CN2202136Y

CN2202136Y - 输送式的电镀机械

Info

Publication number: CN2202136Y
Application number: CN 94216850
Authority: CN
Inventors: 陈月明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-21
Filing date: 1994-07-21
Publication date: 1995-06-28
Anticipated expiration: 2004-07-21

Abstract

一种输送式的电镀机械，包含有脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽等各槽，在各槽内设有一个传送欲电镀工件的输送装置，每个输送装置都设有支撑定位用的多个支架，在支架上枢设有两个受动力源带动的输送辊轮，在两输送辊轮间环套有输送带；输送带为多孔隙的塑料网状带。电镀工件在输送装置传送下，能够自动、快速地经脱脂槽、电解槽与清水槽脱脂去污及清洗，再进入电镀槽内进行电镀。

Description

本实用新型涉及一种输送式的电镀机械，特别是涉及一种以输送带传动，达到电镀快速且电镀效果更佳的输送式的电镀机械。

一般工件电镀主要是防止腐蚀与美观装饰等两种型态，请参阅图1，是以往人工电镀处理作业的示意图，首先，为了使电镀效果具有防止腐蚀与美观装饰的作用，工件10电镀时必须有一个良好附着性的包覆面，一般电镀方式，是将欲电镀的工件10盛装在单一容器11内（通常是简单的网状体以人力拿放），然后将盛装工件10的容器11浸泡在酸碱类的药剂的洗池12内，以便彻底洗净工件10（也可采用如机械的喷砂、磨光、刷净和擦净等步骤，或者为利用有机溶剂除油和脂肪等方法），最后再依序经过各洗池13、14、15等中的电镀处理步骤，而完成工件10的电镀作业，前述的电镀方法有下列的缺失，详述如下：

（1）以人工方式运送，不但耗费人力，承载重量有限，而且，各洗池内的药液会散发刺激性的气体，长时间下来，对于工作环境的空气品质及现场工作人员的身体健康，都会产生不良的影响。

（2）由于工件的电镀作业必须依序经过各洗池的脱脂、去污与清洗等步骤，所以，容器浸泡在一洗池后，再进入下一洗池中进行处理步骤时，容器往往只藉短暂悬空的停留，以滴干药液，使得容器极易将前一个洗池内所含带的药液带入下一洗池内，造成洗池内的药液相互混合，不但降低洗池内药液的效果，对于使用过后的药液，与其它药液相混合，也降低了药液的回收能力。

如图2所示，是另一种以往机械式电镀处理作业的示意图，其是在各洗池23、24、25、26等上固设有一个滑轨组21，在滑轨组21上悬设有一个能移动、升降的滚筒22，滚筒22可承接工件20，并沿着滑轨组21滑动，使滚筒22依序通过各洗池23、24、25、26，以进行工件20的电镀作业，此作业方式虽然可改善人工作业的缺失，但是作业方式仍以单一滚筒22游移在各洗池23、24、25、26间，因此各洗池23、24、25、26内的药液仍容易相互混合，造成含有高浓度酸碱液的废水，而且各洗池内药液的回收也会降低。

本实用新型的主要目的，在提供一种输送式的电镀机械，以输送带传送工件，而能减少人力浪费，使工件能快速地完成电镀，而且针对电子零件、长形工件或精密机件等加以电镀，不会受外力因素而产生变形。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种输送式的电镀机械，包含有脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽，在前述各槽中各设有一个输送装置，其特征在于：

输送装置分别设置在前述各槽中，每个输送装置都设有支撑定位用的多个支架，在支架上枢设有两个受动力源带动的输送辊轮，在两输送辊轮间环套有一个输送带；

电镀槽的两两支架间固设有一个锌板，在电镀槽的输送带上方横设固定一个横杆，横杆底端向下凸伸有夹持块，夹持块下方夹持有挡制片，锌板与挡制片利用接线与一个整流器的正、负极相连接。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的输送式的电镀机械，其特征在于：所述电镀槽的横杆是由塑料包覆一个铜管而成，铜管延伸有一个与挡制片连接的接线。

所述的输送式的电镀机械，其特征在于：脱脂槽、电解槽及电镀槽的内壁面包覆有一层塑料材质的保护层。

所述的输送式的电镀机械，其特征在于：输送带为多孔隙的塑料网状带。

本实用新型具有以下的优点：

（1）本实用新型是利用输送带44传送工件5前进，使工件5的传送速度加快，且配合电镀槽351内的上、下方均设有上锌板353、锌板353’，使工件5电镀时，能更确实、更快速地在工件表面形成保护层，提升电镀工件5的生产数量。

