CN109371603A - Hto型小浴比o型染色机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种HTO型小浴比O型染色机，包括控制装置和机体，所述控制装置与所述机体电性连接，所述机体包括染缸、化料装置、导布机构、喷射箱组件、传动机构和加热冷却机构，结构紧凑，安全性高，操作方便，配备摆布装置，不易布料堵塞；通过蒸汽加热，环保节能；采用大屏幕触摸屏PLC控制，灵活便捷的操作系统，工艺参数数字化设定，自动化程度高；热交换装置独立设计，维修方便，热损失少，起到了节能减排，保证产品质量，节约成本，提高生产效率的优点。

Description

HTO型小浴比O型染色机

技术领域

本发明属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种HTO型小浴比O型染色机。

背景技术

传统的HTO型小浴比O型染色机在运行过程中不能定量加料，自动化程度不高，操作不便，而且染缸缸体内结构不完善，织物堆叠容易堵布。染液需求量大，染色效果一般，易发生染色不均的情况，废液排放量大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种HTO型小浴比O型染色机，克服上述缺陷，通过对HTO型小浴比O型染色机的机体结构改进，来解决高温染色时不能检测、溶剂选择单一、染色效果难检测、自动化程度低等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种HTO型小浴比O型染色机，包括控制装置和机体，所述控制装置与所述机体电性连接，所述机体包括染缸、化料装置、导布机构、喷射箱组件、传动机构和加热冷却机构，

所述染缸具有染缸盖桶和染缸缸体，所述染缸盖桶设有一布料进出口，所述染缸盖桶设置在所述染缸缸体的上方，所述染缸盖桶和所述染缸缸体固定连接，所述喷射箱组件设置在所述染缸盖桶中，

所述化料装置包括化料桶和循环泵，所述控制装置与所述循环泵电性连接，所述化料桶与所述循环泵的进液口连接，所述循环泵的出液口与所述喷射箱组件通过染液管道连通，

所述导布机构包括导布轮、导布轮轴和导布管，所述导布轮设置在所述染缸盖桶中，所述导布管设置在所述染缸缸体内，所述导布管位于所述喷射箱组件的下方，并与所述喷射箱组件连接，

所述传动机构包括导布轮电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述控制装置与所述导布轮电机电性连接，所述导布轮轴的一端与所述导布轮固定连接，另一端伸出所述染缸盖桶与所述第一皮带轮固定连接，所述导布轮电机的一侧设有所述第二皮带轮，所述导布轮电机控制所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过皮带带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述导布轮转动，

所述加热冷却机构包括热交换器，所述染液管道途经所述热交换器，所述热交换器的蒸汽冷却水管中的液体或气体与所述染液管道中的染液进行热交换，

布料自所述布料进出口进入所述染缸盖桶后，所述导布轮带动所述布料在所述染缸缸体中转动。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述传动机构还包括设置在所述染缸缸体外的摆布电机和左右摆布机构，所述控制装置与所述摆布电机电性连接，所述导布管为摆布管，所述左右摆布机构的一端连接所述摆布电机，另一端与所述染缸缸体内的摆布管连接，所述摆布电机通过所述左右摆布机构带动所述摆布管水平摆动。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述传动机构还包括设置在所述染缸缸体外的出布电机、出布轮和出布架，所述控制装置与所述出布电机电性连接，所述出布轮固定在所述出布架上，所述出布电机控制所述出布轮转动。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述导布机构还包括居中档布装置，所述居中档布装置设置在所述染缸缸体内，所述居中档布装置为框形结构，布料由所述框形结构中的通道向所述布料进出口方向移动。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述喷射箱组件包括喷嘴、喷压箱，所述喷压箱的进液端连接所述染液管道，所述喷压箱的出液端连接所述喷嘴。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述喷嘴设置在所述导布管的进布端处，所述喷嘴由围成环型或者框形的管道组成，在所述管道的内侧管面上设有多个喷射孔，当所述布料自所述喷嘴进入所述导布管时，所述喷射孔喷出的染液喷至所述布料上。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述染缸盖桶内还设有缸头喷淋管，所述缸头喷淋管设置在所述导布轮的上方，所述缸头喷淋管连通所述染液管道。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述染缸缸体内还设有缸体喷淋管，所述缸体喷淋管设置在所述导布管的下方，所述缸体喷淋管连通所述染液管道。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，所述染缸缸体内设有存布笼，所述存布笼设置在所述导布管的下方，所述导布管的出布端伸入所述存布笼的入笼口，所述存布笼的出笼口靠近所述布料进出口，

