CN110370069B - 一种铝模板加工用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝模板加工用冷却装置,包括机体、门板、锁扣、电控箱、控制器、电源接口、滤水板、循环喷雾装置和散热装置,通过设置循环喷雾装置能对在喷雾冷却的过程中对水源进行收集,接着进行循环工作,并且散热装置能对铝模板进行高效导热以及对加工产生的灰尘进行快速抽取,能快速喷出水雾对在加工中的铝模板进行快速冷却,水能再次循环利用,并且在循环的过程中能对水源进行过滤,能对资源进行循环利用,环保性好,实现对灰尘的高效抽取,并且能对其进行收集,在吸尘过程中能实现高效率水冷导热,导热效果好,使得铝模板冷却更加迅速。

Description

一种铝模板加工用冷却装置
技术领域
本发明涉及铝模板加工相关领域,具体来讲是一种铝模板加工用冷却装置。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板,是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统,铝模板按模数设计,由专用设备挤压成型,可按照不同结构尺寸自由组合,铝模板的设计研发及施工应用,是建筑行业一次大的发展,铝模板系统在建筑行业的应用,提高了房屋建筑工程的施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多,铝模板在加工时都需要进行切割、打磨以及其他工艺,在这些加工的过程中会产生大量的热量,需要对铝模板进行快速冷却;
在实际操作过程中,冷却装置工作时需要耗费大量水资源,造成水资源的浪费以及环保性的降低,并且在热量导出过程中忽略了产生的灰尘,导致扬尘,造成环境污染和后续清理的困难。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种铝模板加工用冷却装置。
本发明是这样实现的,构造一种铝模板加工用冷却装置,该装置包括机体、门板、锁扣、电控箱、控制器、电源接口、滤水板、循环喷雾装置和散热装置,所述机体内上端设置有滤水板,所述滤水板顶部左右两端设置有循环喷雾装置,所述机体顶部后端设置有散热装置,所述机体前端面左右两端设置有门板,并且门板左右两侧上端与机体进行铰链连接,所述门板内上端设置有锁扣,并且锁扣内上端与机体内上端进行活动连接,所述机体左侧中部通过螺栓与电控箱进行固定,所述电控箱前端面上端通过强力胶与控制器进行粘接,所述控制器底部左端设置有电源接口,并且电源接口内左右两端设置有螺孔通过螺栓与电控箱进行固定,所述循环喷雾装置包括水箱、排出口、抽水管、水泵、排水管、分流器、连接管、固定板、喷雾头、集水板、支撑臂、出水管、导管和底管,所述水箱前端面左下端设置有排出口,并且排出口内径表面设置有内螺纹与外置密封盖进行螺纹连接,所述水箱内右下端设置有抽水管,所述抽水管设置于水泵左侧,所述水泵顶部左端设置有排水管,所述排水管顶部与分流器相连接,所述分流器内上端设置有两组安装孔且与连接管进行固定连接,并且连接管内与分流器内相互贯通,所述连接管顶部设置有固定板,所述固定板内侧上端设置有喷雾头,所述固定板内侧下端设置有集水板,所述集水板底部左右两端通过强力胶与支撑臂进行粘接,所述集水板底端中部与出水管进行固定连接,所述出水管底部左侧与水箱右侧上端相连接,并且两者连接处内贴合有一层密封圈,所述喷雾头外径表面内端设置有外螺纹且与导管内侧进行螺纹连接,并且导管设置于固定板内中部,所述导管底端中部与底管进行热熔连接,并且底管内径表面下端设置有内螺纹与连接管顶部进行螺纹连接,所述水箱底部设置于机体内左下端,所述水泵底部前后两端设置有螺孔且通过螺栓与机体内底端中进行固定,所述集水板顶部左右两端与滤水板相连接,所述支撑臂底部与机体内底部左右两端固定连接,所述散热装置包括底座、电机、风箱、排风管、集尘箱、箱