CN1119436C - 零件表面处理的方法和装置 - Google Patents

Abstract

提供了用于对待处理零件进行滚落和传送的至少一个传送机(17)，这种处理包含有在一个或一系列处理槽(10，11，12)中的电镀过程。此传送机支撑在此处理槽上，以便枢轴式地在几个位置之间运动。在一个位置，接受来自零件供应装置的零件，在处理位置，零件经受滚落过程、向处理溶液中浸没和干燥过程，在卸载位置，零件或者被卸载到下一个处理槽中的另一个传送机，或者卸载到相继的处理工位以进一步加工。传送机向几个位置的运动是由倾斜机构实现的，此倾斜机构改变每一个传送机上延伸段的坡度。为了在传送机倾斜到处理工位时加强零件的滚落，上延伸段约束在一凹形轮廓。电镀槽(11)包括一个近邻传送机(25)上延伸段的装载接受端放置的阳极篮子(40)和一个与上延伸段上的零件相接触的阴极悬挂件(43)，悬挂件阴极与零件的接触是为了建立包括这些悬挂件、零件、电解溶液和阳极(40)在内的电流通路。建立了通过传送机仓斗(28)部分中一个入口而流过阳极的电解液的循环路径。

Description

零件表面处理的方法和装置

发明领域

本发明涉及到零件的表面处理，更具体地讲，涉及到金属零件的表面处理，尽管并不局限于此。本发明特别适于在电镀系统中用来有效地进行电镀以及从零件的供应源把待镀零件输送通过各种预处理、电镀和后处理液槽。

发明背景

在对金属零件进行所谓批量镀或桶镀的过程中，待镀零件放在一个设在架空轨道系统上的带孔的桶中或篮子中，以便把零件从一个处理工位移动到下一个处理工位。一般说来，这种处理工位包含有一系列的含有预处理、电镀和后处理溶液的槽。在这些不同的处理工位的每一处，使桶或篮子下降进入特定的溶液中，依此可以实现象净化、侵蚀、除闪度(flash)、电镀、涮洗和干燥这样的过程。

所提到的这种桶镀的操作有各种问题。

一个问题是在从一个处理工位向另一个处理工位移动桶时，几乎不可能对处理溶液的溅落进行控制，在桶从液槽中取出并传送到下一个处理工位时，这种处理液就会从桶中排出或滴出。此外，由于溶液排出是比较慢的，整个过程也就比较慢，否则，上一个液槽中的溶液会造成这个槽中电解液的严重污染。来自上一个液槽的溶液对电解液的稀释特别令人关注。另外，由于桶必须通过轨道由一个液槽移动到下一个液槽，为液槽做防护罩或盖子是困难的而且花费也大，结果向空气中产生溶液蒸发和释放雾气泄露就很难控制，这被认为是一个严重的对环境的危害。更进一步来说，作为一种批量操作，处理零件的生产是相当慢的。电解溶液遍及被镀零件的循环也有困难，而且必须用高的电镀电压，这不仅意味着这个过程的效率相当低，而且意味着阳极的寿命也比较短。

发明的简述

一般说来，本发明涉及小物件表面处理的方法和装置，更具体地讲，是涉及一种用于在含有独立槽或池子的电镀系统中对这种物件进行象电解电镀这样处理的方法和装置，此槽或池子中装盛有电解过程所需要的处理溶液。本系统试图把通常从一个处理液槽向下一个液槽输送零件的桶或篮子用改进形式的专用滚落传送机来代替，而这种滚落传送机的一般形式在我的1978年9月26日授予的美国专利4,115,960中已被公开(再次发行专利号Re30,977)。

按照本发明，在电解系统的某些或所有的处理液槽之中设置了接受零件的滚落传送机。与美国专利Re.30,977中所公开的滚落传送机相比，每个这样的传送机都装得能在抬高位置、降低位置和另一抬高的排干及传送位置之间运动。在抬高位置，传送机接受零件；在降低位置，在处理中把零件滚落在特定的溶液里；而在另一抬高的排干及输送位置，从溶液中取出零件并可进行滚落及/或输送到下一个处理工位。在处理过程的结尾，滚落传送机移向抬高的排干位置，以便排干溶液并伴随着在干燥空气中进行干燥。如果需要，可接着移动到输送位置以便把处理过的零件卸载到下一个槽，在此处零件被下一个滚落输送机的输入端所接收。可以提供对输送机皮带速度和坡度的调节，在处理过程中会发现这是需要的。

