CN2153557Y - 自动化电镀机械 - Google Patents

Abstract

一种自动化电镀机械，在其脱脂槽、电解槽、清水 槽、电镀槽中各设有转送装置；其中转送装置包括有 机架体，滚筒，动力机构，旋转轮。该转送装置可在滚 动的同时运动工件在其内部滚动，使得工件也可在滚 动中充分沉浸于脱脂槽、电解槽的药液中，以及清水 槽的水中，且使工件依序承接，最后得以在工件最清 洁的状态下，于电镀槽内利用电极方式，达到工件表 层电镀的功效；同时，在自动化的电镀作业中，也可降 低各槽内的药液或水的混合程度，达成防治污染的目 的。

Description

本实用新型涉及一种电镀机械，特别是涉及一种节省人力、生产速度快，并且符合经济成本效益的自动化电镀机械。

电镀是作为保护腐蚀（如铁皮镀锌、如镀锡），装饰的美观（如镀金、镀银），或同时分担两种任务，因此为求获得一包覆面良好的附着性，即需将工件彻底清净，所以事前处理如用机械方式，则为喷砂、磨光、刷净和擦净等，或物理方法，如有机溶剂除油和脂肪等，也可用酸、碱类等化学方法，而不论上述的哪一种方法均在使工件彻底清洁而已；不过，如图1所示，其是以往人工电镀处理作业的示意图，工件电镀前的洗净工作，如化学处理是人工方式将工件10盛装单一容器1内（通常是一简单的网状体以人力拿放），继而将容器11依序浸泡于各洗池701、702、703、704中，然而此方法存在有下列的缺点：

1、以人工方式运送，除了耗费人力外，其承载重量有限，不符合成本要求，且药液将会散布刺激性的气体，长时间下来极不利于人体。

2、单一的容器11浸泡于各种洗池中，将使得洗池内的各种药液被混合程度增加，而降低其回收能力，且最终清水池将饱含碱液被排出而造成水污染。

另有一种方法，请参阅图2所示，是在各洗池701’、702’、703’、704’上固设滑轨组21，并悬设一可在滑轨组21上移走并升降的滚筒22，滚筒22可承装工件10继而沿滑轨组21依序通过各洗池701’、702’、703’、704’实施浸泡等作业，此方式虽然可改善人工方式的缺陷，增进产能，但是仍以单一的滚筒22游移于各洗池间，将无可避免地使得洗池内各种药液被混合，导致最后清水池排出含有高浓度碱液的废水，以及各种药液的回收能力降低等问题仍旧存在，尤其在环保意识抬头及符合经济成本利益的今日更不容忽视而诚待有效的解决措施。

本实用新型的主要目的是在提供一种节省人力、生产速度快，且符合经济成本效益的自动化电镀机械。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种自动化电镀机械，其包括有脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽，所述各槽内分别设有可使工件被依序传送，并使其在脱脂槽中去除油污、清水槽中洗净、电解槽中去除杂质及在电镀槽中电镀的转送装置；其中转送装置包括有：

机架体；其两侧分别设置有入料斗及出料斗；

滚筒；其是中空筒体，其两侧形成分别供前述机架体的入料斗及出料斗伸置入的开口，滚筒的内缘筒壁形成凸伸状并且沿轴向延伸的螺旋片；

动力机构；其设置于机架体上并且传动滚筒滚动；

旋转轮；其支撑滚筒，限定滚筒滚动的位置。

本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现，其中所述的脱脂槽内盛装有以水稀释的酸性脱脂剂，并且其边壁设置有热气管。

其中所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽上加置有盖体。

其中所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽等各槽近于出口处均设有吹风装置。

其中所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽间是藉由管路连接。

其中所述的脱脂槽与电解槽之间，及电解槽与清水槽之间，以及清水槽与电镀槽之间，设置有位于收集槽内的输送装置，输送装置包括主动轮、从动轮以及套设于主动轮与从动轮间的履带。

其中所述的电解槽底部设置有呈可抽取式的铁板。

其中所述的电解槽的转送装置连接有电解整流器，电解整流器的正极接于滚筒上，负极接于铁板上。

其中所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽上的转送装置的滚筒装设有定位架。

其中所述的电镀槽的转送装置的滚筒内拉伸有外包塑料的导电内用铜管，所述铜管上连结有铜导线，铜导线的前端接合有铜头；电镀槽的内部周缘设有相互串接的锌板；所述铜管及锌板分别连接于整流器的正、负极上。

