CN108360053A - 一种电镀件的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀件的清洗设备，包括机架，机架包括环形的顶框，顶框由两端的半圆框和半圆框之间的边框组成，顶框的边框之间固定有若干纵向的横梁，横梁的下端面上固定有若干立柱，所述顶框的上端面上成型有若干个支柱，支柱上通过轴承铰接有链轮，链轮上安设有环形的输送链条，输送链条的链节上固定有若干清洗送料机构，清洗送料机构均匀分布在链节上，所述机架的一侧设有与清洗送料机构相对的清洗料槽机构；所述的顶框设有输送驱动机构。本发明设计了一种能环形周转输送并能自动输送下料落入清洗槽清洗的设备，便于实现对磁性电镀件的自动清洗，提高电镀件的效率和减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域：
本发明涉及电镀设备的技术领域，更具体地说涉及一种电镀件的清洗设备。
背景技术：
电镀是利用电解原理在某些金属或塑料材质表面镀上一层其它金属或合金的薄层的工艺。工件经电镀处理后，可以有效防止被氧化，提高工件的耐磨性、导电性、抗腐蚀性，以及增进工件美观等作用。电镀处理中，电镀后均需要对工件进行清洗，以除去工件表面上残留的电镀液。因为电镀液中化学成分比较复杂，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，而其中某些成分是毒性物质，可能致癌、致畸。现有技术中，电镀工件一般采用人工清洗，工人手持冲水喷头直接冲洗电镀件，或者将电镀件直接放入清洗池中浸泡清洗。上述的人工清洗电镀件，因其工作强度大，效率比较低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电镀件的清洗设备，其便于实现对磁性电镀件的自动清洗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀件的清洗设备，包括机架，机架包括环形的顶框，顶框由两端的半圆框和半圆框之间的边框组成，顶框的边框之间固定有若干纵向的横梁，横梁的下端面上固定有若干立柱，所述顶框的上端面上成型有若干个支柱，支柱上通过轴承铰接有链轮，链轮上安设有环形的输送链条，输送链条的链节上固定有若干清洗送料机构，清洗送料机构均匀分布在链节上，所述机架的一侧设有与清洗送料机构相对的清洗料槽机构；所述的顶框设有输送驱动机构，输送驱动机构包括与一个链轮相固定的从动带轮，从动带轮通过传动带和主动带轮相连接，主动带轮固定在驱动电机上，驱动电机固定在电机安装支架上，电机安装支架固定在横梁上；
所述的清洗送料机构包括水平的定位板，定位板的侧边上固定有若干与输送链条上的链节相固定的支杆，定位板的上端面上固定有若干个竖直的第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过定位板固定在升降板上，升降板上固定有竖直的第二气缸和插接有竖直的导向柱，第二气缸的活塞杆穿过升降板固定在连接板的一端，连接板的另一端和导向柱的下端相固接，所述的连接板固定有永磁吸盘；
所述的清洗料槽机构包括水箱和圆环柱形的清洗槽，清洗槽的下端成型有放水管，放水管的末端固定在水箱的上部并与水箱相连通；所述的清洗槽上插接固定有若干倾斜的喷水管，喷水管绕清洗槽的中心轴线呈环形均匀分布，喷水管的内端分布在清洗槽内，喷水管的外端分布在清洗槽外并固定连接在环形的通水环上，通水环上固定连接有通水管，通水管的末端固定连接在集水管内，集水管的下端固定连接有输水管，输水管的末端和输水泵相固接，输水泵固定在水箱的上端面上；所述输水泵上固定有竖直的进水管，进水管插接在清洗槽内。
优选的，所述清洗料槽机构上的清洗槽下端成型有圆锥形的导向，清洗槽的导向上插套固定有环形的定位座，定位座上固定有若干根倾斜的支撑杆。
优选的，所述清洗料槽机构上的支撑杆至少设有三根，支撑杆绕清洗槽的中心轴线呈环形均匀分布，支撑杆的下端面和水箱的下端面位于同一平面内。
优选的，所述清洗料槽机构上的支撑杆的下端面和机架上的支柱的下端面位于同一平面内。
优选的，所述清洗料槽机构上的通水环上成型有通水孔，通水孔和喷水管相连通，所述喷水管的内端低于喷水管的外端，环形分布的喷水管设有多层，喷水管分布在清洗槽的中下部。
优选的，所述清洗料槽机构上的水箱上固定连接有入水管和出水管，入水管和出水管分布在水箱的上、下侧，所述的进水管的下端固定连接有过滤器。
优选的，所述机架上的支柱设有多个，支柱均匀分布在顶框上。
优选的，所述的横梁均匀分布在顶框上，同一所述的横梁上至少设有两根立柱，立柱分布在横梁的两端。
本发明的有益效果在于：其设计了一种能环形周转输送并能自动输送下料落入清洗槽清洗的设备，便于实现对磁性电镀件的自动清洗，提高电镀件的效率和减轻工人的劳动强度。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明清洗送料机构的立体结构示意图；
图4为本发明清洗送料机构的后视结构示意图；
图5为本发明清洗料槽机构的立体结构示意图；
图6为本发明清洗料槽机构的俯视结构示意图；
图7为图6中A-A处的局部剖视示意图；
图8为本发明清洗料槽机构的正视结构示意图。
