CN108941015B - 一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构、用于处理轴承套圈的清洗防锈装置和推料机构，输送机构布置在清洗防锈装置的进料口处，清洗防锈装置包括壳体、环形输送机构、清洗防锈装置、安装在回收箱和泵组；推料机构布置在输送机构远离清洗机构一侧正对进料口的位置，壳体内壁左侧正对进料口的位置设有左支架，壳体中位于左支架的后侧设有安装柱，安装柱上安装有能够转动地预洗喷头；壳体出料口内安装有前后布置能将轴承套圈送出壳体的输出机构。本发明能够实现对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理，保证处理后的轴承套圈避免生锈。

Description

一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置

技术领域

本发明涉及一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，属于轴承技术领域。

背景技术

众所周知，轴承是用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。其主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承主要由内圈、外圈、布置在内、外圈之间的滚珠和用于对滚珠进行定位的保持架组成。轴承套圈（内圈或外圈）的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量，因此，提高轴承零件的清洁度具有重要意义。

目前，国内工厂对轴承的清洗一般采用淋洗，这种清洗方式效率高，但是在实际进行清洗时，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，从轴承上冲洗掉的铁屑会随着清洗液一起流进清洗液存储箱，造成铁屑在清洗液存储箱内堆积，而现有的清洗液存储箱均为密封结构，铁屑清除不方便。清洗系统在工作时也会吸入大量铁屑，造成清洗系统的堵塞和零部件非正常损害。此外，现有的清洗装置处理后的轴承套圈存在易生锈等问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，能够对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理，保证处理后的轴承套圈避免生锈。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构、用于处理轴承套圈的清洗防锈装置和用于将轴承套圈由输送机构推入清洗防锈装置的推料机构，所述输送机构布置在清洗防锈装置的进料口处，所述清洗防锈装置包括壳体、安装在壳体顶部的环形输送机构、安装在壳体内部的清洗防锈装置、安装在壳体底部出口处的回收箱和用于将回收箱内液体输送至清洗防锈装置的泵组；所述推料机构布置在输送机构远离清洗机构一侧正对进料口的位置，包括推料气缸和安装在推料气缸活塞杆端部的推板；所述环形输送机构包括环形轨道、运行在环形轨道内的输送链和若干个安装在输送链上的安装座，每个所述安装座上安装有升降机构，每个所述升降机构的底部安装有用于夹持轴承套圈的夹具；所述壳体内壁左侧正对进料口的位置设有左支架，所述壳体中位于左支架的后侧设有安装柱，所述安装柱上安装有能够转动地预洗喷头；所述壳体内壁后侧中心处开设有出料口，所述壳体出料口内安装有前后布置能将轴承套圈送出壳体的输出机构；所述清洗防锈装置包括安装在壳体内壁前侧的第一输液管、安装在壳体内壁后侧的第四输液管、安装在壳体内位于第一输液管、第四输液管之间并排布置的第二输液管和第三输液管以及若干个安装在各个输液管上倾斜布置的喷嘴；所述壳体内正对第二输液管、第三输液管的下方设有将壳体前后隔开的分隔板；所述泵组的进液口与回收箱连接，出液口与第一输液管、第二输液管、第三输液管、第四输液管连接，各个输液管上均设有阀门。

优选地，所述回收箱内设有纵向布置用于将回收箱分成前储液箱、后储液箱的立板，所述立板与分隔板位置相对应，所述前储液箱内安装有横向布置的支撑板，所述支撑板上开设有若干个通孔，前储液箱内支撑板的上方布置有过滤袋。

