CN217520335U - 一种提升高效换热管清洗效果的装置 - Google Patents
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Abstract
一种提升高效换热管清洗效果的装置，包括环洗工装、清洗孔、水泵接口、高效换热管、清洗液池、防滑履带、齿轮与电机，所述环洗工装连接外壳，所述环洗工装包含清洗孔与水泵接口，所述环洗工装内侧设有清洗孔，所述水泵接口连接水泵，所述水泵连接清洗液池，所述高效换热管位于滚轮之间，所述滚轮位于防滑履带上方，所述电机控制防滑履带转动；本实用新型结构紧凑、设计巧妙，解决了现有技术中清洗孔喷淋压力不足与清洗后残留的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产设备技术领域，特别是一种提升高效换热管清洗效果的装置。
背景技术
高效换热管为商用空调的主要换热零部件，在整个换热系统里起着承压、换热及不同介质间的隔离作用，高效换热管在使用过程中存在使用量大、要求高的特性，特别是对高表面清洁度的要求，若表面存在油污与杂质等会进入换热系统，从而造成系统腐蚀和压缩机损坏等质量隐患，在表面自动化清洗过程中，由于齿缝间距小，普通喷淋清洗的清洗压力小且存在清洗死角，清洗后仍有部分油污和杂质残留。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种提升高效换热管清洗效果的装置。
本实用新型根据杂质残留方式及自动清洗特点，设计全新清洗装置，对高效换热管表面进行360度压力冲刷清洗，充分清洗掉高效换热管表面残留的油污和杂质。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升高效换热管清洗效果的装置，包括环洗工装、清洗孔、水泵接口、高效换热管、清洗液池、防滑履带、齿轮与电机，所述环洗工装连接外壳，所述环洗工装包含清洗孔与水泵接口，所述环洗工装内侧设有清洗孔，所述水泵接口连接水泵，所述水泵连接清洗液池，所述高效换热管位于滚轮之间，所述滚轮位于防滑履带上方，所述电机控制防滑履带转动。
作为本实用新型的进一步改进：所述外壳与清洗液收集池通过螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述防滑履带连接齿轮。
作为本实用新型的进一步改进：所述防滑履带连接电机转动轴。
作为本实用新型的进一步改进：所述防滑履带下方连接清洗液收集池。
作为本实用新型的进一步改进：所述清洗液池连接水泵电机。
作为本实用新型的进一步改进：所述清洗液池设有出水口与进水口。
作为本实用新型的进一步改进：所述环洗工装内侧均匀排列设置有多个清洗孔。
作为本实用新型的进一步改进：所述环洗工装采用不锈钢材质制造。
作为本实用新型的进一步改进：所述环洗工装安装于两滚轮之间。
作为本实用新型的进一步改进：所述环洗工装与滚轮采用可拆卸的螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述清洗液收集池壳体下端四周向内倾斜。
作为本实用新型的进一步改进：所述清洗液池侧面底部设有出水口，定期将清洗液排出清洗液池进行更换。
作为本实用新型的进一步改进：所述防滑履带前端下方设有底座，防止防滑履带在运行的过程中脱轨或者空转的情况产生。
作为本实用新型的进一步改进：所述清洗液池侧面中部设有进水口，定期将新清洗液导入清洗液池中。
作为本实用新型的进一步改进：所述防滑履带后端下方设有电机槽与底座，所述电机与电机槽连接，电机槽与底座固定连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述防滑履带尾端设有阻拦器，防止高效换热管掉落装置外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型实现高效换热管外表面全方位压力冲刷清洗，水泵对清洗液通过环洗工装内侧设有的清洗孔的压力可调节。
2、本实用新型通过设计环洗工装，对高效换热管外表面进行360度压力冲刷清洗，该压力冲刷清洗方式可将高效换热管表面油污及杂质一次充分去除，清洗后高效换热管外表面清洁度高于标准要求。
3、本实用新型结构简单易于制造，清洗过程环洗工装稳定可控，清洗效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的环洗工装正视示意图；
图3为本实用新型的环洗工装剖视示意图。
图中：1、环洗工装；2、清洗孔；3、水泵接口；4、高效换热管；5、清洗液池；6、防滑履带；7、水泵；8、齿轮；9、电机；10、转动轴；11、外壳；12、滚轮；13、水泵电机；14、清洗液池出水口；15、清洗液池进水口；16、清洗液收集池。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1～3所示的一种提升高效换热管清洗效果的装置，包括环洗工装1、清洗孔2、水泵接口3、高效换热管4、清洗液池5、防滑履带6、齿轮8与电机9，所述环洗工装1连接外壳11，所述环洗工装1包含清洗孔2与水泵接口3，所述环洗工装1内侧设有清洗孔2，所述水泵接口3连接水泵7，所述水泵7连接清洗液池5，所述高效换热管4位于滚轮12之间，所述滚轮12位于防滑履带6上方，所述电机9控制防滑履带6转动。