虽然在一个系统的某些部分中，可以使用装有常规传送机或斜坡道的防止零件和槽产生溶液溅出的设备，但最好是系统中所有的槽都配备有所述种类的滚落传送机。用传送机装置来输送和投放零件、遍及每一个处理液槽有很大的优越性。在发生电镀的液槽中，相应于滚落传送机设备设置了一个阳极和阴极，因而在传送机把零件滚落到电镀溶液中时，电流就从阳极通过溶液流到零件，然后再从那里流到固定在传送机上并设置得与被滚落零件保持电接触的阴极。安装在电镀槽中的滚落传送机的一个重要方面是，在溶液槽中应当与零件接触的传送机表面是不导电的，而且对所要用的溶液来说呈现化学惰性的，因而不会发生传送设备的电镀和侵蚀。在电镀处理工位优选的作业方法包括，使用位于传送和滚落表面上方的阴极悬挂件(dangler)，以及使用一个电解液泵送歧管使新鲜的电解液在槽区域内进行循环，而零件和阳极正是处在此槽区域内。

本发明的目的和优点包括：提高了小型物件电镀的效率和基本消除了电解过程中使用的可能造成污染的溶液的溅出以及对其实现了回收。相关的目的是提供了净化和促使电镀均匀以及基本上消除净化溶液、电镀溶液和涮洗溶液交叉污染的简化而有效的机构。另外的目的包括：提供对小型物件进行表面处理的设备和方法，尤其是提供允许有效地把物件从一个处理工位传送到下一个处理工位的电镀设备和方法，同时容纳用于除去有害雾气排放设备，还容纳干燥器，用于在从处理槽进行传送之前利用空气对处理过的物件进行干燥。再进一步的目的就是提供一种系统，这种系统允许减小阳极电压并允许把待镀零件设置在最佳的溶液循环和电流密度区域。一个附加的目的是实现阳极寿命的增加并改善电解液的循环。

附图简述

图1是包含了本发明的电镀系统的侧视图；

图2是图1所示电镀系统中所用的电镀槽的端视图；

图3是图2所示电镀槽的侧视图；

图4是和本发明一起使用的传送装置的传送机框架装置的侧视图；

图5是图4中传送架装置的端视图；

图6是图4和5中传送格架装置的平面图；

图7是与图4中类似的视图，它表示出组装好的传送装置；

图8是图7中传送装置的正视图；及

图9是图7和8中传送装置的顶视图。

本发明图示实施例的详细说明

在对本发明进行描述的过程中，一般先参考图1和图3，这两个图表示出应用到简化的批量电镀系统时本发明的原理。图1中本发明的示范性电镀系统是由三个顺次分开的电镀槽10、11和12组成，每一个都用于装盛液体的处理溶液，成批的物件象小的待镀电学零件依次地浸没在其中。每个槽最好基本上是由底壁13、侧壁14和端壁15组成的并有矩形截面。此槽典型地是顶部开口，尽管对任何一个有挥发组分的溶液槽理想地是提供除去有害气体的防护罩或排气系统。在典型的系统中，电解槽装在托板16上，因而他们可以容易地由叉式升降机构或类似的装置进行移动。

在这种示范性系统中，槽10装有一种已知的净化或涮洗溶液，用来作为待镀物件的预处理液。为了表面处理的目的，按照需要，可以提供附加的预处理槽和/或其他设备，例如用于滚落和鼓风的设备或用于在酸浴中进行侵蚀以提高电镀效率的槽以及用于在涮洗溶液中涮洗物件以除去表面污染物或侵蚀液和/或净化溶液的槽。还提供了在净化或其他预处理槽中用于循环、添加和排干溶液的装置。