门、排气窗、风管、固定箱、注水口、进气窗、HEPA滤网、连接座和高效导热装置,所述底座顶端中部设置有电机,所述电机左侧设置有风箱,且风箱内风叶与电机左侧输出轴进行转动连接,所述风箱前端面下端设置有排风管,所述排风管前端面设置有集尘箱,并且排风管内与集尘箱内相互贯通,所述集尘箱前端面上端设置有箱门,并且箱门底部左右两端与集尘箱进行铰链连接,所述集尘箱内下端设置有排气窗,所述风箱左侧抽风口通过风管与固定箱底端中部进行连接,所述固定箱前端面中部设置有两组注水口,并且注水口内径表面设置有内螺纹与外置密封盖进行螺纹连接,所述固定箱前端面左右两端固定连接有进气窗,所述集尘箱内中部设置有HEPA滤网,并且HEPA滤网左右两端与集尘箱进行卡扣连接,所述固定箱内底端中部设置有连接座,并且连接座内中部与风管进行卡扣连接,所述固定箱内左右两端设置有高效导热装置,所述风管右侧贯穿机体右侧与风箱左侧抽风口进行固定连接,所述固定箱底部左右两端与机体顶部后端通过螺栓进行固定,所述电源接口、水泵和电机均与控制器进行电连接。
优选的,所述高效导热装置包括导热风机、固定件、鳍片、铜管和进液管,所述导热风机底部左右两端通过螺栓与固定件进行固定,所述固定件内上端设置有鳍片,所述鳍片底部设置有铜管,所述铜管右侧后端与进液管相连接,所述进液管内侧与注水口进行固定连接,所述固定件底部与固定箱内后端进行固定连接,所述导热风机与控制器进行电连接。
优选的,所述水箱内容量为15L,并且水箱内表面呈光滑状。
优选的,所述抽水管与排水管两端连接处内粘接有一层密封橡胶层,并且密封橡胶层厚度为3mm。
优选的,所述喷雾头均设置有十组,并且每五组等间距排布于导管内侧。
优选的,所述集尘箱背面下端设置有检修盖,并且检修盖内四端通过螺栓与集尘箱进行固定。
优选的,所述排气窗与进气窗内网格尺寸相同,并且两者内单个网格尺寸为2.5mm*2.5mm。
优选的,所述鳍片均设置有五十组以上,并且每组鳍片之间间距为0.4cm。
优选的,所述铜管内径尺寸为1.2cm,并且铜管内壁呈光滑状。
优选的,所述水泵采用GD60-9型号。
优选的,所述电机采用180系列伺服电机。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种铝模板加工用冷却装置,与同类型设备相比,具有如下改进及优点;
优点1:本发明所述一种铝模板加工用冷却装置,能快速喷出水雾对在加工中的铝模板进行快速冷却,水能再次循环利用,并且在循环的过程中能对水源进行过滤,能对资源进行循环利用,环保性好。
优点2:本发明所述一种铝模板加工用冷却装置,实现对灰尘的高效抽取,并且能对其进行收集,在吸尘过程中能实现高效率水冷导热,导热效果好,使得铝模板冷却更加迅速。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明循环喷雾装置结构示意图;
图3是本发明导管结构示意图;
图4是本发明散热装置结构示意图;
图5是本发明集尘箱局部结构示意图;
图6是本发明固定箱内部结构示意图;
图7是本发明高效导热装置结构示意图。
其中:机体-1、滤水板-2、循环喷雾装置-3、散热装置-4、门板-5、锁扣-6、电控箱-7、控制器-8、电源接口-9、水箱-31、排出口-32、抽水管-33、水泵-34、排水管-35、分流器-36、连接管-37、固定板-38、喷雾头-39、集水板-310、支撑臂-311、出水管-312、导管-313、底管-314、底座-41、电机-42、风箱-43、排风管-44、集尘箱-45、箱门-46、排气窗-47、风管-48、固定箱-49、注水口-410、进气窗-411、HEPA滤网-412、连接座-413、高效导热装置-414、导热风机-4141、固定件-4142、鳍片-4143、铜管-4144、进液管-4145。