优选地，所述壳体内后侧壁上位于输出机构的左右两侧对称安装有L型挡板。

优选地，所述前储液箱的前侧壁上安装有透明的窗口。

优选地，所述壳体底部出口内分隔板的前侧安装有与出口相配合的挡板，所述挡板能够转动地安装在壳体上。

优选地，所述左支架上设有用于对轴承套圈进行定位的定位块。

优选地，所述输出机构伸出壳体外部的一侧设有出料机构，所述出料机构包括出料气缸和安装在出料气缸活塞杆端部的出料推板。

优选地，所述输出机构远离壳体的一端上方布置有限位板。

优选地，所述喷嘴与竖直方向的夹角为30-60度。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：通过对清洗防锈机构的设置，先对轴承套圈进行初次清洗，将轴承套圈上方和外侧壁上部的铁屑除去，再借助环形输送机构和清洗装置的配合实现对轴承套圈其他部位的清洗；然后在对清洗后的轴承套圈进行防锈喷淋处理；防锈喷淋处理后的轴承套圈统一收集处理，并对夹持的夹具进行清洗，为下一步夹持轴承套圈做好准备，保证了轴承套圈清洗的清洁度。最终，能够实现对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理，保证处理后的轴承套圈避免生锈。此外，本发明通过对各个部件的控制，可实现循环无间断操作，工作效率高，清洗效果佳。

附图说明

图1为本发明（省略分隔板后）的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构7、用于处理轴承套圈10的清洗防锈装置和用于将轴承套圈10由输送机构7推入清洗防锈装置的推料机构，所述输送机构7布置在清洗防锈装置的进料口处，所述清洗防锈装置包括壳体1、安装在壳体1顶部的环形输送机构9、安装在壳体1内部的清洗防锈装置6、安装在壳体1底部出口处的回收箱3和用于将回收箱3内液体输送至清洗防锈装置6的泵组2；所述推料机构布置在输送机构7远离清洗机构一侧正对进料口的位置，包括推料气缸71和安装在推料气缸71活塞杆端部的推板72；所述环形输送机构9包括环形轨道、运行在环形轨道内的输送链和若干个安装在输送链上的安装座91，每个所述安装座91上安装有升降机构92，每个所述升降机构92的底部安装有用于夹持轴承套圈的夹具93；所述壳体1内壁左侧正对进料口的位置设有左支架12，所述壳体1中位于左支架12的后侧设有安装柱8，所述安装柱8上安装有能够转动地预洗喷头81；所述壳体1内壁后侧中心处开设有出料口，所述壳体1出料口内安装有前后布置能将轴承套圈10送出壳体1的输出机构15；所述清洗防锈装置6包括安装在壳体1内壁前侧的第一输液管、安装在壳体1内壁后侧的第四输液管、安装在壳体1内位于第一输液管、第四输液管之间并排布置的第二输液管和第三输液管以及若干个安装在各个输液管上倾斜布置的喷嘴61；所述壳体1内正对第二输液管、第三输液管的下方设有将壳体1前后隔开的分隔板16；所述泵组2的进液口与回收箱3连接，出液口与第一输液管、第二输液管、第三输液管、第四输液管连接，各个输液管上均设有阀门。其中，部分喷嘴61连续布设在第一输液管、第二输液管上除第一输液管、第二输液管两端之外的位置；另一部分喷嘴61布设在第三输液管、第四输液管上除正对出料口的位置。所述左支架12为L型折板，且上方开设有供清洗剂流过的通孔。所述输出机构15通过支架安装在壳体1内部。所述回收箱3内装有用于对轴承套圈进行清洗的清洗剂和对轴承套圈进行防锈处理的防锈剂。

优选地，所述回收箱3内设有纵向布置用于将回收箱3分成前储液箱、后储液箱的立板，所述立板与分隔板位置相对应，所述前储液箱内安装有横向布置的支撑板31，所述支撑板31上开设有若干个通孔，前储液箱内支撑板31的上方布置有过滤袋32。其中，过滤袋32和支撑板31的设置可对铁锈进行集中收集，当过滤袋内铁屑收集到一定程度时，可通过回收箱的进油口将过滤袋32取出，待将铁屑倒出后，再将过滤袋放置在回收箱内的支撑板上即可，方便继续使用。用于对轴承套圈进行清洗的清洗剂可装在所述前储液箱内，用于对轴承套圈进行防锈处理的防锈剂装在所述后储液箱内。所述清洗剂可以是水星清洗剂，也可以是包括以下重量份数比的组分：煤油：80-95，防锈剂：5-10。采用该组分的清洗剂进行清洗，不仅可将轴承套圈上的铁屑清洗，还可对轴承套圈起到防锈作用。所述防锈剂为防锈油液。此时，泵组2包括两个分别与前储液箱、后储液箱连接的泵，一个泵与第一输液管、第二输液管连接，用于输送清洗剂；另一个泵与第三输液管、第四输液管连接，用于输送防锈剂。

