CN209112557U - 一种自动液体灌装机的传动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动液体灌装机的传动送料装置，包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台和第二传送台上分别设有第一传送槽和第二传送槽，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁设有链轮，所述第一驱动槽内相邻的2个链轮之间交错设有链条，所述第二驱动槽内相邻的2个链轮之间交错设有链条，所述第一传送台和第二传送台的右部后侧分别设有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传送台的下端设有秤台和称重传感器。使用本装置将罐装能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，从而控制灌装量，通过第一传动电机和第二传动电机带动各个传动辊同步转动，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体领域为一种自动液体灌装机的传动送料装置。
背景技术
灌装机是众所周知的一种应用广泛的生产装置，目前公知的灌装机的灌装技术是采用控制灌装时间来控制灌装量，即通过采用控制系统控制电磁阀的开启和关闭的时间，从而控制灌装量，同时还有通过称重来控制灌装量，即通过采用称重传感器发送罐装的信号给控制器，控制系统根据接收到的灌装量控制电磁阀的开启和关闭，从而控制灌装量。但是目前罐装较大桶液体时通常采用工人将桶放置在辊轮架上之后进行罐装，罐装完成后再由工人将辊轮架上的桶推送至下一工序，这样在灌装机工作需要大量人工操作，增加人工成本。为此，我们提出一种自动液体灌装机的传动送料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动液体灌装机的传动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动液体灌装机的传动送料装置，包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台设置于第二传送台的左侧，所述第一传送台和第二传送台的上部前侧分别设有第一传送槽和第二传送槽，所述第一传送槽和第二传送槽的后侧分别设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述第一传送槽和第二传送槽的前后侧壁之间均设有若干传动辊，所述传动辊的前端分别与第一传送槽和第二传送槽的前侧壁转动连接，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁设有链轮，所述链轮的数量为2个，所述第一驱动槽内相邻的2个链轮之间交错设有链条，所述第二驱动槽内相邻的2个链轮之间交错设有链条，所述第一传送台和第二传送台的右部后侧分别设有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机和第二传动电机的输出端分别贯穿第一传送台和第二传送台的后侧壁与传动辊固定连接，所述第一传送台的下端设有秤台，所述秤台的下端设有称重传感器，所述称重传感器的下端设有底座。
优选的，所述第一传送台和第二传送台的相对一侧设有开口。
优选的，所述第一传送台和第二传送台的上端处于同一水平面。
优选的，所述第一驱动槽和第二驱动槽的上侧均设有罩盖。
优选的，所述传动辊的旋转端表面均经过镀铬工艺处理。
优选的，所述第一传动电机、第二传动电机和称重传感器分别与灌装机的电控箱电性连接。
优选的，所述传动辊的传动面均设有阻尼涂层。
优选的，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁部分的表面设有凹槽，所述第一驱动槽内左右两端的2个凹槽之间设有传送带，所述第二驱动槽内左右两侧的2个凹槽之间设有传送带，相邻的2个所述凹槽之间均设有压力滚轮，所述压力滚轮的后端均设有滚轮固定杆，所述滚轮固定杆的后端分别与第一驱动槽和第二驱动槽固定连接。
优选的，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁部分的表面设有凹槽，所述凹槽的数量为2个，所述凹槽内均设有啮合齿，所述第一驱动槽内相邻的2个凹槽之间交错设有三角带，所述第二驱动槽内相邻的2个凹槽之间交错设有三角带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动液体灌装机的传动送料装置，将罐装桶放置在第一传送台上进行罐装，称重传感器能够检测出罐装前后的重量将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，从而控制灌装量，通过第一传动电机和第二传动电机带动各个传动辊同步转动，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送，在目前现有设备条件下，增强了罐装生产连续性，改善了人工对罐装桶进行搬运效率低的问题，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1第一驱动槽和第二驱动槽的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1链轮和链条的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2第一驱动槽和第二驱动槽的俯视结构示意图；
