CN104962982A - 无轴式化学镀膜自动线 - Google Patents

Abstract

本发明提供的无轴式化学镀膜自动线包括生产线及控制电箱，所述生产线包括N级处理箱，所述每级处理箱的顶部均设置有拉带传动系统，所述拉带传动系统能将本级处理箱中的链带传送给下一级处理箱；所述处理箱内均设置有弧形底板及拉出感知装置；所述弧形底板用于容置所述链带，所述链带在弧形底板上化学镀膜；当本级处理箱中链带数量达到预设要求时，所述控制电箱发送控制信号，控制所述下一级处理箱上的拉带传动系统工作，将本级链带传送至下一级处理箱中，从而将所述链带容置在每一级所述处理箱中进行镀膜。本发明的化学镀膜自动线解决了目前电镀设备中链带松紧不一，容易造成链齿刮花，工艺参数更改不便的问题。

Description

无轴式化学镀膜自动线

技术领域

本发明涉自动化机械领域，尤其涉及一种无轴式化学镀膜自动线。

背景技术

拉链是我们常见的服装配件，对于部分拉链需要对链齿进行化学镀膜，然而目前拉链化学镀膜自动生产线采用滚轴传动，由于滚轴传动的方式，再该生产线上不同部位的链带松紧不一，在拉链向前传送的过程中，容易造成链齿的刮花；且这种滚轴传动的镀膜生产线，在设备槽内的反应时间由滚轮数决定，对不同工艺的适应性很差；另外，因设备槽内布满滚轴，维修和异常处理将会很困难。。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够解决目前镀膜设备中链带松紧不一及链齿表面刮花问题的无轴式化学镀膜自动线。

为实现上述目的，所述无轴式化学镀膜自动线包括生产线以及用于控制生产线工作的控制电箱，所述生产线包括N级处理箱，所述每级处理箱的顶部均设置有拉带传动系统，所述拉带传动系统受控于所述控制电箱，所述拉带传动系统能将上一级处理箱中的链带传送给本级处理箱；所述N级处理箱中的每一级处理箱内均设置有弧形底板及拉出感知装置；所述弧形底板用于容置所述链带，所述链带在弧形底板上化学镀膜；当本级处理箱中链带数量达到预设要求时，所述控制电箱控制所述下一级处理箱上的拉带传动系统工作，将本级处理箱内的链带传送至下一级处理箱中，从而将所述链带容置在每一级所述处理箱中进行镀膜；当本级处理箱中链带全部传送至下一级处理箱中，拉出感知装置发出控制信号，所述下一级处理箱上的拉带传动系统停止传动。

进一步的，多个所述拉带传动系统均与马达链接，包括独立受控的电磁离合器，所述拉带传动系统通过电磁离合器均可独立运动或停止，所述拉带传动系统上的链带穿过本级处理箱。

进一步的，所述处理箱内均设置有清洗槽，所述链带在清洗槽内被牵引。

进一步的，所述处理箱为化学处理箱，所述化学处理箱中包含数个绕有化学处理后的链带的附属清洗槽绕带轮。

进一步的，所述拉出感知装置为杆状结构，其位于所述拉带传动系统附近链带的右上方，所述拉出感知装置一端固定，另一端可绕固定点旋转；当所述弧形底板上没有容置所述链带时，所述拉出感知装置被链带拉动至右上方状态，并向控制系统输出感知信号。

进一步的，当所述弧形底板上容置有所述链带时，所述拉出感知装置不受链带拉动，向左旋转，回复原始状态。

当所述拉出感知装置处于右上方时，下一级处理箱的拉带传动系统处于停止状态，不传送链带。

进一步的，所述拉带传动系统包括：将所述拉带传动系统固定在所述处理箱顶部的带座轴承、通过传动链连接动力装置的传动轮、与所述传动轮同轴连接并用于带动从动轴的电磁离合器以及以从动轴为旋转轴固定的拉带胶轮；拉带胶轮上设置有压带胶轮，所述拉带胶轮与所述压带胶轮之间夹持所述链带。

进一步的，所述电磁离合器受控制电箱控制，所述电磁离合器能够带动所述从动轴旋转。

进一步的，所述弧形底板具有圆弧状，所述弧形底板上盛有化学镀膜液。

进一步的，所述N为不小于3的整数。

本发明提供的无轴式化学镀膜自动线，具有以下有益效果：

本发明所述的推头装置解决了目前电镀设备中链带松紧不一，容易造成链齿刮花，工艺参数更改不便的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明无轴式化学镀膜自动线结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明拉带传动系统结构示意图；