布料自所述导布管的出布端进入所述存布笼中，经所述存布笼的出笼口从所述布料进出口移出。

作为本发明所述一种HTO型小浴比O型染色机的一种优选方案，在所述染缸缸体中，还设有过滤器，所述过滤器呈桶状，所述过滤器连通第一出液管和第二出液管，所述第一出液管与所述化料装置连通，所述第二出液管与所述热交换器连通，所述染缸缸体中的染液由所述过滤器的桶壁进入所述过滤器内，再由所述第一出液管送入所述化料装置内和/或者由所述第二出液管送入所述热交换器内。

与现有技术相比，本发明提出的一种HTO型小浴比O型染色机，改进机体内的部件结构及位置，具有以下优点：

1、设计摆布装置，使织物堆叠更整齐，不易堵布，自动化程度高；

2、设计定量加料装置，流量计——触摸屏——定量加料自动化程度高，可以在机器运行过程中，根据染缸内染液的情况随时增加染液，还便于观察染缸中回流的染液情况，检修及拆装方便，并且带有搅拌装置；

3、采用大屏幕触摸屏PLC控制，灵活便捷的操作系统，工艺参数数字化设定，自动化程度高，运用现代信息网络，可实现工厂远程诊断和故障处理等服务；

4、配备堵布缠绕自解功能，当发生堵布情况时，可以通过堵布报警装置的监测来通知控制装置，使导布轮反转；

5、配备精确流量控制装置，通过流量计将染液量通知控制装置，由控制装置控制是否加料；

6、设计有存布笼并在不锈钢管处铺铁氟龙管，光滑无阻挡，便于布料的移动，避免发生堵布和布料损坏；

7、设计封头，使得染液注存隔离空间小，浴比小，降低了耗水量低、减少排放量，节约能源，还可根据不同要求增加或减少浴比；

8、设计缸头喷淋管、喷射箱组件、缸体喷淋管三处喷淋，使得布料的浸染效果更好，而且更省染液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明所述的一种HTO型小浴比O型染色机的主视结构示意图；

图2为本发明所述的一种HTO型小浴比O型染色机的侧视结构示意图。

其中：1为染缸、11为染缸盖桶、111为布料进出口、12为染缸缸体、13为存布笼、131为入笼口、132为出笼口、21为化料桶、22为循环泵、23为化料桶进水口、24为化料桶加热口、25为搅拌电机、26为搅拌轴、27为化料桶排污口、31为导布轮、32为导布轮轴、33为导布管、34为摆布管、35为居中档布装置、36为堵布报警装置、4为喷射箱组件、41为喷嘴、42为缸头喷淋管、43为缸体喷淋管、51为第一皮带轮、52为摆布电机、53为左右摆布机构、54为出布电机、55为出布轮、56为出布架、61为热交换器、62为蒸气冷却水进口、63为蒸气冷却水出口、71为染液管道、8为过滤器、81为第一出液管、82为第二出液管、91为封头、92为照明装置、93为排水口、94为进水管、95为自动卸压管、96为防真空口、97为自动卸压口、98为手动卸压口、99为溢流口、100为安全阀、101为安全联锁装置、102为测温口、103为压力表口、104为人孔。