优选地，所述壳体1内后侧壁上位于输出机构15的左右两侧对称安装有L型挡板11。L型挡板11的增设不仅可对输出机构15上的轴承套圈10起到防护作用，还可防止轴承套圈10在输送过程中掉入壳体1内。

优选地，所述前储液箱的前侧壁上安装有透明的窗口。透明窗口的设置可方便随时观看过滤袋32内铁屑收集的情况，便于及时采取相应的处理措施，如取出过滤袋将铁屑倒出。

优选地，所述壳体1底部出口内分隔板的前侧安装有与出口相配合的挡板5，所述挡板5能够转动地安装在壳体1上。其中，所述挡板5可通过两端的连接杆安装在出油口处，并通过限位盘4定位在壳体1上。旋转限位盘4可实现挡板5的转动，待转至所需位置时，将限位盘4向靠近壳体1的方向推动卡接在壳体1上的限位孔内。

优选地，所述左支架12上设有用于对轴承套圈进行定位的定位块13。定位块13的增设可用于对推入壳体1内部待清洗的轴承套圈进行限位，防止轴承套圈10掉入壳体1内。

优选地，所述输出机构15伸出壳体1外部的一侧设有出料机构14，所述出料机构14包括出料气缸和安装在出料气缸活塞杆端部的出料推板。可在输出机构15的另一侧设置有轴承套圈收集装置，利用出料机构14和出料推板将轴承套圈推入收集装置进行集中收集。

优选地，所述输出机构15远离壳体1的一端上方布置有限位板。限位板的增设可防止轴承套圈从输出机构15的端部掉落。

优选地，所述喷嘴61与竖直方向的夹角为30-60度。此时，可对轴承套圈的内、外圈进行更好的清洗。

考虑到预洗喷头81对左支架12上的轴承套圈10进行清洗时会有清洗剂流入左支架12，为了防止清洗剂流出壳体1，所述左支架12靠近进料口的位置设有斜坡，清洗剂可顺着斜坡流入壳体1内。

工作过程：

待清洗的轴承套圈10经输送机构7输送至清洗机构的进料口处，由推料气缸71和推板72推入左支架12上。接着，启动预洗喷头81对轴承套圈10进行初次清洗，主要将轴承套圈10上方和外壁上方的铁屑清洗掉。然后，控制预洗喷头81向远离轴承套圈10的方向转动。同时，控制位于左支架12正上方安装在输送链上安装座91底部的升降机构92向下伸出，直至夹具93贴近轴承套圈10。待夹具93夹紧轴承套圈10后，升降机构92带动夹具93和轴承套圈10向上缩回。同时，预习喷头81转动恢复至初始位置，即左支架12的正上方，用于对下一个进入壳体1内左支架12上的轴承套圈10进行初次清洗操作。夹具93上的轴承套圈10随输送链一同移动，并在第一输液管、第二输液管上喷嘴61的作用下进行了多次的清洗，直至轴承套圈10移至壳体1右侧时完成清洗。随着输送链的继续移动，夹具93和夹具93上的轴承套圈10进入后排（第三输液管、第四输液管之间），并在第三输液管、第四输液管上喷嘴61的作用下进行防锈喷淋处理；当轴承套圈10移至出料口的上方时，升降机构92向下伸出将轴承套圈10放置在输出机构15上，并随输出机构15输出壳体1外部，然后随着输出机构15从端部掉落收集，或在出料机构14和出料推板的作用下在输出机构15的一侧进行收集。

输送机构7上的多个轴承套圈10依次按照上述过程在壳体内进行清洗、防锈处理，任意两个前后相邻的轴承套圈10的操作紧挨着，如前一个轴承套圈10被推入左支架12上初次清洗完成由夹具93夹起移动时，后一个轴承套圈10被推入左支架12进行初次清洗操作；前一个轴承套圈10被放置在输出机构15上由输出机构15向外传送一个工位时，后一个轴承套圈10向下移动准备放置在输出机构15上。所有清洗防锈后的轴承套圈按序依次经输出机构15排出壳体1。放下轴承套圈后的夹具随着输送链继续转动，从出料口向左移动，直至移至正对左支架12的正上方，重复上述操作。其中，当夹具（连同相应的升降机构和安装座）在后排由出料口向左移动时，喷嘴61可对夹具进行清洗，保证其上方不沾铁屑，方便进行后续的操作。

