CN218469615U - 一种制氢厂冷却水塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氢厂冷却水塔，包括冷却塔本体，冷却塔本体通过循环管道与制氢设备连接，在冷却塔本体的内部设置有换热腔和存储腔；在换热腔的内部设置有换热盘管，在换热腔的内部还设置有换热介质，存储腔上设置有出水口，出水口与循环管道的进水端连接。在本实用新型中，通过换热腔内部设置的换热盘管以及换热介质，将冷却水进行换热，从而到达对冷却水进行冷却的目的，并通过将换热介质进行回收，从而实现热能再利用的目的，达到了节约能源的效果。通过在换热盘管的出水端设置有喷头，冷却水从喷头喷出后，与空气充分接触，继续对冷却水进行降温，使得冷却水的降温效果更好。

Description

一种制氢厂冷却水塔

技术领域

本实用新型属于制氢设备技术领域，具体为一种制氢厂冷却水塔。

背景技术

我国把氢能源列入为清洁低碳能源，并全方位推广氢能源产业化发展，众多氢能源企业应运而生。制氢工场为全年制冷型工厂，其制氢设备和压缩机需要冷却系统，其中冷却水塔起着极其重要的降温作用。

现有技术中，冷却水塔的基本原理是：冷却水塔与制氢设备连接，通过冷却水塔输送冷却水为制氢设备进行冷却，经过制氢设备后的冷却水重新回到冷却水塔内，在冷却水塔内进行降温散热后，冷却水经水泵再次压送至制氢设备循环使用。例如，公开号为：“CN211972464U”的实用新型专利“一种水电解制氢冷却循环设备”中采用的方案“包括框架组件、风冷组件与水冷循环组件，通过框架组件、风冷组件和水冷循环组件的相互配合，实现了一种水电解制氢冷却循环设备，使得整个风冷组件的拆卸工作变得方便快捷，拆卸工作省时省力，方便工作人员对风冷组件进行维护，极大地减轻了工作人员的工作负担，可以有效保证整个冷却循环设备的使用寿命，实用性高，适合推广使用。”，其存在，对冷却水进行降温冷却时，需要消耗额外的资源来对冷却水进行冷却，但是，降温过程中产生的热能却没有被利用起来，造成了资源的浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氢厂冷却水塔，以解决背景技术中提出的现有技术中，冷却水降温过程中产生的热能却没有被利用起来，造成了资源的浪费问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制氢厂冷却水塔，包括冷却塔本体，冷却塔本体通过循环管道与制氢设备连接，在冷却塔本体的内部设置有换热腔和存储腔；其中，换热腔设置在存储腔的上方，且换热腔与存储腔连通；

在换热腔的内部设置有换热盘管，换热盘管包括进水端和出水端，换热盘管的进水端与循环管道的出水端连接，换热盘管的出水端设置有喷头，喷头用于向存储腔喷洒换热后的冷却水；在换热腔的内部还设置有换热介质，换热介质用于换热腔内部的换热；

存储腔的上端设置有隔板，隔板上设置有若干的通孔，通孔用于连接存储腔与换热腔，存储腔上设置有出水口，出水口与循环管道的进水端连接。

根据上述技术方案，循环管道包括第一水管、第二水管和水泵；其中，第一水管和第二水管的一端分别与水泵连接，第一水管的另一端与制氢设备连接，第二水管的另一端与进水端连接。

根据上述技术方案，循环管道还包括第三水管，第三水管的两端分别与制氢设备和存储腔连接。

根据上述技术方案，冷却塔本体还包括导热管，导热管设置有两根，两根导热管分别为第一导热管和第二导热管。

根据上述技术方案，第一导热管和第二导热管穿过冷却塔本体与换热腔连接。

根据上述技术方案，第一导热管为进液管，第二导热管为出液管。

根据上述技术方案，在冷却塔本体的上方还设置有风机。

根据上述技术方案，换热盘管的外侧还设置有换热翅片，换热翅片用于增加换热面积。

根据上述技术方案，存储腔的底部向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过在冷却塔本体的内部设置有换热腔和存储腔，通过换热腔内部设置的换热盘管以及换热介质，将冷却水进行换热，从而到达对冷却水进行冷却的目的，并通过将换热介质进行回收，从而实现热能再利用的目的，达到了节约能源的效果。

