CN111876944A - 高温高压节能型染色机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种染色机的领域，其包括染缸、走布管、储布槽，走布管靠近储布槽的一端设置有摆布管，走布管靠近储布槽的端部固定连接有连接板，连接板环设于储布槽的侧壁且沿垂直于走布管的侧壁方向设置，连接板朝向储布槽的侧壁上开设有环槽，环槽内腔的横切面呈T型设置，摆布管朝向连接板的端面上固定连接有连接块，连接块环设于摆布管的侧壁，连接块与环槽间隙配合，染缸中设置有用于驱动摆布管沿染缸的长度方向往复移动的摆动装置。本申请具有使胚布染色更均匀，提高胚布的染色效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及染色机的领域，尤其是涉及一种高温高压节能型染色机。
背景技术
染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。工作时，被染织物绕过提布轮和喷嘴后经首尾相接成环形在筒体内的染色液中进行循环。织物的循环动力以喷嘴喷出的高压水流为主，以提布轮对织物的传动为辅。
参照图1，现有一种气流液流染色机，包括染缸1、提布辊2、走布管3、以及储布槽4，染缸1为封闭的缸体，染缸1内的顶部设有提布辊2和气流液流混合喷嘴6，走布管3沿染缸1的宽度方向设置。胚布通过提布辊2穿过缓和喷嘴6进入走布管3，并且在喷头中高压水流的带动下进入储布槽4，当胚布的一端在水流的带动下移动至染缸1的进布口时，人工将胚布的收尾缝合，此时胚布在水流的作用下可以在染缸1中循环。
上述染色机中胚布的移动全靠水流的带动,且胚布在进入走布管中时是呈束状设置,但是走布管的出布口口径较小,当胚布从走布管进入储布槽中后,胚布会依然呈束状,不能最大限度的舒展开,这种会导致胚布在储布槽中染色不均匀,影响最终的染色效果。
发明内容
为了使胚布染色更均匀，提高胚布的染色效果，本申请提供一种高温高压节能型染色机。
本申请提供的一种高温高压节能型染色机，采用如下的技术方案：
一种高温高压节能型染色机，包括染缸、走布管、储布槽，所述走布管靠近储布槽的一端设置有摆布管，所述走布管靠近储布槽的端部固定连接有连接板，所述连接板环设于储布槽的侧壁且沿垂直于走布管的侧壁方向设置，所述连接板朝向储布槽的侧壁上开设有环槽，所述环槽内腔的横切面呈T型设置，所述摆布管朝向连接板的端面上固定连接有连接块，所述连接块环设于摆布管的侧壁，所述连接块与环槽间隙配合，所述染缸中设置有用于驱动摆布管沿染缸的长度方向往复移动的摆动装置。
通过采用上述技术方案，胚布从走布管进入储布槽中时，利用摆动装置带动摆布管沿染缸的长度方向做往复运动，胚布在摆布管的带动下在进入储布槽中时也会产生摆动，这样的摆动有利于使胚布在进入储布槽中时更加舒展，从而有利于胚布着色更加均匀，提高胚布的着色效果。
优选的，所述摆动装置包括固定连接于染缸中的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑块、固定连接于染缸中的安装座、转动连接于安装座上的转轴、固定连接于转轴上的转动杆、铰接于转动杆端部上的驱动杆，所述滑轨、转动杆、驱动杆均位于同一竖切面上，所述转轴沿垂直于滑轨的方向设置，所述转动杆沿垂直于转轴的方向设置，所述驱动杆远离转动杆的一端与滑块铰接，所述滑块与摆布管固定连接，所述染缸中设置有用于驱动转轴转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴转动时，转动杆以转轴为圆心进行转动，转动杆转动时带动滑块沿滑轨的长度方向做往复运动，从而带动摆布管沿滑轨的长度方向做直线运动。
优选的，所述走布管的竖切面呈矩形设置。
通过采用上述技术方案，相比较于传统的圆柱状的走布管，这种设置可以避免高压水流在走布管中动时呈螺旋状流动，有利于使高压水流流动的更加平稳，有利于使胚布移动的更加平稳，有利于减少胚布随水流而翻转的情况，有利于使胚布在进入储布槽中成型更加规则。