图4至图8为本发明无轴式化学镀膜自动线的工作过程示意图。

附图标号说明：

1、控制电箱；2、传动链；4、拉带传动系统；41、传动轮；42、电磁离合器；43、带座轴承；44、从动轴；45、拉带胶轮；46、压带胶轮；5、拉出感知装置；6、弧形底板；7、马达；8、清洗槽绕带轮；9、链带；10、清洗槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明具体实施方式提供一种无轴式化学镀膜自动线，所述无轴式化学镀膜自动线包括生产线以及用于控制生产线工作的控制电箱1，所述生产线包括N级处理箱，所述每级处理箱的顶部均设置有拉带传动系统4，所述拉带传动系统4受控于所述控制电箱1，所述拉带传动系统4能将上一级处理箱中的链带9传送给本级处理箱；所述处理箱中的每一级均设置有弧形底板6及拉出感知装置5；所述弧形底板6用于容置所述链带9，所述链带9在弧形底板6上化学镀膜；当本级处理箱中链带9数量达到预设要求时，所述拉出感知装置5向所述控制电箱1发送控制信号，所述控制电箱1控制所述下一级处理箱上的拉带传动系统4工作，将本级链带9传送至下一级处理箱中，从而将所述链带9容置在每一级所述处理箱中进行镀膜；当本级处理箱中链带9全部传送至下一级处理箱中，拉出感知装置发出控制信号，所述本级处理箱上的拉带传动系统4停止传动。

在本实施方式中，所述拉带传动系统4受控于所述控制电箱1，控制电箱1对每一个处理箱的控制信号有来源于所述拉出感知装置5的检测，这样的话所述控制电箱1就能够控制根据每个拉出感知装置5的电信号，控制每级处理箱。

在本实施方式中，所述拉带传动系统4的是前后两级处理箱的链带9传送装置，控制所述拉带传送系统的传送的时间，以及传送的速度就能控制本级处理箱中链带9的数量，以及链带9化学镀膜的时间；在本实施方式中，采用多级处理箱进行镀膜的方式，能够保证镀膜产品的质量。

请参阅图4至图8，在本实施方式中，所述自动线在开始工作时链带9先拉入第一级处理箱中，然后等到第一级处理箱中链带9的数量达到设定要求时，第二级的拉带传动系统4开始工作，将第一级处理箱中的链带9传送至第二级处理箱中，同时第一级处理箱中继续向第二级处理箱中传送链带9；当第二级处理箱中的链带9达到设定的要求时，第三级处理箱的拉带传动系统4将开始工作，将第二级处理箱中的链带9进一步的传递至下一级处理箱；依次类推，当本自动线每一级处理箱中都有链带9时，该镀膜自动线进入稳定工作状态。

在本实施方式中，当所述链带9传送完毕时，所述第一级处理箱的拉带传动系统4将停止工作，第一级处理箱中的链带9传送完毕时，第二级处理箱的拉带传动系统4也停止工作；依次类推，直至第N-1级处理箱中链带9传送完毕。

利用上述链带9传送的方式，以方便能够保证链带9在电镀液中的电镀时间，另一方面能够使链带9传送的时候更加的紧凑。其中将拉带传动装置安装在所述每级处理箱的上方的方式，使得对设备进行清理维护比较方便。

进一步的，多个所述拉带传动系统均与马达链接，包括独立受控的电磁离合器，所述拉带传动系统通过电磁离合器均可独立运动或停止，所述拉带传动系统上的链带穿过本级处理箱。

进一步的，所述处理箱内均设置有清洗槽，所述链带在清洗槽内被牵引。

在本实施方式中，所述离合器的独立受控能够保证每一级中链带的供应；另外，设置的清洗槽能够使镀膜后的链带在该清洗槽内被清洗。

进一步的，所述第N级处理箱为化学处理箱，所述化学处理箱中包含数个绕有化学处理后的链带的附属清洗槽绕带轮8，所述拉带传动系统4上的链带穿过本级化学处理箱，并绕回所述附属清洗槽绕带轮8。

在本实施方式中，所述清洗槽绕带轮8能够使链带在清洗槽内的牵引，能够保证所述链带的松紧一致。

进一步的，所述拉出感知装置5为杆状结构，其位于所述拉带传动系统4附近链带9的右上方，所述拉出感知装置5一端固定，另一端可绕固定点旋转；当所述弧形底板6是上没有容置所述链带9时，所述拉出感知装置5被链带9拉动至右上方状态，并向控制系统1输出感知信号。