并且，通过在换热盘管的出水端设置有喷头，冷却水从喷头喷出后，与空气充分接触，继续对冷却水进行降温，使得冷却水的降温效果更好，完成降温的冷却水被存储在存储腔中，便于循环使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却塔本体结构示意图。

图中标记：100-冷却塔本体，200-制氢设备，300-换热腔，400-存储腔，500-换热盘管，600-进水端，700-出水端，800-隔板，900-出水口，110-第一水管，111-第二水管，112-水泵，113-第三水管，114-第一导热管，115-第二导热管，116-风机，117-换热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种制氢厂冷却水塔，包括冷却塔本体100，冷却塔本体100通过循环管道与制氢设备200连接，在冷却塔本体100的内部设置有换热腔300和存储腔400；其中，换热腔300设置在存储腔400的上方，且换热腔300与存储腔400连通；

如图2所示，在换热腔300的内部设置有换热盘管500，换热盘管500包括进水端600和出水端700，换热盘管500的进水端600与循环管道的出水端700连接，换热盘管500的出水端700设置有喷头，喷头用于向存储腔400喷洒换热后的冷却水；在换热腔300的内部还设置有换热介质，换热介质用于换热腔300内部的换热；

存储腔400的上端设置有隔板800，隔板800上设置有若干的通孔，通孔用于连接存储腔400与换热腔300，存储腔400上设置有出水口900，出水口900与循环管道的进水端600连接。

在本实用新型中，通过在冷却塔本体100的内部设置有换热腔300和存储腔400，通过换热腔300内部设置的换热盘管500以及换热介质，将冷却水进行换热，从而到达对冷却水进行冷却的目的，并通过将换热介质进行回收，从而实现热能再利用的目的，达到了节约能源的效果。

并且，通过在换热盘管500的出水端700设置有喷头，冷却水从喷头喷出后，与空气充分接触，继续对冷却水进行降温，使得冷却水的降温效果更好，完成降温的冷却水被存储在存储腔400中，便于循环使用。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图1所示，循环管道包括第一水管110、第二水管111和水泵112；其中，第一水管110和第二水管111的一端分别与水泵112连接，第一水管110的另一端与制氢设备200连接，第二水管111的另一端与进水端600连接；循环管道还包括第三水管113，第三水管113的两端分别与制氢设备200和存储腔400连接。

通过设置的第一水管110、第二水管111和第三水管113连接制氢设备200和冷却塔本体100，使得冷却塔本体100中的冷却水能不断循环，对制氢设备200进行冷却降温，节约资源。

冷却塔本体100还包括导热管，导热管设置有两根，两根导热管分别为第一导热管114和第二导热管115；第一导热管114和第二导热管115穿过冷却塔本体100与换热腔300连接；第一导热管114为进液管，第二导热管115为出液管。

通过设置换热管，并将换热管与外部设备连接，换热装置在换热腔300内与冷却水进行热交换后，从换热腔300内流出，并将换热内的热量带出，从而使换热腔300内部始终保持一个较低的温度，方便对冷却水进行降温，并将冷却水的热源进行回收，减少资源的浪费。

在冷却塔本体100的上方还设置有风机116。通过设置风机116，对冷却塔本体100内部进行散热，并将冷却塔本体100的内部与外界连通，使冷却塔本体100内部的空气流通，从而使冷却塔本体100获得更好的降温效果。