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种铝模板加工用冷却装置,包括机体1、门板5、锁扣6、电控箱7、控制器8、电源接口9、滤水板2、循环喷雾装置3和散热装置4,机体1内上端设置有滤水板2,滤水板2顶部左右两端设置有循环喷雾装置3,机体1顶部后端设置有散热装置4,机体1前端面左右两端设置有门板5,并且门板5左右两侧上端与机体1进行铰链连接,门板5内上端设置有锁扣6,并且锁扣6内上端与机体1内上端进行活动连接,机体1左侧中部通过螺栓与电控箱7进行固定,电控箱7前端面上端通过强力胶与控制器8进行粘接,控制器8底部左端设置有电源接口9,并且电源接口9内左右两端设置有螺孔通过螺栓与电控箱7进行固定,循环喷雾装置3包括水箱31、排出口32、抽水管33、水泵34、排水管35、分流器36、连接管37、固定板38、喷雾头39、集水板310、支撑臂311、出水管312、导管313和底管314,水箱31前端面左下端设置有排出口32,并且排出口32内径表面设置有内螺纹与外置密封盖进行螺纹连接,能对打开门板5对外置密封盖打开,接着能对内部水进行排出,水箱31内右下端设置有抽水管33,抽水管33设置于水泵34左侧,水泵34顶部左端设置有排水管35,排水管35顶部与分流器36相连接,分流器36内上端设置有两组安装孔且与连接管37进行固定连接,并且连接管37内与分流器36内相互贯通,分为两组通道,能对顶部左右两端固定板38进行供水,连接管37顶部设置有固定板38,固定板38内侧上端设置有喷雾头39,固定板38内侧下端设置有集水板310,集水板310底部左右两端通过强力胶与支撑臂311进行粘接,集水板310底端中部与出水管312进行固定连接,收集出的水能通过出水管312排入进水箱31内进行储存,出水管312底部左侧与水箱31右侧上端相连接,并且两者连接处内贴合有一层密封圈,喷雾头39外径表面内端设置有外螺纹且与导管313内侧进行螺纹连接,并且导管313设置于固定板38内中部,导管313底端中部与底管314进行热熔连接,并且底管314内径表面下端设置有内螺纹与连接管37顶部进行螺纹连接,连接管37能通过底管314对内部的导管313进行供水,水箱31底部设置于机体1内左下端,水泵34底部前后两端设置有螺孔且通过螺栓与机体1内底端中进行固定,集水板310顶部左右两端与滤水板2相连接,支撑臂311底部与机体1内底部左右两端固定连接,散热装置4包括底座41、电机42、风箱43、排风管44、集尘箱45、箱门46、排气窗47、风管48、固定箱49、注水口410、进气窗411、HEPA滤网412、连接座413和高效导热装置414,底座41顶端中部设置有电机42,电机42左侧设置有风箱43,且风箱43内风叶与电机42左侧输出轴进行转动连接,风箱43前端面下端设置有排风管44,排风管44前端面设置有集尘箱45,并且排风管44内与集尘箱45内相互贯通,集尘箱45前端面上端设置有箱门46,并且箱门46底部左右两端与集尘箱45进行铰链连接,由箱门46上的把手对箱门46进行打开,即可对内部的灰尘进行清理,集尘箱45内下端设置有排气窗47,风箱43左侧抽风口通过风管48与固定箱49底端中部进行连接,固定箱49前端面中部设置有两组注水口410,并且注水口410内径表面设置有内螺纹与外置密封盖进行螺纹连接,打开密封盖注入冷却液到铜管4144内部,固定箱49前端面左右两端固定连接有进气窗411,集尘箱45内中部设置有HEPA滤网412,并且HEPA滤网412左右两端与集尘箱45进行卡扣连接,方便HEPA滤网412进行更换以及清洗,固定箱49内底端中部设置有连接座413,并且连接座413内中部与风管48进行卡扣连接,灰尘通过风管78排入到风箱43内,固定箱49内左右两端设置有高效导热装置414,风管48右侧贯穿机体1右侧与风箱43左侧抽风口进行固定连接,固定箱49底部左右两端与机体1顶部后端通过螺栓进行固定,电源接口9、水泵34和电机42均与控制器8进行电连接。