作为优选的实施方式，所述外壳11与清洗液收集池16通过螺栓连接。
作为优选的实施方式，所述防滑履带6连接齿轮8。
作为优选的实施方式，所述防滑履带6连接电机转动轴10。
作为优选的实施方式，所述防滑履带6下方连接清洗液收集池16。
作为优选的实施方式，所述清洗液池5连接水泵电机13。
作为优选的实施方式，所述清洗液池5设有出水口14与进水口15。
作为优选的实施方式，所述环洗工装1内侧均匀排列设置有多个清洗孔2。
作为优选的实施方式，所述环洗工装1采用不锈钢材质制造。
作为优选的实施方式，所述环洗工装1安装于两滚轮12之间。
作为优选的实施方式，所述环洗工装1与滚轮12采用可拆卸的螺栓连接。
作为优选的实施方式，所述清洗液收集池16壳体下端四周向内倾斜。
作为优选的实施方式，所述防滑履带6尾端设有阻拦器，防止高效换热管4掉落装置外。
作为优选的实施方式，所述本装置装有六件环洗工装1。
作为优选的实施方式，所述清洗孔2的清洗压力为6MPA。
作为优选的实施方式，所述清洗液池5侧面底部设有出水口14，定期将清洗液排出清洗液池5进行更换。
作为优选的实施方式，所述防滑履带6前端下方设有底座，防止防滑履带6在运行的过程中脱轨或者空转的情况产生。
作为优选的实施方式，所述底座底部设有防滑垫，防止防滑履带6在运行的过程中产生震动偏移。
作为优选的实施方式，所述清洗液池5侧面中部设有进水口15，定期将新清洗液导入清洗液池5中。
作为优选的实施方式，所述防滑履带6后端下方设有电机槽与底座，所述电机9与电机槽连接，电机槽与底座固定连接。
启动本装置的运行，水泵电机13将清洗液从清洗液池5导入水泵7进入环洗工装1中，当人工将高效换热管4单支放在滚轮12上时，当高效换热管4进入外壳11内，高效换热管4首先通过第一件环洗工装1中心，将高效换热管4齿缝间的夹杂物充分清洗，依次通过6件环洗工装1的清洗后运出外壳11外部进入防滑履带尾端，再通过人工将清洗好的高效换热管4取下。
本实用新型的工作原理：
1、本实用新型环洗工装1内侧周向均匀设有清洗孔2，高效换热管4全方位360度均能得到有效的清洗，清洗后高效换热管4外表面清洁度高于标准要求。
2、本实用新型实现高效换热管4外表面全方位压力冲刷清洗，水泵7对清洗液通过环洗工装1内侧设有的清洗孔2的压力可调节。
实施案例一：
如图1～3所示的一种提升高效换热管清洗效果的装置，包括环洗工装1、清洗孔2、水泵接口3、高效换热管4、清洗液池5、防滑履带6、齿轮8、电机9、转动轴10、外壳11、滚轮12水泵电机13、清洗液池出水口14、清洗液池进水口15、清洗液收集池16。
所述环洗工装1连接外壳11，所述环洗工装1包含清洗孔2与水泵接口3，所述环洗工装1内侧设有清洗孔2，所述水泵接口3连接水泵7，所述水泵7连接清洗液池5，所述高效换热管4位于滚轮12之间，所述滚轮12位于防滑履带6上方，所述电机9控制防滑履带6转动，所述环洗工装1与外壳11通过螺栓连接，所述防滑履带6连接齿轮8，所述防滑履带6连接电机9的转动轴10，所述防滑履带6下方连接清洗液收集池16，所述清洗液池5连接水泵电机13，所述清洗液池5设有出水口14与进水口15，所述环洗工装1内侧均匀排列设置有多个清洗孔2，所述环洗工装1与滚轮12采用可拆卸的螺纹连接，所述防滑履带6前端下方设有底座，防止防滑履带6在运行的过程中脱轨或者空转的情况产生。
首先启动本装置的运行，水泵电机13将清洗液从清洗液池5导入水泵7进入环洗工装1中，通过水泵7的水压将清洗液通过清洗孔2到达高效换热管4外表面，当人工将高效换热管4单支放在滚轮12上时，在防滑履带6的摩擦力作用下，电机转动轴10带动滚轮12与齿轮8的转动，从而带动防滑履带6与高效换热管4向前运动，当高效换热管4进入外壳11内，高效换热管4首先通过第一件环洗工装1中心，清洗孔2将清洗液对高效换热管4表面进行360度压力冲刷清洗，将高效换热管4齿缝间的夹杂物充分清洗，依次通过6件环洗工装1的清洗后运出外壳11外部进入防滑履带尾端，再通过人工将清洗好的高效换热管4取下，同时将下一件高效换热管4放入本装置进行循环。
当清洗液清洗高效换热管4后流入清洗液收集池16中，通过清洗液收集池16底部出口流入清洗液池5中，等待水泵电机13驱动水泵7进行下一次的循环，清洗液池5设有出水口14，定期将清洗液排出清洗液池5进行更换，清洗液池5设有进水口15，定期将新清洗液导入清洗液池5中。
实施案例二：
如图1～3所示的一种提升高效换热管清洗效果的装置，包括环洗工装1、清洗孔2、水泵接口3、高效换热管4、清洗液池5、防滑履带6、齿轮8、电机9、转动轴10、外壳11、滚轮12水泵电机13、清洗液池出水口14、清洗液池进水口15、清洗液收集池16。
所述环洗工装1连接外壳11，所述环洗工装1包含清洗孔2与水泵接口3，所述环洗工装1内侧设有清洗孔2，所述水泵接口3连接水泵7，所述水泵7连接清洗液池5，所述高效换热管4位于滚轮12之间，所述滚轮12位于防滑履带6上方，所述电机9控制防滑履带6转动，所述环洗工装1与外壳11通过螺栓连接，所述防滑履带6连接齿轮8，所述防滑履带6连接电机9的转动轴10，所述防滑履带6下方连接清洗液收集池16，所述清洗液池5连接水泵电机13，所述清洗液池5设有出水口14与进水口15，所述环洗工装1内侧均匀排列设置有多个清洗孔2，所述环洗工装1与滚轮12采用可拆卸的螺纹连接。