图6为本实用新型实施例2传送带和压力滚轮的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3啮合齿和三角带的结构示意图。
图中：1-第一传送台、2-第二传送台、3-第一传送槽、4-第二传送槽、5-第一驱动槽、6-第二驱动槽、7-传动辊、8-链轮、9-链条、10-第一传动电机、11-第二传动电机、12-秤台、13-称重传感器、14-底座、15-罩盖、16-凹槽、17-传送带、18-压力滚轮、19-滚轮固定杆、20-啮合齿、21-三角带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动液体灌装机的传动送料装置，包括第一传送台1和第二传送台2，所述第一传送台设置于第二传送台的左侧，将本装置设置于灌装机的下侧，其中第一传送台设于灌装机喷头的下侧，所述第一传送台和第二传送台的上部前侧分别设有第一传送槽3和第二传送槽4，所述第一传送槽和第二传送槽的后侧分别设有第一驱动槽5和第二驱动槽6，所述第一传送槽和第二传送槽的前后侧壁之间均设有若干传动辊7，所述传动辊的前端分别与第一传送槽和第二传送槽的前侧壁转动连接，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁设有链轮8，所述链轮的数量为2个，所述第一驱动槽内相邻的2个链轮之间交错设有链条9，所述第二驱动槽内相邻的2个链轮之间交错设有链条，所述第一传送台和第二传送台的右部后侧分别设有第一传动电机10和第二传动电机11，所述第一传动电机和第二传动电机的输出端分别贯穿第一传送台和第二传送台的后侧壁与传动辊固定连接，第一传动电机和第二传动电机同时启动，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动与其相连的传动辊转动，并且通过链条带动链轮转动同时带动其他传动辊同步转动，传动辊通过摩擦作用，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送，所述第一传送台的下端设有秤台12，所述秤台的下端设有称重传感器13，在进行罐装生产时，将罐装桶放置在第一传送台上，此时称重传感器能够检测出桶的重量，同时称重传感器将信号发送给灌装机的电控箱，罐装完成后称重传感器再次将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，所述称重传感器的下端设有底座14。
具体而言，所述第一传送台和第二传送台的相对一侧设有开口。
具体而言，所述第一传送台和第二传送台的上端处于同一水平面。
具体而言，所述第一驱动槽和第二驱动槽的上侧均设有罩盖15，通过罩盖能对第一驱动槽和第二驱动槽进行遮盖，防止杂物进入第一驱动槽和第二驱动槽，同时对第一驱动槽和第二驱动槽的遮挡能够提供工作人员的操作安全性。
具体而言，所述传动辊的旋转端表面均经过镀铬工艺处理，镀铬层具有很好的耐磨性，提高了传动辊的使用寿命。
具体而言，所述第一传动电机、第二传动电机和称重传感器分别与灌装机的电控箱电性连接。
具体而言，所述传动辊的传动面均设有阻尼涂层，通过阻尼涂层能够增大传动辊与罐装桶之间的摩擦力，防止在传送罐装桶时发生打滑。
工作原理：使用本实用新型时，将本装置设置于灌装机的下侧，其中第一传送台设于灌装机喷头的下侧，在进行罐装生产时，将罐装桶放置在第一传送台上，此时称重传感器能够检测出桶的重量，同时称重传感器将信号发送给灌装机的电控箱，罐装完成后称重传感器再次将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，之后第一传动电机和第二传动电机同时启动，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动与其相连的传动辊转动，并且通过链条带动链轮转动同时带动其他传动辊同步转动，传动辊通过摩擦作用，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送。
实施例2：
请参阅图1、图2、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动液体灌装机的传动送料装置，包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台设置于第二传送台的左侧，将本装置设置于灌装机的下侧，其中第一传送台设于灌装机喷头的下侧，所述第一传送台和第二传送台的上部前侧分别设有第一传送槽和第二传送槽，所述第一传送槽和第二传送槽的后侧分别设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述第一传送槽和第二传送槽的前后侧壁之间均设有若干传动辊，所述传动辊的前端分别与第一传送槽和第二传送槽的前侧壁转动连接，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁部分的表面设有凹槽16，所述第一驱动槽内左右两端的2个凹槽之间设有传送带17，所述第二驱动槽内左右两侧的2个凹槽之间设有传送带，相邻的2个所述凹槽之间均设有压力滚轮18，所述压力滚轮的后端均设有滚轮固定杆19，所述滚轮固定杆的后端分别与第一驱动槽和第二驱动槽固定连接，所述第一传送台和第二传送台的右部后侧分别设有