CN221017789U - 一种冷拔管生产用自动洗管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔管生产用自动洗管机，属于冷拔管清洗设备领域，本实用新型包括操作门，操作门上固定安装有多个喷头一，清洗组件包括固定架，壳体远离操作门的一侧内壁上固定安装有多个喷头二；本实用新型是通过喷头一和喷头二对管材进行初步喷淋，初步喷淋完成后利用驱动电机带动管材移动，喷头一和喷头二对管材内壁进行多次冲刷，以此实现对管材内壁进行完全清洗，清洗完成后，旋转电机带动固定框一旋转一定角度，以此将管材内部的清洗水排出，并通过滤板对清洗水进行过滤，再通过导水腔体对清洗水进行收集，进行二次利用，实现对管材内壁进行完全清洗的同时，还实现对酸洗液的回收，有效的节约了资源。

Description

一种冷拔管生产用自动洗管机

技术领域

本实用新型涉及冷拔管清洗设备领域，尤其涉及一种冷拔管生产用自动洗管机。

背景技术

冷拔管是一种金属加工工艺，先将加热后的原料管通过一系列的模具和机械力进行拉伸，使其直径和壁厚得到精确控制和加工，同时也能提高管材的表面光洁度和机械性能，在冷拔不锈钢管加工过程中要对其进行酸洗，目的是清理其表面氧化物，在酸洗完成后，还需通过人工喷淋或洗管机对其表面酸洗液进行清洗。

但现有技术中的洗管机在使用过程中，通常的清洗方式是利用喷头对管材进行喷淋，但由于冷拔不锈钢管为空心圆柱体，外部喷淋清洗的方式很难将管材内壁附着的酸洗液清洗干净，残留的酸洗液会导致管材内表面不光滑，影响管材的光洁度和机械性能，无法对管材内壁进行完全清洗；

且在对管材进行清洗后，清洗水中会含有部分酸洗液，通常的做法是将清洗水直接排出，造成一部分酸洗液的浪费，不仅污染了环境还增加了加工成本，无法对清洗水中的酸洗液进行妥善处理。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拔管生产用自动洗管机，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷拔管生产用自动洗管机，包括壳体，壳体一侧通过合页活动安装有操作门，操作门上固定安装有多个喷头一，壳体内部固定安装有清洗组件，清洗组件包括固定架，固定架与壳体内壁固定连接，壳体远离操作门的一侧内壁上固定安装有多个喷头二，喷头一和喷头二均固定连接输水管，壳体底部固定安装有集水槽，集水槽位于清洗组件下方。

优选的，固定架内活动安装有转动丝杆，转动丝杆一端固定连接有驱动电机，转动丝杆上活动安装有旋转螺母，旋转螺母上固定连接有基板，基板中固定安装有旋转电机，旋转电机输出端固定连接有固定框一。

优选的，固定框一上方活动安装有多个固定板，固定板顶部活动安装有固定框二，固定框二两端活动安装有调节螺栓，调节螺栓贯穿固定框二和多个固定板后与固定框一螺纹连接。

优选的，固定框一和固定框二上均开设有多个通孔一，固定板顶部和底部均开设有与通孔一相适配的通孔二，通孔一和通孔二之间卡接固定有管材。

优选的，集水槽顶部固定安装有滤板，集水槽内部固定连接有导水腔体，集水槽一侧固定连接有出水管。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过喷头一、喷头二和清洗组件的配合使用，打开壳体一侧的操作门，将管材放置在通孔一和通孔二之间后，转动调节螺栓，在调节螺栓的作用下，利用固定框一、固定板和固定框二对管材进行限位固定，之后关闭操作门，启动喷头一和喷头二，对管材进行喷淋，在喷淋过程中，驱动电机驱动转动丝杆转动，以此带动基板向喷头一方向移动，直至喷头一进入管材内部，通过喷头一的高压水流对管材内壁进行冲刷，冲刷完成后，驱动电机驱动转动丝杆反向转动，以此带动基板向喷头二方向移动，直至喷头二进入管材内部，通过喷头二的高压水流对管材内壁进行二次冲刷，以此实现对管材内壁进行完全清洗；