（2）本实用新型是采输送带44的传送方式，构造设计上更简捷，也不会造成工件5受转动外力影响，导致工件5产生变形，而且输送带44平板式地传送工件5，不会受到工件5长度或其它限制因素影响，所以任何可电镀的工件5都能适应。

（3）本实用新型的输送带44可使用多孔隙的塑料网，电镀时，因为工件5与输送带44的接触面积减少，使药液扩大与工件5表面的接触，工件5去污、清洗与电镀作业上更完整。

（4）本实用新型于各槽的顶部可加设一个透明的盖体60，以便操作者可观视槽内工件5的加工情形，且盖体60也能阻隔药液所散发的腐蚀性气体。

（5）输送带44间能相互传送工件5，且利用吹风装置7，可避免工件5夹带药液至下一槽内所产生药液相互混合、污染现象，增加药液的使用寿命。

综上所述，本实用新型利用输送带44的输送装置4来传送欲电镀的工件5，使电镀工件5不受长度等因素的限制，以自动、快速传送进行电镀处理等各步骤，确实具有快速电镀，及可适用各种电镀工件等功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电镀机械进行详细说明，附图中：

图1 是以往人工电镀处理作业的示意图。

图2 是以往机械式电镀处理作业的示意图。

图3 是本实用新型较佳实施例的动作流程方块图。

图4 是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。

图5 是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。

图6 是本实用新型较佳实施例的输送带示意图。

图7 是本实用新型较佳实施例的电镀槽剖视示意图。

首先，请参阅图3是本实用新型较佳实施例的动作流程方块图所示，本实施例的作业流程依序为进料步骤31、脱脂步骤32、电解步骤33、洗涤步骤34及电镀步骤35等。在脱脂步骤32的脱脂槽、电解步骤33的电解槽、洗涤步骤34的清水槽，以及电镀步骤35的电镀槽内分别各设有一个输送装置（装置详述于后），以便能传送需要电镀的电子零件、长形工件或精密机件等电镀工件，依序进行前述的各动作步骤，完成电镀工件的表层电镀处理。

请参阅图4及图5所示，是本实用新型较佳实施例的侧视示意图，前述的脱脂槽321、电解槽331、清水槽341及电镀槽351上分别各开设有一个进料斗36与一个出料斗37，在各槽内设有一个传送工件5的输送装置4，每一个输送装置4附设有可支撑其定位及稳固，使能输送的多个支架41，及枢设在两侧边的支架41上受一动力源42带动的两个输送辊轮431、432，以及环套在两输送辊轮431、432间的输送带44。

前述输送辊轮431的侧边固设有一个连动齿轮45，在设于槽外的动力源42（如马达等）的输出端上也设有一个转动齿轮421，在连动齿轮45与转动齿轮421间套设有链条46，使动力源42转动所输出的动力，可经由转动齿轮421、链条46与连动齿轮45的传动，同时连动输送辊轮431转动，使输送带44在两输送辊轮431、432上产生前进输送动作。而且，为了预防输送带44上所承载的电镀工件5过重，造成输送带44产生凹陷或松动的传送现象，所以在两输送辊轮431、432间并排设置有多个支撑辊轮47，以持续地支撑输送带44达成正常输送功能。

输送带44可如图6所示，采用具有多个孔隙441的塑料网状式的输送带，使输送带44输送工件5时，工件5与输送带44的接触面积（挡制面）可减少，且药液能直接穿过输送带44的孔隙441与工件5的挡制面接触，也就是加大工件5与药液的接触面积，增加电镀工件5的清洁、洗净与电镀的效果。

仍请参阅图4及图5，在脱脂槽321、电解槽331、清水槽341及电镀槽351上设有一个透明的盖体60，使前述各槽内的药液所散发的刺激性气体，可在盖体60挡制下，避免气体弥漫于工作环境中，也可使工作人员方便直接观视工件5所进行脱脂、取污与电镀等作业情况。在脱脂槽321、电解槽331、清水槽341及电镀槽351等各槽靠近出口处也设有一吹风装置7（如图示中的风扇等），将电镀工件4所沾附的药液或水吹回槽内，避免工件5夹带药液进入另一槽内而混合。而且，在脱脂槽321、电解槽331、清水槽341及电镀槽351的内壁面包覆有一层塑料材质的保护层61，来防止药液造成的前述各槽锈蚀，增加各槽的使用寿命。