在本发明的优选实施例中，电镀槽，最好连同几个预处理和后处理槽，都各装备有连续的带式可倾斜传送滚落装置，其形式与我先前的美国专利4,115,960，1986年6月22日再发表的美国专利Re 30,977中公开的传送机类似。

首先参照图1和图4-9，这里表示了一个电镀系统，它包含有按照本发明的用于滚落和传送小型物件的传送装置。一般说来，每一个这种传送装置都有一个可弯曲的连续皮带，此皮带有一个上延伸段，在此上延伸段上放置一批零件。此上延伸段有一个普通的凹形轮廓，而且是可向上倾斜到一定位置，在此位置，皮带沿箭头＂A＂的方向前进，使得在其表面上的物件滚落。在优选的形式中，一般17处表示的每一个传送装置都包含一对平行的边框板18，它们由适当的横轴19(图6)连在一起。共轴对准的短轴20从侧框板18向外突出，同时也是枢轴安装机构，用于把每个传送装置可转动地安装到侧板21上，而侧板21适当地支承在槽10-12(图1-2)中每一个的侧壁上。侧框板18还支持着皮带驱动滚轮22和一对分开布置的从动滚轮23和24，从动滚轴支持并引导传送皮带25，传送皮带25是有比较开放的多孔结构。驱动滚轴22最好是日本679-01兵库县加西市朝妻町1146-2的日本ITOK电气有限公司(Itok Electric Company，Lid.of 1146-2 Asazuma-cho，kasai，Hyogo679-01，Japan)生产的Power Moller型马达驱动的滚轴，它安装在未画出的电动马达内。

由于下面讲到的原因，传送皮带25是由不导电的，例如由可弯曲的聚酯材料制成，呈编织状。此皮带最好具有一个聚氨酯涂层，在此涂层上设有图8和图9中标记＂X＂表示的柔性突起。分开布置的开孔27均匀分布在皮带表面上，以允许处理溶液自由通过。图8中给出这些开孔的典型数目。

和从图1和7可以看到的一样，滚轴22安装得与短轴20的转动轴线相错开。从动轮23和24安装得允许传送带的上延伸段沿着一般凹形轮廓分布，如图1和图7所示的那样。

在实现本发明的过程中，每个传送装置都合适地装备有一个仓斗28，用于接受和装盛一批在上延伸段表面上被处理的零件。每个仓斗28都有固定在每个侧框板18的内表面上的侧壁29和一个位于其装载端的前端壁30。如在图1和3中看到的一样，此侧壁和前端壁是打了孔的，如图中29a所示，以促使溶液的循环和排干。和美国专利Re30,977所描述的装置一样，此侧壁最好是加工成具有弯曲的下边缘29b，此下边缘对每个传送带的上延伸段进行约束以使它保持此凹形轮廓。每个仓斗装载接受端处的端壁30比侧壁29短，因而形成一个较大的开口区域37。这个开口使得装载容易并有利于溶液循环，下面将要解释。

按照本发明，在槽10-12中提供了按角度对每个传送单元进行设置的机构，它可使传送单元处于几个位置中的任何一个，如图1中三个槽所表示的一样。最好是，此装置包含有可伸展的致动器32，此致动器可转动地安装在33处的板21上并由电动马达34通过一个未画出的蜗轮和蜗杆所驱动。致动器32可转动地与模轴35上的一个侧框件相固定，其位置处在一个通过短轴20延伸的轴的上方，而且此致动器由于马达34的操纵而可伸可缩。

一般说来，致动器32构成用于绕枢轴转式摆动每一个传送单元的机构，摆动向第一抬高的位置是完全伸展开来的，如左边槽10所示的一样；还摆动到第二或中间位置，如中间槽11所示；最后摆向第三位置或是处理位置，和图1中槽12所表示的一样。考虑到轴35相对于短轴20的轴线错开了位置，传送机的卸载端就越过其槽边棱伸到与下一个相邻槽重叠的位置。这时，如槽11中所示，借助于那个槽的绕枢轴摆动机构的作用，处于第一抬高位置的传送机把在传送机上延伸段上前进的零件放置到处于第二位置的接受传送机上。当致动器完全缩回时，这正是图1中槽12所示的位置，零件就完全浸没在槽里的溶液中。槽里溶液的大约位置由图1中虚线＂L＂所表示。