具体实施方式

本发明所述的一种HTO型小浴比O型染色机，包括控制装置(未图示)和机体(未图示)，控制装置与机体电性连接，机体包括染缸、化料装置、导布机构、喷射箱组件、传动机构和加热冷却机构，控制装置控制上述各类设备的运行。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示HTO型小浴比O型染色机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1和图2，图1为本发明所述的一种HTO型小浴比O型染色机的主视结构示意图；图2为本发明所述的一种HTO型小浴比O型染色机的侧视结构示意图。如图1和2所示，本发明所述的一种HTO型小浴比O型染色机，包括控制装置和机体，控制装置与机体电性连接，：所述机体包括染缸1、化料装置(未图示)、导布机构(未图示)、喷射箱组件4、传动机构(未图示)和加热冷却机构(未图示)。上述几个机构中，染缸1用于固定并容纳织物进行染色；化料装置用于配制染液，并将染液在染缸1和化料装置中循环；导布机构用于引导布料进入染缸1后的转动或移动方向，以及在出染缸1后的转动或移动方向；喷射箱组件4用于将染液喷射在布料上，进行染色；传动机构用于为导布机构等提供动力；加热冷却机构用于对染液加热，保证染色的正常进行；控制装置用于对染缸1中染色过程的各项数据或操作进行控制，控制装置用于对化料装置中染液配制过程的搅拌、进出液等进行控制，控制装置用于对循环水泵22的开启或关闭以及进液出液量进行控制，控制装置用于对加热冷却机构的开启和关闭，以及升降温速度进行控制。加热冷却机构的设置位置有多种，包括但不限于附图1和2所示。加热冷却机构最佳设置于染液进入染缸之前途经的染液管道71上。这样设置的好处在于，进入染缸中的染液达到染色要求，无其余运输管路损耗，避免能量损耗、加热或冷却效果差。

下面将分别介绍所述机体内的染缸1、化料装置、导布机构、喷射箱组件44、传动机构和加热冷却机构。

为了使得染缸的设置方式更通俗易懂，将染缸分成染缸缸体12和染缸盖桶11这两部分来介绍：

首先介绍染缸1：染缸1分为染缸盖桶11和染缸缸体12，染缸盖桶11设置在染缸缸体12的上方，染缸盖桶11和染缸缸体12固定连接，染缸盖桶11与染缸缸体12连通，染缸盖桶11用于容纳导布轮31和喷射箱组件4，在染缸盖桶11的侧壁设有一布料进出口111，用于进出布料，喷射箱组件4设置在导布轮31的下方，染缸缸体12用于容纳存布笼13、导布管33、布料以及染液，存布笼13设置在导布管33的下方。

在一个优选方式中，染缸缸体12中设有两块板状的封头91，由封头91将染缸缸体12分隔成三个腔室，中间的腔室用于容纳存布笼13、导布管33、布料以及染液，两边的腔室为空腔，封头91的存在，使得染液注存隔离空间小。

其次介绍导布机构，它包括导布轮31、导布轮轴32和导布管33，它们的设置方式有多种，下面介绍图1和图2中的一种设置方式，将导布轮31设置在喷射箱组件4的上方，将导布管33设置在喷射箱组件4的下方，导布管33的出布端伸入存布笼13的入笼口，存布笼13的出笼口靠近布料进出口111，居中档布装置35设置在存布笼13的出笼口和布料进出口111之间，居中档布装置35为框形结构，布料从它的中心穿过。

布料的运转离不开导布机构，但是导布机构需要有动力支持，所以下面接着介绍传动机构，传动机构包括引导导布轮31转动的部件、引导出布轮55转动的部件、引导摆布管摆动的部件。

其中引导导布轮31转动的部件包括导布轮电机(未图示)、第一皮带轮51、第二皮带轮(未图示)和皮带(未图示)，导布轮轴32的一端与导布轮31固定连接，另一端伸出染缸盖桶11与第一皮带轮51固定连接，导布轮电机的一侧设有第二皮带轮，当控制装置开启导布轮电机时，导布轮电机控制第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮51转动，第一皮带轮带动导布轮31转动。

引导摆布管34摆动的部件包括设置在染缸缸体12外的摆布电机52和左右摆布机构53，此时导布管33为具有左右摆动功能的摆布管34，左右摆布机构53的一端连接摆布电机52，另一端与染缸缸体12内的摆布管34连接，左右摆布机构53的结构可以有多种，仅需实现能够带动摆布管34左右摆动即可，当控制装置开启摆布电机52时，摆布电机52通过左右摆布机构53带动摆布管34水平摆动。