综上所述，本发明通过对清洗防锈机构的设置，先对轴承套圈进行初次清洗，将轴承套圈上方和外侧壁上部的铁屑除去，再借助环形输送机构和清洗装置的配合实现对轴承套圈其他部位的清洗；然后在对清洗后的轴承套圈进行防锈喷淋处理；防锈喷淋处理后的轴承套圈统一收集处理，并对夹持的夹具进行清洗，为下一步夹持轴承套圈做好准备，保证了轴承套圈清洗的清洁度。最终，能够实现对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理，保证处理后的轴承套圈避免生锈。此外，本发明通过对各个部件的控制，可实现循环无间断操作，工作效率高，清洗效果佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构（7），其特征在于，还包括用于处理轴承套圈（10）的清洗防锈装置和用于将轴承套圈（10）由输送机构（7）推入清洗防锈装置的推料机构，所述输送机构（7）布置在清洗防锈装置的进料口处，所述清洗防锈装置包括壳体（1）、安装在壳体（1）顶部的环形输送机构（9）、安装在壳体（1）内部的清洗防锈装置（6）、安装在壳体（1）底部出口处的回收箱（3）和用于将回收箱（3）内液体输送至清洗防锈装置（6）的泵组（2）；所述推料机构布置在输送机构（7）远离清洗机构一侧正对进料口的位置，包括推料气缸（71）和安装在推料气缸（71）活塞杆端部的推板（72）；所述环形输送机构（9）包括环形轨道、运行在环形轨道内的输送链和若干个安装在输送链上的安装座（91），每个所述安装座（91）上安装有升降机构（92），每个所述升降机构（92）的底部安装有用于夹持轴承套圈的夹具（93）；所述壳体（1）内壁左侧正对进料口的位置设有左支架（12），所述壳体（1）中位于左支架（12）的后侧设有安装柱（8），所述安装柱（8）上安装有能够转动地预洗喷头（81）；所述壳体（1）内壁后侧中心处开设有出料口，所述壳体（1）出料口内安装有前后布置能将轴承套圈（10）送出壳体（1）的输出机构（15）；所述清洗防锈装置（6）包括安装在壳体（1）内壁前侧的第一输液管、安装在壳体（1）内壁后侧的第四输液管、安装在壳体（1）内位于第一输液管、第四输液管之间并排布置的第二输液管和第三输液管以及若干个安装在各个输液管上倾斜布置的喷嘴（61）；所述壳体（1）内正对第二输液管、第三输液管的下方设有将壳体（1）前后隔开的分隔板（16）；所述泵组（2）的进液口与回收箱（3）连接，出液口与第一输液管、第二输液管、第三输液管、第四输液管连接，各个输液管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述回收箱（3）内设有纵向布置用于将回收箱（3）分成前储液箱、后储液箱的立板，所述立板与分隔板位置相对应，所述前储液箱内安装有横向布置的支撑板（31），所述支撑板（31）上开设有若干个通孔，前储液箱内支撑板（31）的上方布置有过滤袋（32）。

3.根据权利要求1所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述壳体（1）内后侧壁上位于输出机构（15）的左右两侧对称安装有L型挡板（11）。

4.根据权利要求2所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述前储液箱的前侧壁上安装有透明的窗口。

5.根据权利要求1所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述壳体（1）底部出口内分隔板的前侧安装有与出口相配合的挡板（5），所述挡板（5）能够转动地安装在壳体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述左支架（12）上设有用于对轴承套圈进行定位的定位块（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述输出机构（15）伸出壳体（1）外部的一侧设有出料机构（14），所述出料机构（14）包括出料气缸和安装在出料气缸活塞杆端部的出料推板。

8.根据权利要求7所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述输出机构（15）远离壳体（1）的一端上方布置有限位板。

9.根据权利要求1所述的一种用于除去轴承套圈上铁屑的处理装置，其特征在于，所述喷嘴（61）与竖直方向的夹角为30-60度。

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