和图1中进一步表明的那样，仓斗28的侧壁29的端部有角形轮廓，如图中36a和36b所示，当第一个传送装置处在第一抬高的位置时，如图1中左边槽的视图所示，而第二传送装置处在接受零件的第二或中间位置时，如图1中中间的槽所示，则相邻传送单元中仓斗侧壁的相应后端和前端的边棱36a和36b就相互联结而形成连续的壁表面，此连续的壁表面在零件从一个传送装置的表面过渡到下一个传送装置的表面时，做为这些零件的导向装置。此外，第二传送装置的仓斗的前端壁30的顶边棱会正好位于第一传送单元的皮带的卸载端的近邻，因而保证了零件从一个传送机到下一个传送机的平滑的不受阻碍的过渡。

进一步如图2所示，仓斗28最好由一个或几个隔板38组成的机构隔开来，这些隔板沿每个传送机上延伸段而纵向延伸并在对小批量零件进行加工时用作把批量限制在一个较小的区域内的机构用。

直到现在所描述设备的操作中，在第二或中间位置时，和图3中槽11所示的一样，一个传送单元接受零件。通过仓斗28的装载端处的较大开口37，把适当批量的零件放置到传送机皮带25的上延伸段上。一旦零件装在传送机皮带25的上延伸段上，传送机单元就由于致动器32的收缩作用而下降到第三或处理位置，于是上延伸段很陡地向上倾斜，零件就全部浸没在其上装有传送单元的特定槽里的液体溶液中，例如在槽12的视图中所看到的那样。传送皮带25的上延伸段在箭头＂A＂所指示的方向前进就造成零件向仓斗中的一次滚落过程，而且还保证皮带上所有零件的所有表面能完全地连续地暴露在处理溶液中。滚落过程由于皮带25上突起的作用而变得容易，该突起的作用是在零件掉回上延伸段装载端之前把零件拉上比较陡的坡。

现在紧跟任一特定槽中进行的一个滚落周期，致动器32又一次部分地延伸到第二位置或中间位置，以便排干溶液，如图3所示。在这一位置，这些零件可能由于传送皮带25的前进而被进一步滚落。处于第二位置中传送皮带上延伸段的表面显著地处于槽中液面的上方，而传送机理想地保留在此位置，把零件有选择地滚落一段时间，让溶液通过仓斗及皮带上的开孔排出。如果需要的话，就在任一处理槽的上方安置一个吹气机39，使干燥的空气流向下吹到零件上，以便进一步促使处理溶液的排除。

和从图1的左边所看到的一样，每个传送单元在第一位置或是卸载位置时，致动器32都是全部伸展开的。在这一位置，传送机完全抬起来了，其输入端相对于卸载端抬高了，而其卸载端伸出装有传送机的槽进入下一个槽。在这一位置，传送皮带沿箭头＂A＂所标的方向前进，就使得零件或者直接卸载到下一个槽的传送单元上，这正如图1所示，或者是如果一系列传送单元中的最后一个处在这种位置，零件就从此系统中卸载到其他未画出的传送设备上。

和上面指出的一样，优选的操作模式装备有图1中槽11，用于在零件通过处理系统时对其进行电镀。为此目的，提供了一最好是包含许多阳极篮子40的阳极装置。可以和在图1-3看到的那样，阳极篮子40是利用间隔开的一些吊钩41悬挂在邻近每个槽的输入端安装的汇流棒(bus bar)40a上。在优选实施例中，篮子40中的阳极材料包含有烧结的所镀金属的烧结块或球。正如本技术领域中有一般技艺的人可以理解的那样，这些篮子典型地是由钛金属或不锈钢所做成，尽管塑料有可能使用于此目的。