优选的，所述连接块的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽中滑动连接有橡胶垫，所述橡胶垫沿平行于连接板的板面方向设置，所述安装槽中固定连接有用于推动橡胶垫移动的推动弹簧，所述橡胶垫与环槽的内槽壁贴合抵触。
通过采用上述技术方案，橡胶垫在推动弹簧的作用下始终与环槽的槽壁贴合，这样设置有利于提高连接块与环槽之间的密封性，减少走布管中的水从连接块与环槽之间的间隙中渗流的情况。
优选的，所述连接块的侧壁上固定连接有导向块，所述环槽的侧壁上开设有用于导向块滑动的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合有利于使摆布管在做往复移动的过程中保持稳定。
优选的，所述储布槽的底部侧壁上开设有通槽，所述通槽中固定连接有若干连接杆，所述连接杆呈弧形设置，所述连接杆均沿储布槽内腔的深度方向设置，所述连接杆上套设有铁氟龙管，相邻所述铁氟龙管之间形成渗流槽，所述染缸的侧壁上开设有排水口，所述排水口位于铁氟龙管的下方，所述储布槽的底面上固定连接有矩形挡板，所述矩形挡板位于排水口的上方且遮挡于排水口，所述矩形挡板与排水口之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，流通槽的设置增加了储布槽内水流的排放途径，能够使储布槽内的水流排放更快速，减小因为水流堆积对胚布的堆积影响，有利于使胚布在储布槽中成型更加规则，能够最大限度的实现水布分离，同时，铁氟龙管可以对水流的走向进行限位，使水流在储布槽中流动的更加规律，流动途径更加稳定单一，从而进一步使出料槽中的胚布排布更加规则，而且矩形挡板的设置可以减弱水流排放的过程中对胚布的吸力，有利于使胚布维持规则的排布状态，从而提高染布着色的均匀程度，提高染布最终的染色效果。
优选的，所述相邻所述铁氟龙管之间的距离为1.5mm。
通过采用上述技术方案，铁氟龙管之间的间隙过大不利于胚布的正常移动，容易导致胚布陷入渗流槽中，铁氟龙管之间的间隙过小会阻碍水流的正常流动，0.15mm既能够保证水流的正常排放，又能够有利于胚布的规则移动。
优选的，所述储布槽的内腔口径自其开口至其出口逐渐变大。
通过采用上述技术方案，这种设置有利于减缓高压水流的流势，有利于使水流流动的更加平稳，从而有利于使储布槽中的胚布排布的更加规则。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过摆布管的设置，可以使胚布在进入储布槽中时更加舒展，从而有利于胚布着色更加均匀，提高胚布的着色效果；
2.通过铁氟龙管的设置，可以使水流在储布槽中流动的更加规律，流动途径更加稳定单一，从而提高染布着色的均匀程度，提高染布最终的染色效果。
附图说明
图1是背景技术中相关技术的染色机的剖面图的示意图；
图2是本申请实施例中染色机的整体结构的剖面图示意图；
图3是图3中A处放大图的示意图；
图4是图3中B处放大图的示意图；
图5是本申请实施例中摆动装置的结构示意图。
附图标记说明：1、染缸；2、提布辊；3、走布管；4、储布槽；6、喷嘴；7、摆布管；8、摆动装置；81、滑轨；82、滑块；83、安装座；84、转轴；85、转动杆；86、驱动杆；9、连接板；91、U型拼接板；911、U型拼块；11、环槽；12、承接板；13、连接块；14、导向块；15、导向槽；16、安装槽；17、橡胶垫；18、推动弹簧；25、驱动电机；26、通槽；27、连接杆；28、铁氟龙管；29、排水口；30、矩形挡板；31、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高温高压节能型染色机。
实施例
参照图2，高温高压节能型染色机包括染缸1、走布管3、储布槽4。其中，走布管3靠近储布槽4一端设置有用于使胚布进入储布槽4后更加舒展的摆布管7和用于驱动摆布管7沿染缸1的长度方向往复移动的摆动装置8。