图中：10、机架；11、顶框；12、横梁；13、立柱；14、支柱；20、链轮；30、输送链条；40、清洗送料机构；41、定位板；42、支杆；43、第一气缸；44、升降板；45、第二气缸；46、导向柱；47、连接板；48、永磁吸盘；50、清洗料槽机构；51、水箱；52、清洗槽；521、放水管；522、导向；53、定位座；54、支撑杆；55、喷水管；56、通水环；561、通水孔；57、通水管；58、集水管；59、输水管；510、输水泵；511、进水管；512、过滤器；513、入水管；514、出水管；60、输送驱动机构；61、从动带轮；62、传动带；63、主动带轮；64、驱动电机；65、电机安装支架。
具体实施方式：
实施例：见图1至8所示，一种电镀件的清洗设备，包括机架10，机架10包括环形的顶框11，顶框11由两端的半圆框和半圆框之间的边框组成，顶框11的边框之间固定有若干纵向的横梁12，横梁12的下端面上固定有若干立柱13，所述顶框11的上端面上成型有若干个支柱14，支柱14上通过轴承铰接有链轮20，链轮20上安设有环形的输送链条30，输送链条30的链节上固定有若干清洗送料机构40，清洗送料机构40均匀分布在链节上，所述机架的一侧设有与清洗送料机构40相对的清洗料槽机构50；所述的顶框11设有输送驱动机构60，输送驱动机构60包括与一个链轮20相固定的从动带轮61，从动带轮61通过传动带62和主动带轮63相连接，主动带轮63固定在驱动电机64上，驱动电机64固定在电机安装支架65上，电机安装支架65固定在横梁12上；
所述的清洗送料机构40包括水平的定位板41，定位板41的侧边上固定有若干与输送链条30上的链节相固定的支杆42，定位板41的上端面上固定有若干个竖直的第一气缸43，第一气缸43的活塞杆穿过定位板41固定在升降板44上，升降板44上固定有竖直的第二气缸45和插接有竖直的导向柱46，第二气缸45的活塞杆穿过升降板44固定在连接板47的一端，连接板47的另一端和导向柱46的下端相固接，所述的连接板47固定有永磁吸盘48；
所述的清洗料槽机构50包括水箱51和圆环柱形的清洗槽52，清洗槽52的下端成型有放水管521，放水管521的末端固定在水箱51的上部并与水箱51相连通；所述的清洗槽52上插接固定有若干倾斜的喷水管55，喷水管55绕清洗槽52的中心轴线呈环形均匀分布，喷水管55的内端分布在清洗槽52内，喷水管55的外端分布在清洗槽52外并固定连接在环形的通水环56上，通水环56上固定连接有通水管57，通水管57的末端固定连接在集水管58内，集水管58的下端固定连接有输水管59，输水管59的末端和输水泵510相固接，输水泵510固定在水箱51的上端面上；所述输水泵510上固定有竖直的进水管511，进水管511插接在清洗槽52内。
优选的，所述清洗料槽机构50上的清洗槽52下端成型有圆锥形的导向522，清洗槽52的导向522上插套固定有环形的定位座53，定位座53上固定有若干根倾斜的支撑杆54。
优选的，所述清洗料槽机构50上的支撑杆54至少设有三根，支撑杆54绕清洗槽52的中心轴线呈环形均匀分布，支撑杆54的下端面和水箱51的下端面位于同一平面内。
优选的，所述清洗料槽机构50上的支撑杆54的下端面和机架10上的支柱14的下端面位于同一平面内。
优选的，所述清洗料槽机构50上的通水环56上成型有通水孔561，通水孔561和喷水管55相连通，所述喷水管55的内端低于喷水管55的外端，环形分布的喷水管55设有多层，喷水管55分布在清洗槽52的中下部。
优选的，所述清洗料槽机构50上的水箱51上固定连接有入水管513和出水管514，入水管513和出水管514分布在水箱51的上、下侧，所述的进水管511的下端固定连接有过滤器512。
优选的，所述机架10上的支柱14设有多个，支柱14均匀分布在顶框11上。
优选的，所述的横梁12均匀分布在顶框11上，同一所述的横梁12上至少设有两根立柱13，立柱13分布在横梁12的两端。
优选的，所述清洗料槽机构50外的机架10顶框11上设有吹风管，清洗料槽机构50外的顶框11下侧设接水槽。
工作原理：本发明为电镀件的清洗设备，其为半自动式的清洗机构，其机架10、链轮20和输送链条30的机构实现清洗送料机构40环形的输送动作，而清洗送料机构40可以在远离清洗料槽机构50的工位进行上、下料，清洗送料机构40的上、下料通过手工完成，但其采用永磁吸盘对电镀件的吸持，手工上、下料较为便捷；
而清洗送料机构40还能配合清洗料槽机构50进行清洗电镀件，其工作时，驱动第二气缸45，使电镀件进入清洗料槽机构50的清洗槽52，然后第一气缸43做往复升降动作，实现电镀件在清洗槽52内上下往复运动，提高清洗效果；
而清洗料槽机构50则通过输水泵510往清洗槽52内输水，其清洗槽52上设有环形分布倾斜的喷水管55，实现清洗槽52内能全面对电镀件各表面冲洗，并其喷水管55的设置能减小水从清洗槽52内溅出。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种电镀件的清洗设备，包括机架(10)，其特征在于：机架(10)包括环形的顶框(11)，顶框(11)由两端的半圆框和半圆框之间的边框组成，顶框(11)的边框之间固定有若干纵向的横梁(12)，横梁(12)的下端面上固定有若干立柱(13)，所述顶框(11)的上端面上成型有若干个支柱(14)，支柱(14)上通过轴承铰接有链轮(20)，链轮(20)上安设有环形的输送链条(30)，输送链条(30)的链节上固定有若干清洗送料机构(40)，清洗送料机构(40)均匀分布在链节上，所述机架的一侧设有与清洗送料机构(40)相对的清洗料槽机构(50)；所述的顶框(11)设有输送驱动机构(60)，输送驱动机构(60)包括与一个链轮(20)相固定的从动带轮(61)，从动带轮(61)通过传动带(62)和主动带轮(63)相连接，主动带轮(63)固定在驱动电机(64)上，驱动电机(64)固定在电机安装支架(65)上，电机安装支架(65)固定在横梁(12)上；