一个汇流棒42加接在每个仓斗侧壁29的顶部，从此汇流棒上悬挂着许多间隔开的编织的可弯曲的阴极部件43，这些部件最好是由铜或铝制成的可弯曲导线做成。这些阴极部件在本技术领域中称之为“悬挂件”，其长度足以在传送机枢轴式地转向电镀位置时因零件滚落而与传送皮带上的零件建立电接触。在这个位置中，装载的零件完全浸没在电解溶液中。借助于通过仓斗28开口端的溶液中的离子建立了从阳极40和41到零件的电流通路和离子流，因而实现了零件滚落时零件所有表面的电镀。如象电镀技术领域中的人所了解的那样，传送机和仓斗的所有部件也会浸没到电解溶液中，因而这些部件是电绝缘的或是由塑料或其他不导电的材料制成的。

为了供给电镀溶液的连续循环，电镀槽在其一侧最好配备带有入口51的溶液泵50。防护板52靠近泵50。越过防护板52的顶部，溶液被抽向入口51，然后从泵50经过一排放管53排放到喷雾器54。喷雾器54设置得靠近阳极篮子40，它把越过阳极篮子表面而向上流的循环路径引向零件。喷雾器54最好包含一对横向延伸的管道54a和54b，如图2和图3所示。每个喷雾器都有彼此隔开的孔55，溶液通过这些孔排出来而保持不变的循环混合，以便把恒定的电镀用的金属离子供应源的可用性增加到最大。

总之，首先通过预处理槽10中传送机仓斗28朝向后方的开孔把待镀零件放置在此第一传送机17的表面上，传送机处于中间位置或负载接受位置，与图1中为槽11中的传送机所画出的位置相对应。图3中60处所示的控制装置允许第一传送机移动到与图1的槽12中所示位置相应的位置，在此位置，零件浸没到槽10装盛的溶液中。此控制机构用于使传送皮带前进以及使被处理零件进行一次一段时间的滚落，这段时间足以对零件进行象在合适的清理溶液中洗涮这样的处理。这时，传送皮带朝着槽11中所示的中间位置倾斜一段时间，这段时间足以让溶液排回槽10中。在这一位置，如果需要的话，可以使用一个空气鼓风机39帮助除去溶液。最后，控制机构使致动器把传送机移动到抬高的位置，如图1里的槽10中所示，这里，传送机升高的量足以在传送皮带25前进时，把零件传送到槽11中的传送机处。所有零件被装到第二传送机皮带25的上延伸段以后，第一传送机17返回到与槽11中的传送机所示位置相应的位置，以接受下次装载零件。第二槽11中的传送机被下降，因而零件全部浸没在电解液中经历一个滚落动作。由于零件被滚落了，这些零件就接触到阴极摆43，从而建立了从阳极40到阴极悬挂件43的电流通路，这就使得金属离子在零件被滚落时，淀积在零件表面上。电镀以后，第二传送机就被抬高到所示排干和干燥的中间位置，接着运动到升高的卸载位置，在这一位置，零件就可以被放置到第三个槽12中的传送机的表面上。在第三个槽中的操作顺序与上面对前两个槽所描述的顺序基本相同，传送机被致动器32移动到中间位置以接受零件，到降低位置以洗涮，返回到中间位置排干溶液，到抬高位置从电镀系统卸载。

参考图1可以发现，在电镀时，零件完全浸没在溶液中并被滚落。由于实现了自由的不受限制的溶液循环，电镀非常有效。从阳极到阴极的电压降很低。与先前技术的桶电镀设备要求阳极处有相应高的电压以便在零件处有必要的电压以实现电镀相比，本发明在阳极处可有低的电压。由于电压低，阳极的氧化和损坏减缓了，同时还实现了快速电镀。由于滚落作用，零件的所有表面都电镀上了一层均匀的电镀材料。

Claims (21)