(2)本实用新型是通过旋转电机和固定框一的配合使用，在喷头一和喷头二对管材进行喷淋完成后，驱动电机驱动基板移动至固定架中部，此时旋转电机启动，带动固定框一旋转一定角度，以此将管材内部的清洗水排出，并通过滤板对清洗水进行过滤，再通过集水槽对清洗水进行收集，后续进行蒸馏处理将部分酸洗液提取出来，进行二次利用，有效的节约了资源，实现对酸洗液的回收；

综上所述，本实用新型是通过清洗组件和收集槽的配合使用，不仅实现了对管材内壁的完全清洗，还实现了对酸洗液的回收利用，有效节约了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中操作门的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型内部的结构示意图；

图5是本实用新型内部结构的侧视图；

图6是本实用新型内部结构的轴测图；

图7是本实用新型中固定架的结构示意图；

图8是本实用新型中集水槽的剖视图。

图例说明：1、壳体；101、操作门；102、喷头一；103、喷头二；2、清洗组件；201、固定架；202、转动丝杆；203、驱动电机；204、旋转螺母；205、基板；206、旋转电机；3、集水槽；301、滤板；302、导水腔体；303、出水管；4、固定框一；401、固定板；402、固定框二；403、调节螺栓；404、通孔一；405、通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决外部喷淋清洗的方式很难将管材内壁附着的酸洗液清洗干净，残留的酸洗液会导致管材内表面不光滑，影响管材的光洁度和机械性能，无法对管材内壁进行完全清洗的问题。

请参阅图1－图5所示，本实施例为一种冷拔管生产用自动洗管机，包括壳体1，壳体1一侧通过合页活动安装有操作门101，操作门101上固定安装有多个喷头一102，壳体1内部固定安装有清洗组件2，清洗组件2包括固定架201，固定架201与壳体1内壁固定连接，壳体1远离操作门101的一侧内壁上固定安装有多个喷头二103，喷头一102和喷头二103均固定连接输水管；

壳体1底部固定安装有集水槽3，集水槽3位于清洗组件2下方，固定架201内活动安装有转动丝杆202，转动丝杆202一端固定连接有驱动电机203，转动丝杆202上活动安装有旋转螺母204，旋转螺母204上固定连接有基板205，基板205中固定安装有旋转电机206，旋转电机206输出端固定连接有固定框一4；

固定框一4上方活动安装有多个固定板401，固定板401顶部活动安装有固定框二402，固定框二402两端活动安装有调节螺栓403，调节螺栓403贯穿固定框二402和多个固定板401后与固定框一4螺纹连接，固定框一4和固定框二402上均开设有多个通孔一404，固定板401顶部和底部均开设有与通孔一404相适配的通孔二405，通孔一404和通孔二405之间卡接固定有管材。

打开壳体1一侧的操作门101，将管材放置在通孔一404和通孔二405之间后，转动调节螺栓403，在调节螺栓403的作用下，利用固定框一4、固定板401和固定框二402对管材进行限位固定，之后关闭操作门101，启动喷头一102和喷头二103，对管材进行喷淋，在喷淋过程中，驱动电机203驱动转动丝杆202转动，以此带动基板205向喷头一102方向移动，直至喷头一102进入管材内部，通过喷头一102的高压水流对管材内壁进行冲刷，冲刷完成后，驱动电机203驱动转动丝杆202反向转动，以此带动基板205向喷头二103方向移动，直至喷头二103进入管材内部，通过喷头二103的高压水流对管材内壁进行二次冲刷。

则通过喷头一102、喷头二103和清洗组件2的配合使用，实现对管材内壁进行完全清洗。

实施例二：

本实施例用于解决在对管材进行清洗后，清洗水中会含有部分酸洗液，通常的做法是将清洗水直接排出，造成一部分酸洗液的浪费，不仅污染了环境还增加了加工成本，无法对清洗水中的酸洗液进行妥善处理的问题。

请参阅图6－图8所示，本实用新型还包括集水槽3，集水槽3顶部固定安装有滤板301，集水槽3内部固定连接有导水腔体302，集水槽3一侧固定连接有出水管303。

在喷头一102和喷头二103对管材进行喷淋完成后，驱动电机203驱动基板205移动至固定架201中部，此时旋转电机206启动，带动固定框一4旋转一定角度，以此将管材内部的清洗水排出，并通过滤板301对清洗水进行过滤，再通过集水槽3对清洗水进行收集，后续进行蒸馏处理将部分酸洗液提取出来，需要说明的是，清洗水具体为纯水，在对管材进行清洗后，清洗水中含有固体残渣和酸洗液，通过滤板301将固定残渣过滤出来，清洗水和酸洗液进入导水腔体302中，通过出水管303输送至提取装置中，由于纯水和酸洗液沸点不同，因此可通过蒸馏将纯水和酸洗液分离，对纯水和酸洗液均可进行二次利用，有效的节约了资源。