引导出布轮55转动的部件包括设置在染缸缸体12外的出布电机54、出布轮55和出布架56，出布轮55固定在出布架56上，出布电机54控制出布轮55转动。当控制装置开启出布电机54时，出布轮55转动。

上述布料的转动路线为：布料先由布料进出口111进入染缸盖桶11中，经转动的导布轮31带动进入喷射箱组件4，再进入导布管33(摆布管34)，由导布管33(摆布管34)的出布端引导进入存布笼13中，经存布笼13的出笼口经居中档布装置35从布料进出口移出，出布轮55牵引布料落于布斗(未图示)之中。当堵布报警装置36发出警报时，控制装置操作导布轮电机反转，使导布轮31反转，从而避免堵布。

通过导布机构和传动机构，完成了布料的整个运转过程。在本设备中，除布料的运转为一重点内容外，染料的运转也是一重点。

下面介绍化料装置：

化料装置包括化料桶21和循环泵22，控制装置与循环泵22电性连接，化料桶21与循环泵22的进液口连接，循环泵22的出液口与喷射箱组件4通过染液管道71连通，在化料桶21上设有一个化料桶进水口23，用于向化料桶21中加水，除此之外，在化料桶21上还设有化料桶加热口24。化料装置还包括搅拌电机25，控制装置与搅拌电机25电性连接，搅拌电机25的伸出端连接有搅拌轴26，搅拌轴26伸入化料桶21内，将染料与清水混合均匀形成染液。

染料进入化料桶21中，水从化料桶进水口23进入化料桶21中，由控制装置开启搅拌电机25将染料与水搅拌均匀，形成染液，通过控制装置开启循环泵22，由循环泵22将染液送入染液管道71。

上述化料装置有搅拌装置将染料与水充分混合。在此化料装置中还设有化料桶支架(未图示)等固定结构，化料装置还具有一些辅助设计，如：化料桶排污口27等。

染液在循环使用的过程中，由于与布料接触，会产生沉淀或者毛絮类物质，因此，在染缸缸体12中，还设有过滤器8，用于将沉淀或者毛絮类物质过滤掉，过滤器8呈桶状，过滤器8连通第一出液管81和第二出液管82，第一出液管81与化料装置连通，第二出液管82与热交换器61连通，染缸缸体12中的染液由过滤器8的桶壁进入过滤器8内，再由第一出液管送入化料装置内和/或者由第二出液管82送入热交换器61内。

当染料和水加入化料桶21后，通过控制装置开启搅拌电机25使搅拌轴26转动，将染料与水混合均匀形成染液，染液由循环泵22经染液管道71送入染缸1中，完成染布，多余的染液经过滤器8过滤后，进入第一出液管81，回到化料桶21中，根据染液的情况再次配制染液。

在获得染液，并且布料进入染缸1后，需要将染液喷至布料上，因此喷射箱组件对于染色来说至关重要，下面具体介绍与喷射相关的结构：

喷射箱组件包括喷嘴41、喷压箱(未图示)，喷压箱的进液端连接染液管道71，喷压箱的出液端连接喷嘴41，将染液送入喷压箱中增压后，由喷嘴41喷向布料。喷嘴41设置在导布管33的进布端处，喷嘴41的结构可以有多种，在图1和图2所示的实施例中，喷嘴41由围成环型或者框形的管道组成，在管道的内侧管面上设有多个喷射孔(未图示)，布料由导布轮31送至喷嘴41中，进行喷射染色，然后再由喷嘴41进入导布管33。上述喷嘴41即可完成染色，多余的染液落于染缸缸体12的下部，当布料进入存布笼13，还可以进行二次染色，即浸润，但是，这样的操作还是比较浪费染液。所以在图1和图2所示的实施例中，还增加了新的染色方式：在染缸盖桶11内设置缸头喷淋管42，缸头喷淋管42设置在导布轮31的上方，缸头喷淋管42连通染液管道71，染缸缸体12内设置缸体喷淋管43，缸体喷淋管43设置在导布管33的下方，缸体喷淋管43连通染液管道71。