1.物件表面处理的装置，它包含：

一个带型传送机，它有一个上延伸段，此上延伸段有朝上的物件支撑表面，它包括一个装载端用于接受待处理物件和一个卸载端用于把处理过的物件卸载到另一端；

一个用于该传送机的框架；

多个水平伸展的转动的传送皮带支撑件，它们安装在该框架上，此支撑件包含一对位于传送机装载端和卸载端的转动支撑件；

用于使该支撑件之一转动以实现该上延伸段朝向该卸载端前进的驱动机构；

为该上延伸段的支撑件表面建立凹形轮廓的机构，该凹形轮廓使该上延伸段轴向延伸；

使该框架及该转动传送带支撑件与带型传送机一起产生倾斜运动的倾斜机构，该倾斜机构为该上延伸段提供第一位置，在此位置，该装载端相对于该卸载端抬高了；还给该上延伸段提供了第二位置，在此位置，该装载端相对于该卸载端降低了一个第一预定量；同时也为上延伸段提供了第三位置，在此位置，该装载端降低了一个第二预定量，此量大于第一预定量；

该第三位置是处理位置，在此位置，该上延伸段有较陡的坡度，使该物件在该上延伸段受到驱动机构的作用而前进时，受到一次滚落作用；

该第一位置是卸载位置，在此位置，处理操作后的该物件从该上延伸段的卸载端被卸载下来；以及

该第二位置是中间位置，这个位置允许接受一批物件到该上延伸段的装载端。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：该倾斜机构包含一个枢轴轴线，用于枢轴式地把把该带型传送机转到第一位置、第二位置和第三位置，该枢轴轴线处于该上延伸段卸载端的近邻。

3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于：在该延伸段的卸载端处，转动的传送带支撑件在此枢轴轴线上方，是与其错开的，而且在上延伸段处于此第一位置时，沿轴向延伸越过此枢轴。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于：该驱动机构可转动地与该上延伸段的卸载端处的转动支撑件连在一起。

5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：此驱动机构包含有一个电动马达，它处于该转动支撑件中并与之共轴。

6.按照权利要求5所述的装置，还包含有一个装盛处理溶液的第一槽，在该第一槽中，其溶液要达到为对该零件在该第一槽中进行表面处理而预先设定的高度，其中传送机的装载端近邻此第一槽的一侧，而卸载端近邻此第一槽的相反的一侧，该倾斜机构能使该传送机做倾斜运动，它被安置在该第一槽上以使该上延伸段运动到相对于该预先确定高度的该第一、第二和第三位置，该传送机的该上延伸段由倾斜机构相对于该预先确定的高度进行定位，使得当该上延伸段处于第三位置时，把该物件浸没到该溶液中，而且在该上延伸段处于第一位置时，卸载端突出越过此第一槽的相对的一侧。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于：该物件是金属的，同时该处理溶液是电解溶液，阳极机构包含有悬挂在该预先确定的溶液水平面下面的电镀金属，建立电流通路的机构包括有该阳极机构、电解溶液和待镀物件。

8.按照权利要求7所述的装置，还包含有悬挂在该上延伸段上方的细长可弯曲的导电阴极部件，该导电阴极部件的长度足以与在该上延伸段上受到滚落作用的物件保持电接触。

9.按照权利要求1所述的装置，还包含一个用于装盛对该物件进行表面处理用液体处理溶液的开口槽，其中位于该槽的带型传送机在近邻槽的一侧有一个装载端，用于接受此槽外的一个物件源的物件，以及有一个近邻此槽的相对一侧的卸载端，保持该槽中的处理溶液在一预订高度的机构，还有固定在该槽上的该倾斜机构以及对该倾斜机构进行操作的控制机构，该倾斜机构用来枢轴式地把该带型传送机移动到该第二位置以从该物件源中接受待处理物件，接着，移动到第三位置，把该物件浸没到该处理溶液中对该物件进行表面处理，然后移动到该第二位置，把溶液排回到该液槽中，再以后是移动到第一升高位置，把该物件从该上延伸段卸载出该槽；该倾斜机构包含有在传送机处于该第一位置时，把上延伸段的卸载端定位于该槽的该另一相对侧上方的机构。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于：该物件是金属的，该液体的处理溶液含有被电镀到该物件上的金属离子的电解溶液，阳极机构包含有在该溶液中靠近上延伸段装载端悬挂的电镀金属，阴极机构包含有在该上延伸段上方悬挂的可弯曲的导电阴极元件，该导电阴极元件被选定尺寸，能与在上延伸段上受到滚落作用的物件保持电接触。