参照图5，摆布管7呈弧形设置，摆布管7的竖切面呈矩形设置。摆布管7内腔口径大于走布管3的内腔口径。
参照图5，走布管3靠近储布槽4的端部固定连接有连接板9，连接板9包括两块形状大小相同的U型拼接板91，每块U型拼接板91包括两块形状大小相同的U型拼块911。两块U型拼接板911可拼接成一个矩形环且环设于走布管3的外侧壁上，两块U型拼接块13通过螺栓固定连接，两块U型拼块911通过螺栓固定连接。连接板9沿垂直于走布管3的管壁方向设置。
参照图2和图3，连接板9朝向摆布管7的板面上开设有环槽11，环槽11内腔的横切面呈T型设置。
参照图2和图3，摆布管7朝向连接板9的端面上固定连接有承接板12，承接板12环设于摆布管7的侧壁，承接板12上固定连接有连接块13，连接块13包括两个形状大小相同的拼接块，连接块13的竖切面呈U型设置，连接块13的横切面呈T型设置，连接块13可放置于环槽11中，连接块13与环槽11间隙配合。连接块13外力外沿染缸1的长度方向做往复移动。
参照图2和图3，连接块13的侧壁上固定连接有导向块14，导向块14沿染缸1的长度方向设置。环槽11的侧壁上开设有用于导向块14滑动的导向槽15。
参照图2和图3，连接块13的侧壁上开设有安装槽16，安装槽16的内腔呈长方体设置且沿平行于连接板9的板面方向设置。安装槽16中滑动连接有橡胶垫17，橡胶垫17呈长方体设置且沿平行于连接板9的板面方向设置。
参照图2和图3，安装槽16中固定连接有用于推动橡胶垫17移动的推动弹簧18，推动弹簧18一端固定连接于安装槽16朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于橡胶垫17的侧壁，在推动弹簧18的作用下，橡胶垫17可与环槽11的内槽壁贴合抵触。
参照图5，摆动装置8包括固定连接于染缸1中的滑轨81、滑动连接于滑轨81上的滑块82、固定连接于染缸1中的安装座83、转动连接于安装座83上的转轴84、固定连接于转轴84上的转动杆85、铰接于转动杆85端部上的驱动杆86。
参照图5，其中，滑轨81呈圆柱状设置且沿染缸1的长度方向设置，滑轨81位于摆布管7的上方。滑轨81、转动杆85、驱动杆86均位于同一竖切面上。转轴84呈圆柱状设置且沿垂直于滑轨81的方向设置，转动杆85呈圆柱状设置且沿垂直于转轴84的方向设置。驱动杆86远离转动杆85的一端与滑块82铰接，滑块82与摆布管7固定连接，染缸1中设置有用于驱动转轴84转动的驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接于转轴84的端部。
参照图2和图4，储布槽4靠近摆布管7的槽口为开口，远离摆布管7的槽口为出口，储布槽4的内腔口径自其开口至其出口逐渐变大。
参照图2和图4，储布槽4的底部侧壁上开设有通槽26，通槽26中固定连接有若干连接杆27，连接杆27呈弧形设置且均沿储布槽4内腔的深度方向设置。连接杆27靠近储布槽4开口一端与储布槽4的内壁固定连接，连接杆27远离储布槽4开口的一端与储布槽4的槽壁之间留有间隙。
参照图2和图4，连接杆27上套设有铁氟龙管28，相邻铁氟龙管28之间形成渗流槽，相邻铁氟龙管28之间的距离为1.5mm。
参照图2和图4，染缸1的侧壁上开设有排水口29，排水口29位于铁氟龙管28的下方。储布槽4的底面处设置有矩形挡板30，矩形挡板30位于排水口29的上方且遮挡于排水口29，矩形挡板30与排水口29之间留有间隙，矩形挡板30与储布槽4内壁之间固定连接有支撑杆31，支撑杆31沿垂直于矩形挡板30的板面方向设置。