优选的,所述高效导热装置414包括导热风机4141、固定件4142、鳍片4143、铜管4144和进液管4145,所述导热风机4141底部左右两端通过螺栓与固定件4142进行固定,所述固定件4142内上端设置有鳍片4143,所述鳍片4143底部设置有铜管4144,所述铜管4144右侧后端与进液管4145相连接,所述进液管4145内侧与注水口410进行固定连接,所述固定件4142底部与固定箱49内后端进行固定连接,能对热量进行抽取后排入到固定箱49内,接着进行下一步工作,所述导热风机4141与控制器8进行电连接。
进一步的,所述水箱31内容量为15L,并且水箱31内表面呈光滑状,容量大,续航持久,并且便于清洗。
进一步的,所述抽水管33与排水管35两端连接处内粘接有一层密封橡胶层,并且密封橡胶层厚度为3mm,防止在工作时发生泄漏。
进一步的,所述喷雾头39均设置有十组,并且每五组等间距排布于导管313内侧,喷雾均与,效率高,效果好。
进一步的,所述集尘箱45背面下端设置有检修盖,并且检修盖内四端通过螺栓与集尘箱45进行固定,方便使用者对内部进行快速检修、维修。
进一步的,所述排气窗47与进气窗411内网格尺寸相同,并且两者内单个网格尺寸为2.5mm*2.5mm,排气与进气流畅,效果佳。
进一步的,所述鳍片4143均设置有五十组以上,并且每组鳍片4143之间间距为0.4cm,数量大,集中散热效果好。
进一步的,所述铜管4144内径尺寸为1.2cm,并且铜管4144内壁呈光滑状,内部容量大,导热效果更好。
进一步的,所述水泵34采用GD60-9型号,稳定性好,响应速度快,耐久性强。
进一步的,所述电机42采用180系列伺服电机,寿命长,节能,效率高。
本发明通过改进提供一种铝模板加工用冷却装置,按照如下方式运行;
第一,首先将机体1放置到需要进行工作的位置,所处位置需呈水平,接着将需要进行加工的设备安装的滤水板2上,然后将需要进行加工的铝模板放置到滤水板2上,然后使用者将电源接口9通过电源线连接到电源,为设备工作提供所需的电能,接着通过电控箱7上的控制器8即可对设备进行控制,然后启动加工设备即可对铝模板进行加工;
第二,在加工的过程中铝模板会产生大量的热量需要利用到水雾对其进行快速冷却,在滤水板2顶部左右两端设置有循环喷雾装置3,门板5上的锁扣6扭开,接着打开门板5,使用者将水源倒入进内部的水箱31内,接着使用者通过控制器8上的控制按钮启动水泵34开始进行工作,然后水泵34通过抽水管33对水箱31内的水源进行抽取,接着由排水管35排出到分流器36内,接着分流器36将水进行分流分别进入到连接管37内,接着连接管37将水源排入进固定板38内的底管314内,然后进入到导管313内,最后由导管313内侧的喷雾头39进行喷出,水雾即可对铝模板进行快速冷却,当水流落入到滤水板2内时,滤水板2对水进行过滤接着进入到机体1内上的集水板310内,最后通过出水管312排入进水箱31,以此进行循环工作;
第三,在水雾对铝模板的进行冷却时,需要利用到冷风才能更加提高冷却能力,在机体1顶部后端设置有散热装置4,使用者通过散热装置4内的导热风机4141开始进行工作,接着使用者通过固定箱49前端面中部的注水口410注入冷却液到高效导热装置414内的铜管4144内,接着盖上密封盖,然后导热风机4141即可对热量进行抽取,在背面铜管4144与鳍片4143以及铜管4141内的冷却液具有超高的导热性,能配合风机对铝模板进行快速导热;
第四,由于在加工的过程中会产生大量的灰尘,接着使用者通过控制器8上的控制按钮启动电机42开始进行工作,电机42左侧输出轴带动风箱43内的风叶进行转动,然后产生离心风力通过风管48到固定性49然后由进气窗411对灰尘进行抽取,即可在导热的过程中对存在的灰尘进行高效抽取,接着灰尘进入到风箱43内,然后由风箱43前端面下端的排风管44进行排入到集尘箱45内,在集尘箱45内下端设置有HEPA滤网412能对灰尘进行高效过滤,在阻挡灰尘后空气即可由排气窗47进行排出,当使用者需要对集尘箱45内的灰尘进行处理时,通过箱门46上的把手对箱门46进行打开,然后即可对内部的灰尘进行快速清理;