11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于：该阳极机构包含多个装盛分离的电镀金属件的篮子。

12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于：该带型传送机包含有一条可弯曲的皮带，皮带上有开孔，开孔的尺寸和密度足以让带型传送机从该第一位置移动到该第二位置时，把电解液自由地排出。

13.按照权利要求6所述的装置，还包含有位于该标号为第一槽近邻并装盛有处理溶液的第二槽，安装在第二槽中的第二带型传送机，该第二带型传送机带有一个上延伸段，此上延伸段包含有一个装载端，用于在其一端接受待处理物件，以及一个卸载端，用于把处理过的物件向其另一端卸载；

该第二带型传送机包含多个基本水平伸展的转动的传送皮带支撑件，此支撑件又包含一对位于其相对端的转动支撑件；

使该第二带型传送机的该支撑件之一转动的驱动机构，用于实现该第二带型传送机的该上延伸段朝着其卸载端方向前进。

与该导向机构和该转动的传送皮带支撑件一起把倾斜运动传递给该第二带型传送机的绕枢轴转动机构，该绕枢轴转动机构提供了：一个第一位置，在此第一位置，该第二带型传送机的装载端相对于该卸载端被抬高，一个该第二带型传送机的上延伸段的第二位置，在此第二位置，该装载端相对于该卸载端下降了一个第一预定量，以及一个该上延伸段的第三位置，在此位置，该装载端降低了一个第二预定量，该量大于第一预定量；

该第一位置是卸载位置，在此位置，物件在处理后从该上延伸段卸载下来；

该第二位置是中间位置，它允许把一批物件放置在该上延伸段的装载端上；

该第三位置是处理位置，在此位置，该上延伸段有比较陡的坡度，使得该物件在该上延伸段受到驱动机构的作用而前进时，受到一次滚落作用；

该第一的和第二带型传送机相对位置安置得使第二带型传送机在此第二位置以及第一带型传送机在第一位置时，把从第一带型传送机的待处理物件放置在第二带型传送机的上延伸段上。

14.对小零件在一系列处理溶液中进行表面处理的装置，这些溶液装盛在一系列分离的槽中，此槽用于装盛处理溶液直装到对此槽预先确定的水平，这些槽并排着并分开有间隔，此装置包含有：

该系列槽的每一个都有一个带型传送机，每个该传送机都有一个上延伸段，该上延伸段在一端有一个装载区，以接受待处理物件，在另一端有一个卸载区用来卸载处理过的物件，该装载区近邻此槽的一个侧壁，而卸载区近邻其相反的壁；

对每一个带型传送机的该上延伸段形成凹形轮廓的机构；

包含有位于该上延伸段装载端和卸载端的一些转动支撑件的驱动机构，用于实现该上延伸段朝着该卸载区前进；

用于使每个该传送机在第一、第二和第三位置之间移动位置的机构，第一位置是在槽中预先确定液面上方的一抬高位置，在此位置，此上延伸段朝着卸载区反向倾斜，第二位置位于槽中预定液面的上方，在此位置，装载区朝着卸载区正向倾斜，以便把该零件放置在该上延伸段的装载区上，第三位置处在预定液面下方，在此位置，安置在上延伸段的零件浸没在该处理溶液中而且该上延伸段正向倾斜一附加量，这一附加量足以使该零件在此上延伸段由于该驱动机构的作用而前进时，经受滚落作用；

对该位置移动机构进行控制的机构，它使该传送机返回到第二位置一段足够的时间，以便处理溶液从零件上排干，然后到第一升高位置，在此位置，该上延伸段朝着此卸载区倾斜，而且此卸载区伸出越过槽的侧壁，以便把零件从该槽中卸载出来，这一系列槽的第一个槽中该传送机的卸载区相对于该系列槽的下一个槽中传送机的装载区进行安置，以便第一传送机处于第一升高位置而下一个传送机处于第二位置时，把该另件传送到下一个槽。