进一步的，在冷却塔本体100的侧壁上设置有通风口，通风口用于引入外部空气，通过外部空气对冷却水进行空冷。

进一步的，冷却水经过换热腔300换热，并从喷头喷洒出来时，通过设置的风机116排风，将冷却塔本体100内的热空气排出。

进一步的，风机116采用现有装置，例如，上海德旧机电有限公司生产的FZY4E-200外转子低噪音轴流风扇。

换热盘管500的外侧还设置有换热翅片117，换热翅片117用于增加换热面积。通过设置的换热翅片117，能过增加换热油与冷却水的换热面积，从而提高换热效果。

存储腔400的底部向下倾斜设置。将存储腔400的底部向下倾斜设置是为了能更好的收集冷却水。

换热介质为现有技术，例如，换热介质可以采用低温水，通过低温水来与被加热的冷却水进行热交换，从而实现对冷却水的降温。

进一步的，在制氢设备的内部设置有冷却管道，冷却管道的两端分别与第一水管110和第三水管113连接。通过冷却水管与循环管道连接，将冷却水引入到制氢设备中，用于对制氢设备进行降温。

本实用新型的工作原理为：将制氢设备200与冷却塔本体100连接，制氢设备200中的冷却水通过循环管道进入到冷却塔本体100中，并通过换热盘管500与设置在换热腔300内的换热介质进行换热，完成换热后，冷却水从换热盘管500的出水端700排出，并通过喷头喷出，通过外部空气对冷却水进行降温。完成降温后的冷却水在存储腔400内进行收集，并通过循环管道向制氢设备200中输送，再次对制氢设备200进行降温。

而完成换热的换热介质则通过导热管排出，并将换热得到的热量进行收集，用于设备加热或者设备的保温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制氢厂冷却水塔，包括冷却塔本体(100)，冷却塔本体(100)通过循环管道与制氢设备(200)连接，其特征在于：在冷却塔本体(100)的内部设置有换热腔(300)和存储腔(400)；其中，换热腔(300)设置在存储腔(400)的上方，且换热腔(300)与存储腔(400)连通；

在换热腔(300)的内部设置有换热盘管(500)，换热盘管(500)包括进水端(600)和出水端(700)，换热盘管(500)的进水端(600)与循环管道的出水端(700)连接，换热盘管(500)的出水端(700)设置有喷头，喷头用于向存储腔(400)喷洒换热后的冷却水；在换热腔(300)的内部还设置有换热介质，换热介质用于换热腔(300)内部的换热；

存储腔(400)的上端设置有隔板(800)，隔板(800)上设置有若干的通孔，通孔用于连接存储腔(400)与换热腔(300)，存储腔(400)上设置有出水口(900)，出水口(900)与循环管道的进水端(600)连接。

2.根据权利要求1所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：循环管道包括第一水管(110)、第二水管(111)和水泵(112)；其中，第一水管(110)和第二水管(111)的一端分别与水泵(112)连接，第一水管(110)的另一端与制氢设备(200)连接，第二水管(111)的另一端与进水端(600)连接。

3.根据权利要求2所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：循环管道还包括第三水管(113)，第三水管(113)的两端分别与制氢设备(200)和存储腔(400)连接。

4.根据权利要求1所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：冷却塔本体(100)还包括导热管，导热管设置有两根，两根导热管分别为第一导热管(114)和第二导热管(115)。

5.根据权利要求4所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：第一导热管(114)和第二导热管(115)穿过冷却塔本体(100)与换热腔(300)连接。

6.根据权利要求5所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：第一导热管(114)为进液管，第二导热管(115)为出液管。

7.根据权利要求1所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：在冷却塔本体(100)的上方还设置有风机(116)。

8.根据权利要求1所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：换热盘管(500)的外侧还设置有换热翅片(117)，换热翅片(117)用于增加换热面积。

9.根据权利要求1所述的一种制氢厂冷却水塔，其特征在于：存储腔(400)的底部向下倾斜设置。

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