CN211515406U

CN211515406U - 一种金属管清洗装置

Info

Publication number: CN211515406U
Application number: CN201922374810.4U
Authority: CN
Inventors: 张伟萍
Original assignee: Jinjiang Weiyecheng Metal Products Co ltd
Current assignee: Jinjiang Weiyecheng Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管清洗装置，其特征在于：包括电控柜、送料机构、清洗机构和用于放置金属管的收集架，清洗机构包括超声波装置、用于盛放清洗液的清洗槽和倾斜设于清洗槽内的输送单元，输送单元包括用于传送金属管的两条环形链条、用于支撑环形链条的支撑座和驱动环形链条转动的驱动装置，环形链条一端连接有齿轮组件并通过轴承座一可转动的安装于清洗槽底部，环形链条另一端也连接有齿轮组件并通过轴承座二可转动的安装于与清洗槽一侧上端面相连接的安装架上，环形链条的外环周上均匀布置有多个可用于放置金属管的凸块。本实用新型整体结构简单合理，可实现连续自动清洗，清洗速度快，节省人力，工作效率高。

Description

一种金属管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，具体的涉及一种金属管清洗装置。

背景技术

金属管在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业以及各行各业，是一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工运输设备也是应运而生，金属管在成型后，其内壁与外壁上会残留油污或者灰尘，因此在金属管成型后通常需要对其内壁及外壁进行清洗，较为原始的清洗方法是人工清洗，这种方式劳动强度大，清洗效率低，且安全性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单合理，可实现连续自动清洗，清洗速度快，节省人力，工作效率高的一种金属管清洗装置，

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种金属管清洗装置，包括电控柜、送料机构、清洗机构和用于放置金属管的收集架，清洗机构包括超声波装置、用于盛放清洗液的清洗槽和倾斜设于清洗槽内的输送单元，输送单元包括用于传送金属管的两条环形链条、用于支撑环形链条的支撑座和驱动环形链条转动的驱动装置，环形链条一端连接有齿轮组件并通过轴承座一可转动的安装于清洗槽底部，环形链条另一端也连接有齿轮组件并通过轴承座二可转动的安装于与清洗槽一侧上端面相连接的安装架上，齿轮组件包括转轴和设于转轴两端的齿轮，支撑座为两端均设有开口的空心壳体且一端固定安装于清洗槽的底面，支撑座的另一端固定安装于清洗槽一侧的上部，支撑座套于环形链条上并使环形链条的一部分通过开口可移动的穿过支撑座且同时另一部分可移动的支撑于支撑座的上端面上，环形链条的外环周上均匀布置有多个可用于放置金属管的凸块，采用此结构，通过清洗机构中的输送单元，可连续不断的将经过清洗后的金属管输送至收集上，通过设置超声波装置，利用超声波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使金属管上的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，整体结构简单合理，可实现连续自动清洗，清洗速度快，节省人力，工作效率高，此外，清洗槽中装有至少一半体积的清洗液。

进一步的，收集架的后端上部连接有两个设于输送单元出料端的齿轮组件内侧且分别靠近两端齿轮的过渡块，其中一个过渡块的横截面为长方形，另一个过渡块的横截面为直角梯形且以斜边向上的方式布置，采用此结构，使得输送单元的输出端形成一边高一边低的设置，能够使得金属管以倾斜的方式从输送单元移动到收集加上，与此同时，能够让还残留在金属管内的清洗液快速流出，保证最大化地去除金属管上清洗液的含量，以便下一阶段的金属管烘干能更顺利的进行。

进一步的，清洗槽于靠近输送单元底部的正上方的端面上固定连接有横架，横架于输送单元的区域内设有两根垂直向下设置的限位杆，限位杆的一端与横架固定连接，限位杆的另一端为自由端且延伸至靠近输送单元的底部位置，采用此结构，通过限位杆的作用，使得金属管从送料机构落入清洗机构时，能够更好的落到输送单元的底部位置，确保金属管能够平行的落到环形链条上，并通过凸块的作用，使得金属管能更好的放置在输送单元上并随着环形链条的转动而向前移动，最终保证清洗过程顺利连续的进行。