15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于：该零件是金属零件，同时特征在于：该系列槽中的一个用于装盛电解电镀溶液，近邻这一个槽中的该传送机一端安装有阳极机构，该阳极机构在此传送机处于该第三位置时，该阳极机构浸没在该溶液中，一个在这一槽中位于该上延伸段上面的阴极机构以及处于此槽中的电学线路机构，以建立包括该阳极和阴极在内的电流通路，该电流通路在该传送机移动到该第三位置时，延伸通过在该处理区对零件电镀的该溶液。

16.按照权利要求15所述的装置，其特征在于：每一个该传送机都由带型传送机组成，而此带型传送机包含有穿孔的材料，此材料的特点是这些开孔的尺寸和密度能在此传送机从该处理位置移动到该第一位置时，通过这些开孔把电解溶液排干。

17.按照权利要求16所述的装置，还包含一个安置在该传送机上的仓斗，此仓斗包含有从该上延伸段向上延伸的的侧壁，相继的传送机的仓斗上侧壁的端部是可相互啮合的，以便这一系列槽中上一个槽中的传送机处于第一位置而这一系列槽中的下一个槽中的传送机处于第二位置时，可以从一个传送机到下一个传送机形成基本连续的导向表面。

18.按照权利要求17所述的装置，其特征在于：该仓斗的侧壁是打孔的，以允许溶液向着处于该上延伸段上的零件自由循环。

19.按照权利要求14所述的装置，其特征在于：该零件是金属零件，这些槽中的一个是用于装盛电解电镀溶液，一个安装在该一个槽上的电镀金属阳极，安装得位置是：在此传送机处于该处理位置时，浸没在该电镀溶液中，安装在该上延伸段上方的阴极机构，该阴极建立起与经受滚落作用的零件的电接触，以及建立该电解电镀溶液通过阳极并在被滚落零件上方循环的机构。

20.按照权利要求19所述的装置，其特征在于：每一个该传送机的该位置移动机构包含有枢轴式安装机构，用来把每一个该传送机安装到这些槽的一个上，绕枢轴转动机构绕着靠近卸载区枢轴轴线做枢轴式运动，该枢轴轴线相对于此上延伸段卸载端处的转动支撑件错开。

21.一种对金属物件进行电镀的方法，它把该物件浸没到电解溶液池中进行电镀，此电解溶液中包含有电镀金属离子，此方法在该溶液池上部有一个带型传送机；

(a)该带型传送机包含一个上延伸段、一个装载区，用于在其一端接受待处理物件，一个卸载区，用于向其另一端卸载处理过的物件；

(b)多个基本上水平延伸的转动的传送带支撑件，这种支撑件包含有一对位于其相对着的两端的转动支撑件；

(c)使其中一个支撑件转动以实现该上延伸段朝着该卸载区方向前进的驱动机构；

(d)与这上延伸段相关联的导向机构，用于为这上延伸段建立凹形轮廓，该凹形轮廓沿该上延伸段的纵向延伸；

(e)与该导向机构和该转动的传送带支撑件一起使该带型传送机做倾斜运动的机构，该倾斜运动机构为该上延伸段提供装载位置，在此位置，该装载区相对于该卸载区降低了一个预订量；一个表面处理位置，在此位置，装载区相对于该装载位置降低了，而该上延伸段有比较陡的坡度，足以在该上延伸段朝着该卸载区前进时，使物件经受滚落动作；

使该带型传送机向着该装载位置倾斜；

当带型传送机向装载位置倾斜时，把一批物件放置到该上延伸段上；

使该带型传送机向该处理位置倾斜，把该零件浸没到该溶液中；

对该驱动机构进行操作，使该零件经历滚落动作，同时零件处于该溶液中；

保持包括该溶液和该零件在内的电通路，使得当零件经受滚落动作时，把该金属离子沉积到该零件上；

然后使该带型传送机向上倾斜到卸载位置，在此位置，该上延伸段从该溶液中拉出来；以及

接着是对传送机进一步涮洗，并通过对驱动机构操作使该上延伸段前进而对卸载区进行定位，以便把零件从容器中卸载下来。

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