则通过旋转电机206、固定框一4和集水槽3的配合使用，实现对酸洗液的回收。

结合实施例一和实施例二，通过喷头一102、喷头二103和清洗组件2的配合使用，利用喷头一102和喷头二103对管材进行初步喷淋，初步喷淋完成后利用驱动电机203带动管材移动，利用喷头一102和喷头二103对管材内壁进行多次冲刷，以此实现对管材内壁进行完全清洗，清洗完成后，旋转电机206启动，带动固定框一4旋转一定角度，以此将管材内部的清洗水排出，并通过滤板301对清洗水进行过滤，再通过导水腔体302对清洗水进行收集，进行二次利用，本实用新型通过清洗组件2和收集槽的配合使用，实现对管材内壁进行完全清洗的同时，还实现对酸洗液的回收，有效的节约了资源。

本实用新型的工作过程及原理如下：

打开壳体1一侧的操作门101，将管材放置在通孔一404和通孔二405之间后，转动调节螺栓403，在调节螺栓403的作用下，利用固定框一4、固定板401和固定框二402对管材进行限位固定，之后关闭操作门101，启动喷头一102和喷头二103，对管材进行喷淋，在喷淋过程中，驱动电机203驱动转动丝杆202转动，以此带动基板205向喷头一102方向移动，直至喷头一102进入管材内部，通过喷头一102的高压水流对管材内壁进行冲刷；

冲刷完成后，驱动电机203驱动转动丝杆202反向转动，以此带动基板205向喷头二103方向移动，直至喷头二103进入管材内部，通过喷头二103的高压水流对管材内壁进行二次冲刷，实现对管材内壁进行完全清洗，在喷头一102和喷头二103对管材进行喷淋完成后，驱动电机203驱动基板205移动至固定架201中部，此时旋转电机206启动，带动固定框一4旋转一定角度，以此将管材内部的清洗水排出，并通过滤板301对清洗水进行过滤，再通过导水腔体302对清洗水进行收集，后续进行蒸馏处理将部分酸洗液提取出来，进行二次利用，有效的节约了资源。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种冷拔管生产用自动洗管机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)一侧通过合页活动安装有操作门(101)，所述操作门(101)上固定安装有多个喷头一(102)，所述壳体(1)内部固定安装有清洗组件(2)，所述清洗组件(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)与壳体(1)内壁固定连接，所述壳体(1)远离操作门(101)的一侧内壁上固定安装有多个喷头二(103)，所述喷头一(102)和喷头二(103)均固定连接输水管，所述壳体(1)底部固定安装有集水槽(3)，所述集水槽(3)位于清洗组件(2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔管生产用自动洗管机，其特征在于，所述固定架(201)内活动安装有转动丝杆(202)，所述转动丝杆(202)一端固定连接有驱动电机(203)，所述转动丝杆(202)上活动安装有旋转螺母(204)，所述旋转螺母(204)上固定连接有基板(205)，所述基板(205)中固定安装有旋转电机(206)，所述旋转电机(206)输出端固定连接有固定框一(4)。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔管生产用自动洗管机，其特征在于，所述固定框一(4)上方活动安装有多个固定板(401)，所述固定板(401)顶部活动安装有固定框二(402)，所述固定框二(402)两端活动安装有调节螺栓(403)，所述调节螺栓(403)贯穿固定框二(402)和多个固定板(401)后与固定框一(4)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷拔管生产用自动洗管机，其特征在于，所述固定框一(4)和固定框二(402)上均开设有多个通孔一(404)，所述固定板(401)顶部和底部均开设有与通孔一(404)相适配的通孔二(405)，所述通孔一(404)和通孔二(405)之间卡接固定有管材。

5.根据权利要求1所述的一种冷拔管生产用自动洗管机，其特征在于，所述集水槽(3)顶部固定安装有滤板(301)，集水槽(3)内部固定连接有导水腔体(302)，所述集水槽(3)一侧固定连接有出水管(303)。