进一步的，收集架的两侧分别设有集液槽，集液槽的后端为开放式的开口且下方连接有回液槽，回液槽与清洗槽相连通，采用此结构，可使得金属管中经过清洗后残留在金属管内的清洗液能够通过集液槽的收集并通过回液槽重新流回清洗槽中，保证清洗工作环境的清洁，另外也能回收利用清洗液，节省清洗液的成本。

进一步的，驱动装置包括通过万向联轴器与所齿轮组件相连接的传动杆和通过V带带动传动杆转动的减速电机，通过采用此结构，保证清洗过程的连续稳定。

进一步的，超声波装置包括设置于清洗槽外靠近输送单元的一侧底部的超声波换能器和用于控制超声波换能器的超声波频率的超声波发生器，超声波装置与电控柜电性连接，采用此超声波装置，可利用超声波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使金属管上的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

进一步的，清洗机构还包括加热温控装置，加热温控装置包括加热器、温度传感器和温控开关，加热温控装置与电控柜电性连接，通过温度传感器对清洗液的温度进行实时监控并控制温控开关的通断从而控制加热器的工作，通过采用加热温控装置可确保清洗液的温度保持在50℃～60℃，此时超声波的空化效果最好，有效提高清洗效果，其中，加热器为不锈钢U型加热管，温度传感器为螺纹安装DS18B20数字温度传感器，温控开关为KSD9700温控开关。

进一步的，清洗机构还包括循环过滤装置，循环过滤装置包括通过管道依次连接的粗过滤器、水泵、精密过滤器、蓄液池、高压水泵、喷洒机构，喷洒机构安装于输送单元区域正上方的横架上，喷洒机构上均匀设有多个喷嘴，喷嘴的方向以倾斜向下并朝向输送单元的上半部分的方式设置，循环过滤装置通过电缆与电控柜电性连接，管道的一端与清洗槽的底部相连通，采用此循环过滤装置，使得含有杂质的清洗液在水泵的作用下，通过管道首先经过粗过滤器进行过滤以便去除大颗粒的杂质，以便保护粗过滤器后端的水泵不受损坏，经过水泵的清洗液再次通过精密过滤器，去除清洗液中含有的细小颗粒的杂质，然后进入蓄液池中存储，蓄液池中干净的清洗液，通过高压水泵的作用，从喷杆机构上的喷嘴喷出，对清洗后的金属管再进行高压冲洗，冲洗后的清洗液再次回到清洗槽中，通过设置此循环过滤装置，将及时有效清除清洗液在使用过程中沉积的杂质，保证清洗液的清洁度，确保清洗液的使用效果和性能，另外，清洗液的循环过滤使用，也能节省使用成本，此外，通过喷洒机构的设置，通过高压水泵的作用，能够对清洗后的金属管的表面再进行一次高压冲洗，提高清洗效率，同时，经过喷嘴喷出冲洗金属管的清洗液再次回到清洗槽中，将整个清洗液的过滤形成了一个闭式的循环回路，此外，还能往蓄液池中添加新的清洗液以补充在清洗过程中损耗的清洗液。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种金属管清洗装置通过清洗机构中的输送单元，可连续不断的将在清洗槽中清洗后金属管输送至收集上，通过设置超声波装置，利用超声波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使金属管上的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，通过加热温控装置的设置，可确保清洗液的温度保持在50℃～60℃，保证超声波的空化效果，有效提高清洗效果，此外，通过循环过滤装置将及时有效清除清洗液在使用过程中沉积的杂质，保证清洗液的清洁度，确保清洗液的使用效果和性能，另外，清洗液的循环过滤使用，也能节省使用成本，此外，通过喷洒机构的设置，通过高压水泵的作用，能够对清洗后的金属管的表面再进行一次高压冲洗，提高清洗效率，整体结构简单合理，可实现连续自动清洗，清洗速度快，节省人力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种金属管清洗装置的左视图。