首先启动本装置的运行，水泵电机13将清洗液从清洗液池5导入水泵7进入环洗工装1中，通过水泵7的水压将清洗液通过清洗孔2到达高效换热管4外表面，当人工将高效换热管4单支放在滚轮12上时，在防滑履带6的摩擦力作用下，电机转动轴10带动滚轮12与齿轮8的转动，从而带动防滑履带6与高效换热管4向前运动，当高效换热管4进入外壳11内，高效换热管4首先通过第一件环洗工装1中心，清洗孔2将清洗液对高效换热管4表面进行360度压力冲刷清洗，将高效换热管4齿缝间的夹杂物充分清洗，依次通过6件环洗工装1的清洗后运出外壳11外部进入防滑履带尾端，再通过人工将清洗好的高效换热管4取下，同时将下一件高效换热管4放入本装置进行循环，当清洗液清洗高效换热管4后流入清洗液收集池16中，通过清洗液收集池16底部出口流入清洗液池5中，等待水泵电机13驱动水泵7进行下一次的循环，清洗液池5设有出水口14，定期将清洗液排出清洗液池5进行更换，清洗液池5设有进水口15，定期将新清洗液导入清洗液池5中。
环洗工装1内侧周向均匀设有清洗孔2，可根据清洗要求选择不同孔径清洗孔2的环洗工装1，将外壳11拆卸下进行对环洗工装1的更换，当清洗孔3越小，水泵7清洗压力越大，在清洗过程中将高效换热管4表面的油渍阻挡在外壳11内，保证具有较好的工作环境。现场使用时，将带有大量油渍的高效换热管4进行分拣，通过高效换热管4表面的油渍量判断选择进行清洗孔2直径大小的环洗工装1进行清洗。
本实用新型的主要功能：
本实用新型根据杂质残留方式及自动清洗特点，设计全新清洗装置，对高效换热管4表面进行360度压力冲刷清洗，充分清洗掉高效换热管4表面残留的油污和杂质，解决了清洗孔2喷淋压力不足与清洗后残留的问题，本实用新型实现高效换热管4外表面全方位压力冲刷清洗，水泵7对清洗液通过环洗工装1内侧设有的清洗孔2的压力可调节。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，包括环洗工装、清洗孔、水泵接口、高效换热管、清洗液池、防滑履带与电机，所述环洗工装连接外壳，所述环洗工装包含清洗孔与水泵接口，所述环洗工装内侧设有清洗孔，所述水泵接口连接水泵，所述水泵连接清洗液池，所述高效换热管位于滚轮之间，所述滚轮位于防滑履带上方，所述电机控制防滑履带转动。
2.根据权利要求1所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述外壳与清洗液收集池通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述防滑履带连接齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述防滑履带连接电机转动轴。
5.根据权利要求1所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述防滑履带下方连接清洗液收集池。
6.根据权利要求1所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述清洗液池连接水泵电机。
7.根据权利要求6所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述水泵电机连接水泵。
8.根据权利要求1所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述清洗液池设有出水口与进水口。
9.根据权利要求1所述的一种提升高效换热管清洗效果的装置，其特征在于，所述环洗工装通过螺栓安装于两滚轮之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221519648.6U CN217520335U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种提升高效换热管清洗效果的装置 |
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Publications (1)
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| CN217520335U true CN217520335U (zh) | 2022-09-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202221519648.6U Active CN217520335U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种提升高效换热管清洗效果的装置 |
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2022
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