请参阅图7是本实用新型较佳实施例的电镀槽剖视示意图，再配合参阅图4及图5，电镀槽351的任两支架41间，采用焊接方式，分别固设有一个杆体352，在杆体352上各固定一个锌板353’，锌板353′与设置在电镀槽351外设有的一个整流器354（属一般构造且非本实用新型特征，故仅以简图表示），的正电极相连接，以供应输送带44下方的锌板353′正极电源。在输送带44上方处也可加设与整流器354的正电极相连通的上锌板353，前述上锌板353的设置是先在电镀槽351上横设一个利用塑料3552包覆铜管3551而成的横杆355，铜管3551延伸有一个接线359，在横杆355下方凸伸有夹持块356，夹持块356下方分别夹持一个挡制片357（如铜材质），再于两夹持块356间穿插固设有杆体358，使上锌板353固置在杆体358上，并且配合由横杆355的铜管3551上所延伸的接线359与挡制片357相接，使整流器354所供应的负极电源，可传到输送带44上方的挡制片357上，上锌板353连接一接线到整流器354的正极处，使整流器354所供应的正极电源可传到上锌板353，而使上锌板353可转换成锌离子（Zn^＋2）。

仍请参阅图4、5、7，并配合参阅图3，当工件5进行电镀时，首先可适工件5的长、短等因素考量，决定是利用天车吊挂、载送内装有工件5的料桶，或直接采用人工进料等方式，使工件5从脱脂槽321的进料斗36上倾倒，也就是进行进料步骤31，使工件5送入脱脂槽321的输送带44上，在输送带44的输送及脱脂槽321内的脱脂药液作用下，有效地去除工件5上所附着的油脂。当工件5脱脂后，就会从脱脂槽321的出料斗37输出，再经电解槽331的进料斗36送入输送带44上，使工件5在电解槽331的输送带44输送下在电解槽331内进行电解步骤33，利用4000伏的电解整流器332释放电压，及电解槽331内的电解液333的传导作用，有效地分离工件5上所附着的杂质。当工件5电解后，就进入清水槽341内进行洗涤步骤34，在清水槽内的输送带44传送下，工件5浸泡在水中前进，而将工件5上所沾附的药液洗涤干净。

工件5经前述的洗涤步骤完全洗净后，继续进行电镀步骤35，电镀槽351内装填有如氯化钾等类的强酸性药液350，且配合整流器354供应上锌板353及锌板353’正电与供应挡制片357负电，使得上锌板353及锌板353’在正电极的作用下，转换成锌离子（Zn＋2e^＋→Zn^＋2），并存在于电镀槽351内输送带44周围的药液350中，此时被传送前进的工件5接触到连通于整流器332负极的挡制片357后，会使锌离子往工件5的表面移动而转换为锌（Zn^＋2＋2e^－→Zn），且附着于工件5表面形成保护层，工件5在电镀过程中，上锌板353与锌板353’是同时受到正电极作用，将同时释放出锌离子，所以能快速形成电镀工件5表面的保护层。前述的脱脂槽321、电解槽331、清水槽341及电镀槽351的出料斗37所输出的工件5，可利用吹风装置7的吹送，以确实地将工件5在每一步骤所沾附的药液或水吹加原来的槽内，避免药液流入另一槽内造成混合及造成环境脏乱。

工件5经输送带44的传送时，当工件5从一槽的输送带44掉落至另一槽的输送带44时，也可能造成工件5产生翻转，工件5与输送带44相接触的表面，能翻转变成顶面，使工件5在脱脂、电解去污、清水清洗或电镀处理等步骤上，效果更佳。

Claims

1、一种输送式的电镀机械，包含有脱脂槽、电解槽、清水槽及电镀槽，在前述各槽中各设有一个输送装置，其特征在于：

2、如权利要求1所述的输送式的电镀机械，其特征在于：

所述电镀槽的横杆是由塑料包覆一个铜管而成，铜管延伸有一个与挡制片连接的接线。

3、如权利要求1所述的输送式的电镀机械，其特征在于：

脱脂槽、电解槽及电镀槽的内壁面包覆有一层塑料材质的保护层。

4、如权利要求1所述的输送式的电镀机械，其特征在于：

输送带为多孔隙的塑料网状带。