在染液从染液管道71中进入染缸1时，分成了三股，第一股进入缸头喷淋管42对布料进行第一次的喷淋，第二股进入喷射箱组件4，对布料进行第二次的喷射，第三股进入缸体喷淋管43，对布料进行第三次的喷射，多余的染液留于染缸缸体12的底部，一方面可以第四次对布料的染色进行补充，另一方面，在染色完成后，进入过滤器8，准备进入再次的循环。这种方式对布料的染色更加的均匀，全面，极大的避免了染色不均或漏染的问题，而且染液用量少。

为了配合染色效果，染液在进入染缸1之前，先进行了加热，下面介绍加热冷却机构：

加热冷却机构包括热交换器61，染液管道71途经热交换器61，热交换器61的蒸汽冷却水管中的液体或气体与染液进行热交换，热交换器61内的蒸汽冷却水管的两端设为蒸汽冷却水进口62和蒸汽冷却水出口63，热蒸汽或者冷却水自蒸汽冷却水进口62进入热交换器61中，在热交换器61中完成与染液管道71中染液的热交换，然后热蒸汽或者冷却水再从蒸汽冷却水出口63流出，而经过热交换后的染液继续通过染液管道71送入至染缸缸体12中。

上述结构即为加热冷却机构在HTO型小浴比O型染色机中使用过程中所涉及步骤。

除上述结构以外，染缸1上设有用于观察染缸内部情况的照明装置92，染缸1底部设有排水口93和进水管94、用于提高染缸1运行过程中安全性的自动卸压管95、防真空口96、自动卸压口97、手动卸压口98、溢流口99、安全阀100、安全联锁装置101，测温口102、压力表口103、还有使于检修或清理染缸1的人孔等。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

本发明所述的HTO型小浴比O型染色机操作步骤为：

1、染液的处理：染料加入化料桶21中，通过化料桶进水口23放入自来水，通过控制装置开启搅拌电机25，搅拌轴26转动，将染料与自来水在化料桶21中混合形成染液，通过化料桶加热口24进入的热水或热蒸气对化料桶21加热，以此达到使染料与水更加易混合均匀的目的，然后染液通过循环泵22送入热交换器61中，对染液加热后由染液管道71送入缸头喷淋管42、喷射箱组件4和缸体喷淋管43中，喷出到布料上，多余的染液落入染缸缸体12的底部，由染缸底部的过滤器8过滤后进入再次循环，一部分从第二出液管82流入热交换器61，经热交换器61再次换热后，进入染液管道71参与再次的喷染，另一部分从第一出液管81出来后，与化料桶21中进行染料补充或者自来水补充后的染液混合，然后一起进入热交换器61热交换，升高温度，再次进入染液管道71参与再次的喷染。过滤器8在多次过滤后所产生的大量毛絮等，可以通过人孔104将过滤器8取出清理。化料桶21中染料内的杂质和染液中的杂物通过化料桶排污口27排出。

2、布料的处理：从布料进出口111放入布料，通过导布轮31进入摆布管34，由左右摆布机构53控制布料的摆动，均匀放入存布笼13，当布料经过导布轮31上方时，缸头喷淋管42对布料进行喷淋、当布料进入摆布管34时，先由喷射箱组件4对布料进行喷射，当布料从摆布管34出来，进入存布笼13时，缸体喷淋管43对布料进行喷淋，布料从存布笼13出来后，经居中档布装置35(防止布跑偏，固定布的方向)，由布料进出口111出染缸缸体12，在出布轮55的带动下落入布斗之中。

上述HTO型小浴比O型染色机结构紧凑，安全性高，操作方便，配备摆布装置，不易布料堵塞；通过蒸汽加热，环保节能；采用大屏幕触摸屏PLC控制，灵活便捷的操作系统，工艺参数数字化设定，自动化程度高；热交换装置独立设计，维修方便，热损失少，起到了节能减排，保证产品质量，节约成本，提高生产效率的优点。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.HTO型小浴比O型染色机，包括控制装置和机体，所述控制装置与所述机体电性连接，其特征在于：所述机体包括染缸、化料装置、导布机构、喷射箱组件、传动机构和加热冷却机构，

