转动,能够带动固定柱32转动,从而带动风扇叶片33转动,从而可以进一步的加大空气的流动,提高漏水板21上水流的冷却效果。
当热水从漏水板21上落下至冷却水箱1内后,再通过制冷器11对热水进行冷却,冷却后的冷水从出水管12再次送至空压机的水箱内,进行冷却作用,此外,由于旋转喷头31的作用,通过喷水管3带动转动轴36转动,可以带动各搅拌桨361转动,同时,转动轴36转动带动锥齿轮一362转动,能够通过锥齿轮二42带动两传动轴4转动,进而带动两搅拌叶轮41转动,从而可以进一步的提高冷却水箱1内水的流动性,提高冷却效果,大大降低了制冷器11的工作负担,减少了耗能,且提高了冷却的效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,包括上侧敞口设置的冷却水箱(1),所述冷却水箱(1)内壁设置有制冷器(11),所述冷却水箱(1)的下端一侧固接有出水管(12),所述冷却水箱(1)的上侧固接有支撑架(2),所述支撑架(2)上水平固接有多层漏水板(21),多层漏水板(21)沿竖直方向排列,且多层漏水板(21)的底面积由下至上逐渐减少呈锥塔状,所述支撑架(2)的中部转动连接有竖直设置的喷水管(3),所述喷水管(3)穿过各层漏水板(21)并转动连接于各层漏水板(21),且所述喷水管(3)的上端延伸出最上侧漏水板(21)并固接有旋转喷头(31),且旋转喷头(31)的各喷水嘴均倾斜向下朝向最上侧漏水板(21);漏水板(21)上均开设有漏水孔(22),所述喷水管(3)的下端转动连接有水环(34),所述水环(34)与喷水管(3)之间形成水腔,所述喷水管(3)周面开设有与水腔连通的进水孔,所述水环(34)周面固接有与水腔连通的进水管(35),所述进水管(35)上固接有水泵(351),所述喷水管(3)的下端固接有延伸至水箱下侧的转动轴(36),所述转动轴(36)的周面固接有多根搅拌桨(361)。
2.根据权利要求1所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:所述喷水管(3)的上端固接有固定柱(32),所述固定柱(32)的周面均匀固接有风扇叶片(33)。
3.根据权利要求2所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:所述转动轴(36)的下端固接有锥齿轮一(362),所述水箱内转动连接有两轴线水平设置的传动轴(4),所述传动轴(4)上固接有与转动轴(36)同轴线的搅拌叶轮(41),所述传动轴(4)相互靠近的一端均固接有啮合于锥齿轮一(362)的锥齿轮二(42)。
4.根据权利要求3所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:最下侧所述漏水板(21)底面积小于冷却水箱(1)敞口面积。
5.根据权利要求4所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:所述漏水板(21)外周边均朝上固接有围挡(23)。
6.根据权利要求5所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:述冷却水箱(1)的上侧高于最下侧漏水板(21)的围挡(23)上侧。
7.根据权利要求6所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:各层所述漏水板(21)的漏水孔(22)孔径由下至上逐渐缩小。
8.根据权利要求1所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:所述漏水板(21)至少设置三层。
9.根据权利要求1所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:所述漏水板(21)底面设置为多边形。
10.根据权利要求1所述的角钢加工生产线的空压机用冷却水塔,其特征在于:所述漏水板(21)底面设置为圆形。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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