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机和第二传动电机的输出端分别贯穿第一传送台和第二传送台的后侧壁与传动辊固定连接，第一传动电机和第二传动电机同时启动，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动与其相连的传动辊转动，并且通过传送带与凹槽的摩擦力同时带动其他各个传动辊同步转动，通过压力滚轮能够让传动带与传动辊之间保持压力，达到各个传动辊能够同步旋转的目的，传动辊通过摩擦作用，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送，所述第一传送台的下端设有秤台，所述秤台的下端设有称重传感器，在进行罐装生产时，将罐装桶放置在第一传送台上，此时称重传感器能够检测出桶的重量，同时称重传感器将信号发送给灌装机的电控箱，罐装完成后称重传感器再次将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，所述称重传感器的下端设有底座。
具体而言，所述第一传送台和第二传送台的相对一侧设有开口。
具体而言，所述第一传送台和第二传送台的上端处于同一水平面。
具体而言，所述第一驱动槽和第二驱动槽的上侧均设有罩盖，通过罩盖能对第一驱动槽和第二驱动槽进行遮盖，防止杂物进入第一驱动槽和第二驱动槽，同时对第一驱动槽和第二驱动槽的遮挡能够提供工作人员的操作安全性。
具体而言，所述传动辊的旋转端表面均经过镀铬工艺处理，镀铬层具有很好的耐磨性，提高了传动辊的使用寿命。
具体而言，所述第一传动电机、第二传动电机和称重传感器分别与灌装机的电控箱电性连接。
具体而言，所述传动辊的传动面均设有阻尼涂层，通过阻尼涂层能够增大传动辊与罐装桶之间的摩擦力，防止在传送罐装桶时发生打滑。
工作原理：使用本实用新型时，将本装置设置于灌装机的下侧，其中第一传送台设于灌装机喷头的下侧，在进行罐装生产时，将罐装桶放置在第一传送台上，此时称重传感器能够检测出桶的重量，同时称重传感器将信号发送给灌装机的电控箱，罐装完成后称重传感器再次将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，之后第一传动电机和第二传动电机同时启动，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动与其相连的传动辊转动，并且通过传送带与凹槽的摩擦力同时带动其他各个传动辊同步转动，通过压力滚轮能够让传动带与传动辊之间保持压力，达到各个传动辊能够同步旋转的目的，传动辊通过摩擦作用，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送。
实施例3：
请参阅图1、图2和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动液体灌装机的传动送料装置，包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台设置于第二传送台的左侧，将本装置设置于灌装机的下侧，其中第一传送台设于灌装机喷头的下侧，所述第一传送台和第二传送台的上部前侧分别设有第一传送槽和第二传送槽，所述第一传送槽和第二传送槽的后侧分别设有第一驱动槽和第二驱动槽，所述第一传送槽和第二传送槽的前后侧壁之间均设有若干传动辊，所述传动辊的前端分别与第一传送槽和第二传送槽的前侧壁转动连接，所述传动辊的后端分别贯穿第一传送槽和第二传送槽的后侧壁部分的表面设有凹槽，所述凹槽的数量为2个，所述凹槽内均设有啮合齿20，所述第一驱动槽内相邻的2个凹槽之间交错设有三角带21，所述第二驱动槽内相邻的2个凹槽之间交错设有三角带，所述第一传送台和第二传送台的右部后侧分别设有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机和第二传动电机的输出端分别贯穿第一传送台和第二传送台的后侧壁与传动辊固定连接，第一传动电机和第二传动电机同时启动，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动与其相连的传动辊转动，并且通过三角带带动凹槽内的啮合齿转动同时带动其他传动辊同步转动，传动辊通过摩擦作用，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送，所述第一传送台的下端设有秤台，所述秤台的下端设有称重传感器，在进行罐装生产时，将罐装桶放置在第一传送台上，此时称重传感器能够检测出桶的重量，同时称重传感器将信号发送给灌装机的电控箱，罐装完成后称重传感器再次将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，所述称重传感器的下端设有底座。
具体而言，所述第一传送台和第二传送台的相对一侧设有开口。
具体而言，所述第一传送台和第二传送台的上端处于同一水平面。
具体而言，所述第一驱动槽和第二驱动槽的上侧均设有罩盖，通过罩盖能对第一驱动槽和第二驱动槽进行遮盖，防止杂物进入第一驱动槽和第二驱动槽，同时对第一驱动槽和第二驱动槽的遮挡能够提供工作人员的操作安全性。
具体而言，所述传动辊的旋转端表面均经过镀铬工艺处理，镀铬层具有很好的耐磨性，提高了传动辊的使用寿命。
具体而言，所述第一传动电机、第二传动电机和称重传感器分别与灌装机的电控箱电性连接。
具体而言，所述传动辊的传动面均设有阻尼涂层，通过阻尼涂层能够增大传动辊与罐装桶之间的摩擦力，防止在传送罐装桶时发生打滑。