第五,当工作结束后,将冷却过的铝模板进行取出,接着通过控制器8对机体1内的通电装置进行关闭,然后将电源线拔出电源接口9实现断电工作;
第六,最后,对机体1表面的灰尘进行清除,以及对机体1内的灰尘进行高效清除,在不过电的部位能利用清水进行冲洗,完成清洁工作;
本发明通过改进提供一种铝模板加工用冷却装置,能快速喷出水雾对在加工中的铝模板进行快速冷却,水能再次循环利用,并且在循环的过程中能对水源进行过滤,能对资源进行循环利用,环保性好,实现对灰尘的高效抽取,并且能对其进行收集,在吸尘过程中能实现高效率水冷导热,导热效果好,使得铝模板冷却更加迅速。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铝模板加工用冷却装置,包括机体(1)、门板(5)、锁扣(6)、电控箱(7)、控制器(8)和电源接口(9),其特征在于:还包括滤水板(2)、循环喷雾装置(3)和散热装置(4),所述机体(1)内上端设置有滤水板(2),所述滤水板(2)顶部左右两端设置有循环喷雾装置(3),所述机体(1)顶部后端设置有散热装置(4),所述机体(1)前端面左右两端设置有门板(5),并且门板(5)左右两侧上端与机体(1)进行铰链连接,所述门板(5)内上端设置有锁扣(6),并且锁扣(6)内上端与机体(1)内上端进行活动连接,所述机体(1)左侧中部通过螺栓与电控箱(7)进行固定,所述电控箱(7)前端面上端通过强力胶与控制器(8)进行粘接,所述控制器(8)底部左端设置有电源接口(9),并且电源接口(9)内左右两端设置有螺孔通过螺栓与电控箱(7)进行固定,所述循环喷雾装置(3)包括水箱(31)、排出口(32)、抽水管(33)、水泵(34)、排水管(35)、分流器(36)、连接管(37)、固定板(38)、喷雾头(39)、集水板(310)、支撑臂(311)、出水管(312)、导管(313)和底管(314),所述水箱(31)前端面左下端设置有排出口(32),并且排出口(32)内径表面设置有内螺纹与外置密封盖进行螺纹连接,所述水箱(31)内右下端设置有抽水管(33),所述抽水管(33)设置于水泵(34)左侧,所述水泵(34)顶部左端设置有排水管(35),所述排水管(35)顶部与分流器(36)相连接,所述分流器(36)内上端设置有两组安装孔且与连接管(37)进行固定连接,并且连接管(37)内与分流器(36)内相互贯通,所述连接管(37)顶部设置有固定板(38),所述固定板(38)内侧上端设置有喷雾头(39),所述固定板(38)内侧下端设置有集水板(310),所述集水板(310)底部左右两端通过强力胶与支撑臂(311)进行粘接,所述集水板(310)底端中部与出水管(312)进行固定连接,所述出水管(312)底部左侧与水箱(31)右侧上端相连接,并且两者连接处内贴合有一层密封圈,所述喷雾头(39)外径表面内端设置有外螺纹且与导管(313)内侧进行螺纹连接,并且导管(313)设置于固定板(38)内中部,所述导管(313)底端中部与底管(314)进行热熔连接,并且底管(314)内径表面下端设置有内螺纹与连接管(37)顶部进行螺纹连接,所述水箱(31)底部设置于机体(1)内左下端,所述水泵(34)底部前后两端设置有螺孔且通过螺栓与机体(1)内底端中进行固定,所述集水板(310)顶部左右两端与滤水板(2)相连接,所述支撑臂(311)底部与机体(1)内底部左右两端固定连接,所述散热装置(4)包括底座(41)、电机(42)、风箱(43)、排风管(44)、集尘箱(45)、箱门(46)、排气窗(47)、风管(48)、固定箱(49)、注水口(410)、进气窗(411)、HEPA滤网(412