所述的清洗送料机构(40)包括水平的定位板(41)，定位板(41)的侧边上固定有若干与输送链条(30)上的链节相固定的支杆(42)，定位板(41)的上端面上固定有若干个竖直的第一气缸(43)，第一气缸(43)的活塞杆穿过定位板(41)固定在升降板(44)上，升降板(44)上固定有竖直的第二气缸(45)和插接有竖直的导向柱(46)，第二气缸(45)的活塞杆穿过升降板(44)固定在连接板(47)的一端，连接板(47)的另一端和导向柱(46)的下端相固接，所述的连接板(47)固定有永磁吸盘(48)；
所述的清洗料槽机构(50)包括水箱(51)和圆环柱形的清洗槽(52)，清洗槽(52)的下端成型有放水管(521)，放水管(521)的末端固定在水箱(51)的上部并与水箱(51)相连通；所述的清洗槽(52)上插接固定有若干倾斜的喷水管(55)，喷水管(55)绕清洗槽(52)的中心轴线呈环形均匀分布，喷水管(55)的内端分布在清洗槽(52)内，喷水管(55)的外端分布在清洗槽(52)外并固定连接在环形的通水环(56)上，通水环(56)上固定连接有通水管(57)，通水管(57)的末端固定连接在集水管(58)内，集水管(58)的下端固定连接有输水管(59)，输水管(59)的末端和输水泵(510)相固接，输水泵(510)固定在水箱(51)的上端面上；所述输水泵(510)上固定有竖直的进水管(511)，进水管(511)插接在清洗槽(52)内。
2.根据权利要求1所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述清洗料槽机构(50)上的清洗槽(52)下端成型有圆锥形的导向(522)，清洗槽(52)的导向(522)上插套固定有环形的定位座(53)，定位座(53)上固定有若干根倾斜的支撑杆(54)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述清洗料槽机构(50)上的支撑杆(54)至少设有三根，支撑杆(54)绕清洗槽(52)的中心轴线呈环形均匀分布，支撑杆(54)的下端面和水箱(51)的下端面位于同一平面内。
4.根据权利要求3所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述清洗料槽机构(50)上的支撑杆(54)的下端面和机架(10)上的支柱(14)的下端面位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述清洗料槽机构(50)上的通水环(56)上成型有通水孔(561)，通水孔(561)和喷水管(55)相连通，所述喷水管(55)的内端低于喷水管(55)的外端，环形分布的喷水管(55)设有多层，喷水管(55)分布在清洗槽(52)的中下部。
6.根据权利要求1所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述清洗料槽机构(50)上的水箱(51)上固定连接有入水管(513)和出水管(514)，入水管(513)和出水管(514)分布在水箱(51)的上、下侧，所述的进水管(511)的下端固定连接有过滤器(512)。
7.根据权利要求1所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述机架(10)上的支柱(14)设有多个，支柱(14)均匀分布在顶框(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种电镀件的清洗设备，其特征在于：所述的横梁(12)均匀分布在顶框(11)上，同一所述的横梁(12)上至少设有两根立柱(13)，立柱(13)分布在横梁(12)的两端。
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Effective date of registration: 20190531 Address after: 341000 Interlayer 202 and 202 of No. 8 Workshop of Zhanggong District Co-Mo Rare Metal Industrial Base Phase I, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant after: Ganzhou Wenxiang Electroplating Co., Ltd. Address before: 230000 Anhui Hefei high tech Zone Innovation Industrial Park two phase J2 District C block 18 floor. Applicant before: Hefei dragon totem Information Technology Co., Ltd. |
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