工作原理：使用本实用新型时，将本装置设置于灌装机的下侧，其中第一传送台设于灌装机喷头的下侧，在进行罐装生产时，将罐装桶放置在第一传送台上，此时称重传感器能够检测出桶的重量，同时称重传感器将信号发送给灌装机的电控箱，罐装完成后称重传感器再次将信号发送给灌装机的电控箱，能够辅助灌装机的对罐装灌装量进行控制，之后第一传动电机和第二传动电机同时启动，通过第一传动电机和第二传动电机分别带动与其相连的传动辊转动，并且通过三角带带动凹槽内的啮合齿转动同时带动其他传动辊同步转动，传动辊通过摩擦作用，带动罐装完成后的桶从左至右运动，从而实现了对罐装桶的传送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动液体灌装机的传动送料装置，包括第一传送台(1)和第二传送台(2)，其特征在于：所述第一传送台(1)设置于第二传送台(2)的左侧，所述第一传送台(1)和第二传送台(2)的上部前侧分别设有第一传送槽(3)和第二传送槽(4)，所述第一传送槽(3)和第二传送槽(4)的后侧分别设有第一驱动槽(5)和第二驱动槽(6)，所述第一传送槽(3)和第二传送槽(4)的前后侧壁之间均设有若干传动辊(7)，所述传动辊(7)的前端分别与第一传送槽(3)和第二传送槽(4)的前侧壁转动连接，所述传动辊(7)的后端分别贯穿第一传送槽(3)和第二传送槽(4)的后侧壁设有链轮(8)，所述链轮(8)的数量为2个，所述第一驱动槽(5)内相邻的2个链轮(8)之间交错设有链条(9)，所述第二驱动槽(6)内相邻的2个链轮(8)之间交错设有链条(9)，所述第一传送台(1)和第二传送台(2)的右部后侧均设有第一传动电机(10)和第二传动电机(11)，所述第一传动电机(10)和第二传动电机(11)的输出端分别贯穿第一传送台(1)和第二传送台(2)的后侧壁与传动辊(7)固定连接，所述第一传送台(1)的下端设有秤台(12)，所述秤台(12)的下端设有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的下端设有底座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述第一传送台(1)和第二传送台(2)的相对一侧设有开口。
3.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述第一传送台(1)和第二传送台(2)的上端处于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述第一驱动槽(5)和第二驱动槽(6)的上侧均设有罩盖(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述传动辊(7)的旋转端表面均经过镀铬工艺处理。
6.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述第一传动电机(10)、第二传动电机(11)和称重传感器(13)分别与灌装机的电控箱电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述传动辊(7)的传动面均设有阻尼涂层。
8.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述传动辊(7)的后端分别贯穿第一传送槽(3)和第二传送槽(4)的后侧壁部分的表面设有凹槽(16)，所述第一驱动槽(5)内左右两端的2个凹槽(16)之间设有传送带(17)，所述第二驱动槽(6)内左右两侧的2个凹槽(16)之间设有传送带(17)，相邻的2个所述凹槽(16)之间均设有压力滚轮(18)，所述压力滚轮(18)的后端均设有滚轮固定杆(19)，所述滚轮固定杆(19)的后端分别与第一驱动槽(5)和第二驱动槽(6)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动液体灌装机的传动送料装置，其特征在于：所述传动辊(7)的后端分别贯穿第一传送槽(3)和第二传送槽(4)的后侧壁部分的表面设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的数量为2个，所述凹槽(16)内均设有啮合齿(20)，所述第一驱动槽(5)内相邻的2个凹槽(16)之间交错设有三角带(21)，所述第二驱动槽(6)内相邻的2个凹槽(16)之间交错设有三角带(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209112557U true CN209112557U (zh) | 2019-07-16 |
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ID=67200895
Family Applications (1)
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| CN201821667493.4U Active CN209112557U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种自动液体灌装机的传动送料装置 |
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2018
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