)、连接座(413)和高效导热装置(414),所述底座(41)顶端中部设置有电机(42),所述电机(42)左侧设置有风箱(43),且风箱(43)内风叶与电机(42)左侧输出轴进行转动连接,所述风箱(43)前端面下端设置有排风管(44),所述排风管(44)前端面设置有集尘箱(45),并且排风管(44)内与集尘箱(45)内相互贯通,所述集尘箱(45)前端面上端设置有箱门(46),并且箱门(46)底部左右两端与集尘箱(45)进行铰链连接,所述集尘箱(45)内下端设置有排气窗(47),所述风箱(43)左侧抽风口通过风管(48)与固定箱(49)底端中部进行连接,所述固定箱(49)前端面中部设置有两组注水口(410),并且注水口(410)内径表面设置有内螺纹与外置密封盖进行螺纹连接,所述固定箱(49)前端面左右两端固定连接有进气窗(411),所述集尘箱(45)内中部设置有HEPA滤网(412),并且HEPA滤网(412)左右两端与集尘箱(45)进行卡扣连接,所述固定箱(49)内底端中部设置有连接座(413),并且连接座(413)内中部与风管(48)进行卡扣连接,所述固定箱(49)内左右两端设置有高效导热装置(414),所述风管(48)右侧贯穿机体(1)右侧与风箱(43)左侧抽风口进行固定连接,所述固定箱(49)底部左右两端与机体(1)顶部后端通过螺栓进行固定,所述电源接口(9)、水泵(34)和电机(42)均与控制器(8)进行电连接。
2.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述高效导热装置(414)包括导热风机(4141)、固定件(4142)、鳍片(4143)、铜管(4144)和进液管(4145),所述导热风机(4141)底部左右两端通过螺栓与固定件(4142)进行固定,所述固定件(4142)内上端设置有鳍片(4143),所述鳍片(4143)底部设置有铜管(4144),所述铜管(4144)右侧后端与进液管(4145)相连接,所述进液管(4145)内侧与注水口(410)进行固定连接,所述固定件(4142)底部与固定箱(49)内后端进行固定连接,所述导热风机(4141)与控制器(8)进行电连接。
3.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述水箱(31)内容量为15L,并且水箱(31)内表面呈光滑状。
4.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述抽水管(33)与排水管(35)两端连接处内粘接有一层密封橡胶层,并且密封橡胶层厚度为3mm。
5.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述喷雾头(39)均设置有十组,并且每五组等间距排布于导管(313)内侧。
6.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述集尘箱(45)背面下端设置有检修盖,并且检修盖内四端通过螺栓与集尘箱(45)进行固定。
7.根据权利要求1所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述排气窗(47)与进气窗(411)内网格尺寸相同,并且两者内单个网格尺寸为2.5mm*2.5mm。
8.根据权利要求2所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述鳍片(4143)均设置有五十组以上,并且每组鳍片(4143)之间间距为0.4cm。
9.根据权利要求2所述一种铝模板加工用冷却装置,其特征在于:所述铜管(4144)内径尺寸为1.2cm,并且铜管(4144)内壁呈光滑状。
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