其中所述的脱脂槽的内缘壁面上加设有一层塑料材料的保护层。

其中所述的脱脂槽与电解槽之间，及电解槽与清水槽之间，以及清水槽与电镀槽之间设有泵。

其中所述的收集槽中设有吹风装置。

其中所述的输送装置的履带具有开孔。

本实用新型与现有技术相比有下列的优点：

1、滚筒间能相互传送工件，且在强力吹风装置的作用下，可避免工件夹带药液至下一步骤的槽内，而免于相互混合污染外，更有助于使用期限的延长，且更可采用可耐蚀的塑料材料，如此更增加其使用寿命。

2、自动化机械作业流程将可降低人工成本、速度快、产量大，且能达到良好的品管要求。

3、自动化机械作业流程能避免人员受药液产生的腐蚀性气体的侵害，有助提升工作环境品质。

4、能控制一符合废水排放标准值内，可降低工业污染的发生，避免危害大自然的生态环境，而有助于环境保护。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的自动化电镀机械进行详细说明。

图1是以往人工电镀处理作业的示意图。

图2是以往机械式电镀处理作业的示意图。

图3是本实用新型较佳实施例动作流程的方块示意图。

图4所示是本实用新型较佳实施例的转送装置的侧视图。

图5是图4的V－V剖视图。

图6、图7是本实用新型较佳实施例的转送装置的使用状态示意图。

图8、图9是本实用新型较佳实施例的平面示意图。

图10、图11是本实用新型较佳实施例的电镀槽示意图。

图12是本实用新型另一个较佳实施例的平面示意图。

请参阅图3所示，其是本实用新型较佳实施例动作流程的方块示意图，本实施例的作业流程依序为：进料步骤31、脱脂步骤32、电解步骤33、洗涤步骤34及电镀步骤35等步骤；脱脂步骤32的脱脂槽、洗涤步骤34的清水槽、电解步骤33的电解槽，以及电镀步骤35的电镀槽中分别各设有转送装置，以便可针对本实施例所使用的螺丝或其它工件，而依序进行图3所示的各动作步骤，最后达成电镀处理。

关于本实用新型的转送装置构造设计，以下仅举脱脂槽上所设的转送装置为例说明：

就转送装置而言，请参阅图4、图5分别是本实用新型较佳实施例的转送装置4的正视部份剖视图，以及图4的V－V剖视图所示，转送装置4包括有机架体41、滚筒42（材料是可以采用白铁等）、动力机构43以及旋转轮44等主要构件；机架体41固设在脱脂槽5上，其两侧分别设置有入料斗411及出料斗412，而动力机构43及旋转轮44则分别装置于机架体41的适当处，且动力机构43包括有可变速转动的动力源431，及可受动力源作用的传动轮组432（图中仅图示双齿轮连动表示），而滚筒42是一中空筒体，其两侧的侧板421形成开口422可分别供前述机架体的入料斗411及出料斗412伸置入，且由旋转轮44所套接而连动，同时旋转轮44也与动力机构43的传动轮组432相啮合，且在脱脂槽5底部左右也各设有传动滚轮45支撑，使动力机构43传动滚筒42在限定位置内滚动而不至偏移。

仍请参阅图4、图5；滚筒42沉入脱脂液内适当深度，且滚筒42的筒壁开设有多数的开孔434，使得脱脂液得以渗入滚筒42内，特别是滚筒42的内缘筒壁处形成有凸伸适当高度，且沿轴向延伸的螺旋片435，如此，工件46（如假想线的螺丝所示）由入料斗411倾卸入滚筒42内时将因自重而落于滚筒42内下缘的500处，且滚筒42滚动时将可使工件46翻滚，而充分地使工件46沉浸于脱脂液内，达到工件46去油的目的，同时并藉螺旋片435将工件46逐渐地推移至另一端的502处，其浸泡的时间则可随滚筒42滚动的速度而改变。

请再参阅图4；当工件46被推移至502处后，由于螺旋片435的末端结合于滚筒的侧板421内缘，因此，即如同图6及图7所示，工件46受侧板421及螺旋片435的止挡而被迫随滚筒42逐渐提升，直至一适当高度时则落于出料斗412内，而被导入电解槽7的转送装置4（如图4的假想线所示），至此，即完成工件46一次脱脂及滚送作业。