图3为本实用新型一种金属管清洗装置的输送单元的局部结构示意图。

图中：1－电控柜；2－送料机构；3－清洗机构；4－金属管；5－收集架；6－集液槽；7－回液槽；8－加热温控装置；9－循环过滤装置；31－超声波装置；32－清洗槽；33－输送单元；51－过渡块；81－加热器；82－温度传感器；83－温控开关；91－管道；92－粗过滤器；93－水泵；94－精密过滤器；95－蓄液池；96－高压水泵；97－喷洒机构；311－超声波换能器；312－超声波发生器；321－横架；322－限位杆；331－环形链条；332－支撑座；333－驱动装置；334－齿轮组件；335－轴承座一；336－轴承座二；337－安装架；338－凸块；971－喷嘴；3321－开口；3331－万向联轴器；3332－传动杆；3333－V带；3334－减速电机；3341－转轴；3342－齿轮。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种金属管清洗装置，包括电控柜1、送料机构2、清洗机构3和用于放置金属管4的收集架5，其特征在于：所述清洗机构3包括超声波装置31、用于盛放清洗液的清洗槽32和倾斜设于所述清洗槽32内的输送单元33，所述输送单元33包括用于传送所述金属管4的两条环形链条331、用于支撑所述环形链条331的支撑座332和驱动所述环形链条331转动的驱动装置333，所述环形链条331一端连接有齿轮组件334并通过轴承座一335可转动的安装于所述清洗槽32底部，所述环形链条331另一端也连接有所述齿轮组件334并通过轴承座二336可转动的安装于与所述清洗槽32一侧上端面相连接的安装架337上，所述齿轮组件334包括转轴3341和设于所述转轴3341两端的齿轮3342，所述支撑座332为两端均设有开口3321的空心壳体且一端固定安装于所述清洗槽32的底面，所述支撑座332的另一端固定安装于所述清洗槽32一侧的上部，所述支撑座332套于所述环形链条331上并使所述环形链条331的一部分通过所述开口3321可移动的穿过所述支撑座332且同时另一部分可移动的支撑于所述支撑座332的上端面上，所述环形链条331的外环周上均匀布置有多个可用于放置所述金属管4的凸块338。所述收集架5的后端上部连接有两个设于所述输送单元33出料端的所述齿轮组件334内侧且分别靠近两端所述齿轮3342的过渡块51，其中一个所述过渡块51的横截面为长方形，另一个所述过渡块51的横截面为直角梯形且以斜边向上的方式布置。所述清洗槽32于靠近所述输送单元33底部的正上方的端面上固定连接有横架321，所述横架321于所述输送单元33的区域内设有两根垂直向下设置的限位杆322，所述限位杆322的一端与所述横架321固定连接，所述限位杆322的另一端为自由端且延伸至靠近所述输送单元33的底部位置。所述收集架5的两侧分别设有集液槽6，所述集液槽6的后端为开放式的开口且下方连接有回液槽7，所述回液槽7与所述清洗槽32相连通。所述驱动装置333包括通过万向联轴器3331与所述齿轮组件334相连接的传动杆3332和通过V带3333带动所述传动杆3332转动的减速电机3334。所述超声波装置31包括设置于所述清洗槽32外靠近所述输送单元33的一侧底部的超声波换能器311和用于控制所述超声波换能器311的超声波频率的超声波发生器312，所述超声波装置31与所述电控柜1电性连接。所述清洗机构3还包括加热温控装置8，所述加热温控装置8包括加热器81、温度传感器82和温控开关83，所述加热温控装置8与所述电控柜1电性连接。所述清洗机构3还包括循环过滤装置9，所述循环过滤装置9包括通过管道91依次连接的粗过滤器92、水泵93、精密过滤器94、蓄液池95、高压水泵96、喷洒机构97，所述喷洒机构97安装于所述输送单元33区域正上方的所述横架321上，所述喷洒机构97上均匀设有多个喷嘴971，所述喷嘴971的方向以倾斜向下并朝向所述输送单元33的上半部分的方式设置。

