CN220356110U - 一种余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热回收装置，所述包括金属硅造粒设备、回收管道和换热箱，所述金属硅造粒设备的顶部固定连接有回收管道，所述回收管道远离金属硅造粒设备的一端与换热箱连接，所述换热箱内设有导热组件，所述换热箱的底部固定连接有蓄水箱，所述回收管道内壁一侧固定连接有多个第一分隔板，本实用新型的有益效果是：通过设置换热箱和导热组件，在第一横隔板和第二横隔板以及第一导热板和第二导热板的作用下沿S型路线运动，热空气运动过程中与支撑板和导热棒接触，其中热量被吸收，并且雾化喷头持续喷水，将导热棒和支撑板进行降温，对处理后的热空气进行二次转换处理，降低电熔炉的热能损耗，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种余热回收装置。
背景技术
利用物料的低熔点特性(一般低于300℃)，通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成特定形状的过程。主要包括塔式振动喷流造粒技术、喷雾造粒技术和流化床冷却造粒技术等，在熔融金属硅造粒的过程中电解熔炉会产生大量的热能，如果不对这些热能及时进行回收处理，势必会造成资源的浪费。对此，中国申请专利号：CN219064184U，公开了一种熔融金属硅造粒的余热回收装置，包括：金属硅造粒设备，金属硅造粒设备的内部装设有电熔炉；金属硅造粒设备的内壁均匀铺设有热能传导结构，热能传导结构包括导热管和导热片，导热管通过夹具锁紧在金属硅造粒设备的内壁上。本实用新型通过热能传导结构将电熔炉工作时散发的热能进行传导，通过出水口外界水管将携带热能的水流进行输送，进而可以将电熔炉产生的热能进行传导后进行供暖，该热能回收过程中没有过多的能量转换阶段，避免了转换时的能量流失，此外热能传导结构的循环供能可以为金属硅造粒设备内进行保温，进一步降低电熔炉的工作时的能量消耗；
该余热回收装置在热量回收的过程中，简单的导热结构来实现换热，其换热过程中，热量与导热管等导热组件接触时间较短，换热不彻底，换热后的空气依旧存在对于热量浪费，会造成热能的转换流失，加速了电熔炉内的热量流失，进而加大了电熔炉的热能损耗，使其工作效率降低，导致热能回收转换的效率变低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收装置，所述包括金属硅造粒设备、回收管道和换热箱，所述金属硅造粒设备的顶部固定连接有回收管道，所述回收管道远离金属硅造粒设备的一端与换热箱连接，所述换热箱内设有导热组件，所述换热箱的底部固定连接有蓄水箱，所述回收管道内壁一侧固定连接有多个第一分隔板，所述回收管道的内壁且远离第一分隔板的一侧固定连接有第二分割板，所述第二分割板与第一分隔板交错设置，所述回收管道的内部固定连接有金属管，所述金属管从第一分隔板和第二分割板之间形成的缝隙内穿过，所述回收管道的一侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端延伸至回收管道内。
作为优选，所述循环水泵的输入端与蓄水箱连接。
作为优选，所述换热箱远离回收管道的一侧固定连接有风机，所述风机的输入端与换热箱内部连接。
作为优选，所述回收管道远离换热箱的一端安装有保温管，所述保温管的另一端与蓄水箱固定连接。
作为优选，所述换热箱的内壁的顶部固定连接有第二导热板，所述换热箱内壁的底部固定连接有第一导热板，所述第一导热板与第二导热板交错设置。
作为优选，所述导热组件置于第一导热板与第二导热板之间，所述换热箱的内部且位于导热组件上方设有雾化喷头，所述雾化喷头与蓄水箱连接。
作为优选，所述换热箱的内部等距固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有导热横杆，所述导热横杆的顶部固定连接有导热棒，所述支撑板的外侧固定连接有第一横隔板与第二横隔板，所述且第二横隔板与第一横隔板交错设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置循环水泵，将水从回收管道底部送入，然后自上而下漫灌整个回收管道，金属管从第一分隔板和第二分割板之间形成的缝隙内穿过，通过多个弯折路径使得热空气的热量被回收管道内部的水吸收，使得热量与水源充分循环接触，使其热量转化更加彻底，通过设置换热箱和导热组件，在第一横隔板和第二横隔板以及第一导热板和第二导热板的作用下沿S型路线运动，热空气运动过程中与支撑板和导热棒接触，其中热量被吸收，并且雾化喷头持续喷水，将导热棒和支撑板进行降温，对处理后的热空气进行二次转换处理，降低电熔炉的热能损耗，提高工作效率，并且喷淋可以对空气中的杂质进行降尘处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型回收管道的内部结构示意图；
图3为本实用新型换热箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型导热组件的结构示意图。