继请参阅图8、图9是本实用新型较佳实施例的平面示意图所示，由于各槽（指脱脂槽5、电解槽7、清水槽6及电镀槽8）等槽的转送装置4的滚筒42是呈倾斜设置，其用于预防滚筒42在滚动同时，因其受到内部工件46影响，导致滚筒42下滑，因此乃在于滚筒42上设有适当数目的定位架80，以便与滚筒42壁面所凸出的凸缘422相互支撑、顶掣滚筒42，而使工件46得以在滚筒42中顺利的滚动前进。

续请参阅图8、图9所示，且同时回顾参阅图3，本实施例的实施过程：首先进行进料步骤31，是以天车36吊挂、载送内装有工件46的料桶37，倾倒于进料槽38内，且于进料槽38底端设有一可控制进料量的闸门39，以便控制工件46的进料数量从脱脂槽5的转送装置4的入料斗馈入，接着进行脱脂步骤32，藉由脱脂槽5内盛装以水稀释的酸性脱脂剂52，再配合脱脂槽5的边壁所设的热气管53，而使工件46上所附着的油脂，得以在热气、脱脂剂52及滚筒42滚动的作用下，更能有效的去除，同时由于脱脂槽5容易受到脱脂剂52的浸蚀损坏，所以在脱脂槽5的内缘壁面加设有保护层54（如塑料等类的材料），以便增长脱脂槽5的使用年限；当脱脂后的工件46再藉由出料斗412输出，且以管路87连接至输送下一电解步骤33，藉由电解槽7的转送装置4内滚送前进，但因白铁滚桶42上连接于电解整流器74（图中仅示意表示，其可具有4000V的电压）正极，而吸收杂质的铁板71连接于电解整流器74的负极上，以及电解液72的作用，所以可达到33％效能而分离工件46上的杂质73，并且分离后的杂质73可落于电解槽7底部设置一可适时抽取的铁板71，除供积存杂质73外，更可便于工作人员抽出清除杂质73，然后，再藉管路87的连接使工件46进入清水槽6的转送装置4内，而继续执行洗涤步骤34，即利用滚筒42的转动，而使工件46浸泡在清水槽6的水61中滚动前进，得以将工件46上的一些微少的药液洗涤干净。

仍请参阅图3、图8所示，前述的洗涤作业步骤完成后，工件46续再经电镀步骤35处理，仍是以电镀槽8内的转送装置4将工件46顶推前进，并且利用电极作用，最后使工件46达成镀锌的作用目的。

续请参阅图10、图11是本实用新型较佳实施例的电镀槽示意图所示，电镀槽8内可置放如氯化钾类等的酸性药液83；转送装置4的导电筒体42内拉伸一外包塑料的导电内用铜管84，且于其上连结适当数量、长度的铜导线841，并于铜导线841的前端接合一铜头842；另外，在电镀槽8的内部周缘设有相互串接的锌板85，而后再将铜管84及锌板85上，各分别延伸一连接的整流器86（如500V作用电压，图中仅以简图表示）的正、负极上；藉由滚筒42转动，而产生的螺旋方式将工件顶推前进，并且当滚筒42转动的同时，也使铜导线841带动铜头842，且以铜管84为中心转动，同时再藉由铜头842的通电接触工件，并再配合酸性药水83使锌板85上的锌转换成锌离子（Zn_（

_））→Zn^＋2 _（1）），进而达到 在电镀槽8内的工件46外层镀一层锌的电镀效果，如此即达成本实施例将工件46电镀的目的。

请再参阅图8、图9所示，上述的脱脂槽5、电解槽7、清水槽6及电镀槽8等各槽又加设盖体89的设计，而使各槽内的药液气味形成密闭，而消除药液气味弥漫的现象，以增进工件场所的环境品质，降低危害工作人员健康的因素；特别值得一提的是，在脱脂槽5、电解槽7、清水槽6及电镀槽8等各槽右上方（近于出口处）均设有吹风装置88，以便将由脱脂槽5、电解槽7、清水槽6及电镀槽8所输出的工件46，利用管路87的串接，以便于完成每一步骤的工件46，可顺利的输送至下一流程，同时再藉由吹风装置88（如强力风扇）的吹送，得以确实将每一步骤所沾附的药液或水吹落回原来的槽内，以避免地面产生流湿现象。