进一步的，当所述拉出感知装置5被链带9拉动至右上方状态，并向控制系统1输出感知信号；当所述弧形底板6上容置有所述链带时，所述拉出感知装置5不受链带9拉动，向左旋转，回复原始状态。

在本实施方式中，所述拉出感知装置5主要用于检测本级处理箱中的链带9的多少，所述拉出感知装置5通过传感器能够检测链带9的下垂角度，从而触发本级的拉带传动系统4的传动。当本级处理箱中，链带9较少时，特别是在本级的弧形底板6上没有链带9的时候，链带9会拉动所述拉出感知装置5。当弧形底板6中的链带9增多时，拉出感知装置5将会发出触发信号，控制本级中的拉带传动系统4开始工作。

进一步的，所述拉带传动系统4包括：将所述拉带传动系统4固定在所述处理箱顶部的带座轴承43、通过传动链2连接动力装置的传动轮41、与所述传动轮41同轴连接并用于带动从动轮轴电磁离合器42以及以从动轮轴为旋转轴固定的拉带胶轮45；拉带胶轮45上设置有压带胶轮46，所述拉带胶轮45与所述压带胶轮46之间夹持所述链带9。

进一步的，所述电磁离合器42受控制电箱1控制，所述电磁离合器42能够带动所述从动轴44旋转。

在本实施方式中，所述电磁离合器42能接收所述控制电箱1的电信号，包括开始或停止传送的控制信号，根据与前一级处理箱的链带量而启动或停止，能够保证化学电镀时间。

进一步的，所述弧形底板6具有圆弧状，所述弧形底板6上盛有化学镀膜液。

进一步的，所述N为不小于3的整数。

在本实施方式中，当N为3时，所述链带9只经过一个具有电镀功能的处理箱，在实际中，该N的值一般至少为5.

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无轴式化学镀膜自动线，包括生产线以及用于控制生产线工作的控制电箱，所述生产线包括N级处理箱，其特征在于，所述每级处理箱的顶部均设置有拉带传动系统，所述拉带传动系统受控于所述控制电箱，所述拉带传动系统能将上级处理箱中的链带传送给本级处理箱；所述处理箱中均设置有弧形底板及拉出感知装置；所述弧形底板用于容置所述链带，所述链带在弧形底板上化学镀膜；当本级处理箱中链带数量达到预设要求时，所述控制电箱发送控制信号，控制所述下一级处理箱上的拉带传动系统工作，将本级处理箱内的链带传送至下一级处理箱中，从而将所述链带容置在每一级所述处理箱中进行镀膜；当本级处理箱中链带全部传送至下一级处理箱中，拉出感知装置发出控制信号，拉带传动系统停止传动。

2.根据权利要求1所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，多个所述拉带传动系统均与马达链接，包括独立受控的电磁离合器，所述拉带传动系统通过电磁离合器均可独立运动或停止，所述拉带传动系统上的链带穿过本级处理箱。

3.根据权利要求1所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述处理箱内均设置有清洗槽，所述链带在清洗槽内被牵引。

4.根据权利要求1或3所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述处理箱均为化学处理箱，所述化学处理箱中还包括数个绕有化学处理后的链带的附属清洗槽绕带轮。

5.根据权利要求1所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述拉出感知装置为杆状结构，其位于所述拉带传动系统附近链带的右上方，所述拉出感知装置一端固定，另一端可绕固定点旋转；当所述弧形底板上没有容置所述链带时，所述拉出感知装置被链带拉动至右上方状态，并向控制系统输出感知信号；当所述弧形底板上容置有所述链带时，所述拉出感知装置不受链带拉动，向左旋转，回复原始状态。

6.根据权利要求5所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，当所述拉出感知装置处于右上方时，下一级处理箱的拉带传动系统处于停止状态，不传送链带。

7.根据权利要求1、2、5、6任一项所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述拉带传动系统包括：将所述拉带传动系统固定在所述处理箱顶部的带座轴承、通过传动链连接马达的传动轮、与所述传动轮同轴连接并用于带动从动轴的电磁离合器以及以从动轴为旋转轴固定的拉带胶轮；拉带胶轮上设置有压带胶轮，所述拉带胶轮与所述压带胶轮之间夹持所述链带。

8.根据权利要求7所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述电磁离合器受控制电箱控制，所述电磁离合器能够带动所述从动轴旋转。

9.根据权利要求1所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述弧形底板具有圆弧状，所述弧形底板上盛有化学镀膜液。

10.根据权利要求1或3所述的无轴式化学镀膜自动线，其特征在于，所述N为不小于3的整数。