实施例的实施原理为：胚布从走布管3进入储布槽4中时，驱动电机25带动转轴84转动，转轴84转动时，转动杆85以转轴84为圆心进行转动，转动杆85转动时带动滑块82沿滑轨81的长度方向做往复运动，从而带动摆布管7沿滑轨81的长度方向做往复运动，胚布在摆布管7的带动下在进入储布槽4中时也会产生摆动，这样的摆动有利于使胚布在进入储布槽4中时更加舒展。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温高压节能型染色机，包括染缸（1）、走布管（3）、储布槽（4），其特征在于：所述走布管（3）靠近储布槽（4）的一端设置有摆布管（7），所述走布管（3）靠近储布槽（4）的端部固定连接有连接板（9），所述连接板（9）环设于储布槽（4）的侧壁且沿垂直于走布管（3）的侧壁方向设置，所述连接板（9）朝向储布槽（4）的侧壁上开设有环槽（11），所述环槽（11）内腔的横切面呈T型设置，所述摆布管（7）朝向连接板（9）的端面上固定连接有连接块（13），所述连接块（13）环设于摆布管（7）的侧壁，所述连接块（13）与环槽（11）间隙配合，所述染缸（1）中设置有用于驱动摆布管（7）沿染缸（1）的长度方向往复移动的摆动装置（8）。
2.根据权利要求1所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述摆动装置（8）包括固定连接于染缸（1）中的滑轨（81）、滑动连接于滑轨（81）上的滑块（82）、固定连接于染缸（1）中的安装座（83）、转动连接于安装座（83）上的转轴（84）、固定连接于转轴（84）上的转动杆（85）、铰接于转动杆（85）端部上的驱动杆（86），所述滑轨（81）、转动杆（85）、驱动杆（86）均位于同一竖切面上，所述转轴（84）沿垂直于滑轨（81）的方向设置，所述转动杆（85）沿垂直于转轴（84）的方向设置，所述驱动杆（86）远离转动杆（85）的一端与滑块（82）铰接，所述滑块（82）与摆布管（7）固定连接，所述染缸（1）中设置有用于驱动转轴（84）转动的驱动电机（25）。
3.根据权利要求1所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述走布管（3）的竖切面呈矩形设置。
4.根据权利要求1所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述连接块（13）的侧壁上开设有安装槽（16），所述安装槽（16）中滑动连接有橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）沿平行于连接板（9）的板面方向设置，所述安装槽（16）中固定连接有用于推动橡胶垫（17）移动的推动弹簧（18），所述橡胶垫（17）与环槽（11）的内槽壁贴合抵触。
5.根据权利要求1所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述连接块（13）的侧壁上固定连接有导向块（14），所述环槽（11）的侧壁上开设有用于导向块（14）滑动的导向槽（15）。
6.根据权利要求1所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述储布槽（4）的底部侧壁上开设有通槽（26），所述通槽（26）中固定连接有若干连接杆（27），所述连接杆（27）呈弧形设置，所述连接杆（27）均沿储布槽（4）内腔的深度方向设置，所述连接杆（27）上套设有铁氟龙管（28），相邻所述铁氟龙管（28）之间形成渗流槽，所述染缸（1）的侧壁上开设有排水口（29），所述排水口（29）位于铁氟龙管（28）的下方，所述储布槽（4）的底面上固定连接有矩形挡板（30），所述矩形挡板（30）位于排水口（29）的上方且遮挡于排水口（29），所述矩形挡板（30）与排水口（29）之间留有间隙。
7.根据权利要求6所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述相邻所述铁氟龙管（28）之间的距离为1.5mm。
8.根据权利要求1所述的高温高压节能型染色机，其特征在于：所述储布槽（4）的内腔口径自其开口至其出口逐渐变大。
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