请参阅图10、图11所示，其是本实用新型另一个较佳实施例的平面示意图，本实施例的工件90动作流程，仍如图3所示，经进料步骤31、脱脂步骤32、电解步骤33、洗涤步骤34及电镀步骤35等流程步骤、实施方法相同，特别是在本实施例于脱脂槽91与电解槽92之间，及电解槽92与清水槽93之间，以及清水槽93与电镀槽94之间，设置有位于收集槽95内的输送装置96，输送装置96包括有主动轮961、从动轮962以及套设于主动轮961与从动轮962间的覆带963（橡胶材料）等主要构件，由于在脱脂槽91与电解槽92之间，及电解槽92与清水槽93之间，以及清水槽93与电镀槽94之间的构造相同，而以下仅就脱脂槽91与清水槽92的传动动作加以说明；其中，输送装置96的覆带963呈倾斜设置，且覆带963上分布有多数的开孔（图中未示），又在输送装置96上可增加有吹风装置97，旨在使工件90上可能沾附的药液被吹风装置97所吹落，而脱离工件90由覆带963的开孔流落于收集槽95中被收集；另外，收集槽95与脱脂槽91间可设置一泵（PUMP）98，因此当脱脂槽91内的药液逐渐减少时，可藉由泵98将药液从收集槽95内，抽向脱脂槽91内补充；至于电解槽92与清水槽93，以及清水槽93与电镀槽94的构造与上述相同。

由本实用新型的实施例得知；转送装置及输送装置分别设置在各槽，而能相互承接工件进行进料步骤→脱脂步骤→电解步骤→洗涤步骤→电镀步骤等自动化作业流程，且有效地降低各槽内药液被混合的程度，使得各流程的药液或水的混合效应均可降至最低，而能控制在符合废水排放标准值内，达到防治水污染的目的。

综上所述，本实用新型深具有利用价值。

Claims (14)

1、一种自动化电镀机械，其包括有脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽，所述各槽内分别设有可使工件被依序传送，并使其在脱脂槽中去除油污、清水槽中洗净、电解槽中去除杂质及在电镀槽中电镀的转送装置；其特征在于转送装置包括有：

机架体；其两侧分别设置有入料斗及出料斗；

滚筒；其是中空筒体，其两侧形成分别供前述机架体的入料斗及出料斗伸置入的开口，滚筒的内缘筒壁形成凸伸状并且沿轴向延伸的螺旋片；

动力机构；其设置于机架体上并且传动滚筒滚动；

旋转轮；其支撑滚筒，限定滚筒滚动的位置。

2、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的脱脂槽内盛装有以水稀释的酸性脱脂剂，并且其边壁设置有热气管。

3、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽上加置有盖体。

4、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：在所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽等各槽近于出口处均设有吹风装置。

5、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽间是藉由管路连接。

6、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：在所述的脱脂槽与电解槽之间，及电解槽与清水槽之间，以及清水槽与电镀槽之间，设置有位于收集槽内的输送装置，输送装置包括主动轮、从动轮以及套设于主动轮与从动轮间的履带。

7、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的电解槽底部设置有呈可抽取式的铁板。

8、根据权利要求1或7所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的电解槽的转送装置连接有电解整流器，电解整流器的正极接于滚筒上，负极接于铁板上。

9、根据权利要求1所述的自动化的电镀机械，其特征在于：所述的脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽上的转送装置的滚筒装设有定位架。

10、根据权利要求1所述的自动化的电镀机械，其特征在于：所述的电镀槽的转送装置的滚筒内拉伸有外包塑料的导电内用铜管，所述铜管上连结有铜导线，铜导线的前端接合有铜头；电镀槽的内部周缘设有相互串接的锌板；所述铜管及锌板分别连接于整流器的正、负极上。

11、根据权利要求1所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的脱脂槽的内缘壁面上加设有一层塑料材料的保护层。

12、根据权利要求6所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的脱脂槽与电解槽之间，及电解槽与清水槽之间，以及清水槽与电镀槽之间设有泵。

13、根据权利要求6所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的收集槽中设有吹风装置。

14、根据权利要求6所述的自动化电镀机械，其特征在于：所述的输送装置的履带具有开孔。

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