本实用新型所述的一种金属管清洗装置的使用方法如下：通过送料机构2不断的将金属管4运送至清洗槽32中，所述清洗槽32中装有清洗液，通过超声波装置31，利用超声波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使所述金属管4上的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，清洗完后的所述金属管4通过所述清洗槽32内的输送单元33连续不断的运送至收集架5上，另外，可通过加热温控装置8控制清洗液的温度保持在50℃～60℃，此时超声波的空化效果最好，有效提高清洗效果，此外，通过循环过滤装置9将及时有效清除清洗液在使用过程中沉积的杂质，保证清洗液的清洁度，确保清洗液的使用效果和性能，通过喷洒机构97的设置以及高压水泵96的作用，能够对清洗后的所述金属管4的表面再进行一次高压冲洗，提高清洗效率，同时，经过喷嘴971喷出冲洗所述金属管4的清洗液再次回到所述清洗槽32中，将整个清洗液的过滤形成了一个闭式的循环回路，另外，还能往蓄液池95中添加新的清洗液以补充在清洗过程中损耗的清洗液。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种金属管清洗装置，包括电控柜、送料机构、清洗机构和用于放置金属管的收集架，其特征在于：所述清洗机构包括超声波装置、用于盛放清洗液的清洗槽和倾斜设于所述清洗槽内的输送单元，所述输送单元包括用于传送所述金属管的两条环形链条、用于支撑所述环形链条的支撑座和驱动所述环形链条转动的驱动装置，所述环形链条一端连接有齿轮组件并通过轴承座一可转动的安装于所述清洗槽底部，所述环形链条另一端也连接有所述齿轮组件并通过轴承座二可转动的安装于与所述清洗槽一侧上端面相连接的安装架上，所述齿轮组件包括转轴和设于所述转轴两端的齿轮，所述支撑座为两端均设有开口的空心壳体且一端固定安装于所述清洗槽的底面，所述支撑座的另一端固定安装于所述清洗槽一侧的上部，所述支撑座套于所述环形链条上并使所述环形链条的一部分通过所述开口可移动的穿过所述支撑座且同时另一部分可移动的支撑于所述支撑座的上端面上，所述环形链条的外环周上均匀布置有多个可用于放置所述金属管的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述收集架的后端上部连接有两个设于所述输送单元出料端的所述齿轮组件内侧且分别靠近两端所述齿轮的过渡块，其中一个所述过渡块的横截面为长方形，另一个所述过渡块的横截面为直角梯形且以斜边向上的方式布置。

3.根据权利要求1所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述清洗槽于靠近所述输送单元底部的正上方的端面上固定连接有横架，所述横架于所述输送单元的区域内设有两根垂直向下设置的限位杆，所述限位杆的一端与所述横架固定连接，所述限位杆的另一端为自由端且延伸至靠近所述输送单元的底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述收集架的两侧分别设有集液槽，所述集液槽的后端为开放式的开口且下方连接有回液槽，所述回液槽与所述清洗槽相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述驱动装置包括通过万向联轴器与所述齿轮组件相连接的传动杆和通过V带带动所述传动杆转动的减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述超声波装置包括设置于所述清洗槽外靠近所述输送单元的一侧底部的超声波换能器和用于控制所述超声波换能器的超声波频率的超声波发生器，所述超声波装置与所述电控柜电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述清洗机构还包括加热温控装置，所述加热温控装置包括加热器、温度传感器和温控开关，所述加热温控装置与所述电控柜电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种金属管清洗装置，其特征在于：所述清洗机构还包括循环过滤装置，所述循环过滤装置包括通过管道依次连接的粗过滤器、水泵、精密过滤器、蓄液池、高压水泵、喷洒机构，所述喷洒机构安装于所述输送单元区域正上方的所述横架上，所述喷洒机构上均匀设有多个喷嘴，所述喷嘴的方向以倾斜向下并朝向所述输送单元的上半部分的方式设置。