图中：1、金属硅造粒设备；2、回收管道；3、保温管；4、循环水泵；5、换热箱；6、风机；7、蓄水箱；8、第一导热板；9、第二导热板；10、支撑板；11、第一横隔板；12、第二横隔板；13、导热棒；14、第一分隔板；15、第二分割板；16、金属管；17、导热组件；18、导热横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收装置，包括金属硅造粒设备1、回收管道2和换热箱5，金属硅造粒设备1的顶部固定连接有回收管道2，回收管道2远离金属硅造粒设备1的一端与换热箱5连接，换热箱5的一侧设有排水管，换热箱5内设有导热组件17，换热箱5的底部固定连接有蓄水箱7，蓄水箱7的外侧设有温度计、进水口和排水阀门，当蓄水箱7内温度到达指定值时，打开阀门将水排出，然后注入新的冷水，回收管道2内壁一侧固定连接有多个第一分隔板14，回收管道2的内壁且远离第一分隔板14的一侧固定连接有第二分割板15，第二分割板15与第一分隔板14交错设置，回收管道2的内部固定连接有金属管16，金属管16从第一分隔板14和第二分割板15之间形成的缝隙内穿过，回收管道2的一侧固定连接有循环水泵4，循环水泵4的输出端延伸至回收管道2内，以此循环对热量进行吸收。
进一步的，循环水泵4的输入端与蓄水箱7连接，循环水泵4循环将蓄水箱7内的水送入回收管道2内，以此循环对热量进行吸收。
进一步的，换热箱5远离回收管道2的一侧固定连接有风机6，风机6的输入端与换热箱5内部连接，风机6将换热箱5内抽成负压，在负压的作用下，加快空气流转。
进一步的，回收管道2远离换热箱5的一端安装有保温管3，保温管3的另一端与蓄水箱7固定连接，方便对加热水进行保温和回收。
进一步的，换热箱5的内壁的顶部固定连接有第二导热板9，换热箱5内壁的底部固定连接有第一导热板8，第一导热板8与第二导热板9交错设置，方便空气沿S型路线运动，在有限的空间内尽量多接触导热部件。
进一步的，导热组件17置于第一导热板8与第二导热板9之间，换热箱5的内部且位于导热组件17上方设有雾化喷头，雾化喷头与外界水源连接，雾化喷头持续喷水，将导热棒13和支撑板10进行降温，并且喷淋可以对空气中的杂质进行降尘处理。
进一步的，换热箱5的内部等距固定连接有支撑板10，支撑板10的外侧固定连接有导热横杆18，导热横杆18的顶部固定连接有导热棒13，支撑板10的外侧固定连接有第一横隔板11与第二横隔板12，且第二横隔板12与第一横隔板11交错设置，方便热空气与导热组件17充分接触，便于换热。
循环水泵4将水从回收管道2底部送入，然后自上而下漫灌整个回收管道2，并且将雾化喷头打开，风机6将换热箱5内抽成负压，在负压的作用下，金属硅造粒设备1内的热空气通过金属管16进入回收管道2内，并且从第一分隔板14和第二分割板15之间形成的缝隙内穿过，通过多个弯折路径使得热空气的热量被回收管道2内部的水吸收，热水通过保温管3进入蓄水箱7内，然后循环水泵4循环将蓄水箱7内的水送入回收管道2内，以此循环对热量进行吸收，被吸收热量的热空气被送入换热箱5内，在第一横隔板11和第二横隔板12以及第一导热板8和第二导热板9的作用下沿S型路线运动，热空气运动过程中与支撑板10和导热棒13接触，其中热量被吸收，并且雾化喷头持续喷水，将导热棒13和支撑板10进行降温，并且喷淋可以对空气中的杂质进行降尘处理，处理后的空气通过风机6排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种余热回收装置，包括金属硅造粒设备(1)、回收管道(2)和换热箱(5)，其特征在于：所述金属硅造粒设备(1)的顶部固定连接有回收管道(2)，所述回收管道(2)远离金属硅造粒设备(1)的一端与换热箱(5)连接，所述换热箱(5)内设有导热组件(17)，所述换热箱(5)的底部固定连接有蓄水箱(7)，所述回收管道(2)内壁一侧固定连接有多个第一分隔板(14)，所述回收管道(2)的内壁且远离第一分隔板(14)的一侧固定连接有第二分割板(15)，所述第二分割板(15)与第一分隔板(14)交错设置，所述回收管道(2)的内部固定连接有金属管(16)，所述金属管(16)从第一分隔板(14)和第二分割板(15)之间形成的缝隙内穿过，所述回收管道(2)的一侧固定连接有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的输出端延伸至回收管道(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述循环水泵(4)的输入端与蓄水箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(5)远离回收管道(2)的一侧固定连接有风机(6)，所述风机(6)的输入端与换热箱(5)内部连接。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述回收管道(2)远离换热箱(5)的一端安装有保温管(3)，所述保温管(3)的另一端与蓄水箱(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(5)的内壁的顶部固定连接有第二导热板(9)，所述换热箱(5)内壁的底部固定连接有第一导热板(8)，所述第一导热板(8)与第二导热板(9)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述导热组件(17)置于第一导热板(8)与第二导热板(9)之间，所述换热箱(5)的内部且位于导热组件(17)上方设有雾化喷头，所述雾化喷头与蓄水箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(5)的内部等距固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的外侧固定连接有导热横杆(18)，所述导热横杆(18)的顶部固定连接有导热棒(13)，所述支撑板(10)的外侧固定连接有第一横隔板(11)与第二横隔板(12)，且所述第二横隔板(12)与第一横隔板(11)交错设置。
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