所述染缸具有染缸盖桶和染缸缸体，所述染缸盖桶设有一布料进出口，所述染缸盖桶设置在所述染缸缸体的上方，所述染缸盖桶和所述染缸缸体固定连接，所述喷射箱组件设置在所述染缸盖桶中，

所述化料装置包括化料桶和循环泵，所述控制装置与所述循环泵电性连接，所述化料桶与所述循环泵的进液口连接，所述循环泵的出液口与所述喷射箱组件通过染液管道连通，

所述导布机构包括导布轮、导布轮轴和导布管，所述导布轮设置在所述染缸盖桶中，所述导布管设置在所述染缸缸体内，所述导布管位于所述喷射箱组件的下方，并与所述喷射箱组件连接，

所述传动机构包括导布轮电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述控制装置与所述导布轮电机电性连接，所述导布轮轴的一端与所述导布轮固定连接，另一端伸出所述染缸盖桶与所述第一皮带轮固定连接，所述导布轮电机的一侧设有所述第二皮带轮，所述导布轮电机控制所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过皮带带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述导布轮转动，

所述加热冷却机构包括热交换器，所述染液管道途经所述热交换器，所述热交换器的蒸汽冷却水管中的液体或气体与所述染液管道中的染液进行热交换，

布料自所述布料进出口进入所述染缸盖桶后，所述导布轮带动所述布料在所述染缸缸体中转动。

2.如权利要求1所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述传动机构还包括设置在所述染缸缸体外的摆布电机和左右摆布机构，所述控制装置与所述摆布电机电性连接，所述导布管为摆布管，所述左右摆布机构的一端连接所述摆布电机，另一端与所述染缸缸体内的摆布管连接，所述摆布电机通过所述左右摆布机构带动所述摆布管水平摆动。

3.如权利要求1所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述传动机构还包括设置在所述染缸缸体外的出布电机、出布轮和出布架，所述控制装置与所述出布电机电性连接，所述出布轮固定在所述出布架上，所述出布电机控制所述出布轮转动。

4.如权利要求1所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述导布机构还包括居中档布装置，所述居中档布装置设置在所述染缸缸体内，所述居中档布装置为框形结构，布料由所述框形结构中的通道向所述布料进出口方向移动。

5.如权利要求1所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述喷射箱组件包括喷嘴、喷压箱，所述喷压箱的进液端连接所述染液管道，所述喷压箱的出液端连接所述喷嘴。

6.如权利要求5所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述喷嘴设置在所述导布管的进布端处，所述喷嘴由围成环型或者框形的管道组成，在所述管道的内侧管面上设有多个喷射孔，当所述布料自所述喷嘴进入所述导布管时，所述喷射孔喷出的染液喷至所述布料上。

7.如权利要求5所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述染缸盖桶内还设有缸头喷淋管，所述缸头喷淋管设置在所述导布轮的上方，所述缸头喷淋管连通所述染液管道。

8.如权利要求5所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述染缸缸体内还设有缸体喷淋管，所述缸体喷淋管设置在所述导布管的下方，所述缸体喷淋管连通所述染液管道。

9.如权利要求1所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：所述染缸缸体内设有存布笼，所述存布笼设置在所述导布管的下方，所述导布管的出布端伸入所述存布笼的入笼口，所述存布笼的出笼口靠近所述布料进出口，

布料自所述导布管的出布端进入所述存布笼中，经所述存布笼的出笼口从所述布料进出口移出。

10.如权利要求1所述的HTO型小浴比O型染色机，其特征在于：在所述染缸缸体中，还设有过滤器，所述过滤器呈桶状，所述过滤器连通第一出液管和第二出液管，所述第一出液管与所述化料装置连通，所述第二出液管与所述热交换器连通，所述染缸缸体中的染液由所述过滤器的桶壁进入所述过滤器内，再由所述第一出液管送入所述化料装置内和/或者由所述第二出液管送入所述热交换器内。