CN202298172U - 溢流染色机 - Google Patents
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Abstract
一种溢流染色机，包括有主机体(201)，其内部设有储布槽(203)，储布槽(203)的上方设有分液管(202)，分液管(202)的一端与喷嘴(210)相连，另一端通过循环管道(213)与储液槽(209)相连通，化料缸(218)通过化料管道(216)与循环管道(213)相连通；主机体(201)外设有提布轮(204)，喷嘴(210)的下方设有摆布斗(207)，被染织物(232)经喷嘴(210)、摆布斗(207)进入储布槽(203)，在提布轮(204)的作用下循环运动并染色，循环管道(213)上设有循环泵(214)，化料管道(216)上设有干粉投料装置(217)，该装置与化料缸(218)并联在化料管道(216)上。本实用新型能够加快加注染料及助剂的速度，缩短染色工艺时间，提高染色质量，降低浴比。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色机，特别涉及一种溢流染色机。属于染整业染色机制造领域。
背景技术
图1-1为现有溢流染色机的主视示意图，图1-2为现有溢流染色机的侧面示意图，如图1-1和图1-2所示，现有溢流染色机主要包括一主机体101，主机体101为一带有开口的圆桶体，主机体101中设有分液管102，分液管102上开有一个或多个分液导管112，各分液导管112的另一端连接喷嘴110，喷嘴110的一端连接走布管115。走布管115另一端连接摆布斗107，喷嘴110下有储布槽103，储布槽103内盛放被染织物。主机体101下还连接有储液槽109、储液槽109与分液管102之间用循环管道113连接，循环管道113上设有循环泵114和换热器111，送料管道116上设有送料泵120，一端连接储液槽109，另一端连接加料桶119。工作时，各种染料及化学助剂依次由加料桶119经送料泵120、送料管道116送入储液槽109，稀释后由循环泵114经循环管道113、换热器111、分液管102、分液导管112注入喷嘴110，每个储布槽103装载的被染织物经过提布轮104送入喷嘴110，在染液推动下经走布管115、左右摆动的摆布斗107回到储布槽109，再经提布轮104到喷嘴110，如此往复循环，使被染织物着色，达到染色效果。
常用的特别染料及化学助剂为元明粉，即：硫酸钠，在活性染料染色时作促染剂，用量非常大。现有溢流染色机由加料桶119加注染料及化学助剂时，要加注大量的水以便使其溶解，浴比一般在1∶8至1∶10之间，为保证喷嘴处浓度均匀，需要缓慢加入，用时较长，降低了工作效率。被染织物由染液推动循环，在喷嘴处压力较大，较大压力下被染织物容易起毛影响布面效果。被染织物通过摆布装置进入储布槽时，摆布斗只能做左右方向摆动，容易使得被染织物在储布槽内堆置无序，造成织物缠绕使其缩水率不均。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提出一种溢流染色机，能够加快加注染料及助剂(特别是元明粉)的速度，缩短染色工艺时间，提高染色质量，降低浴比。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提出一种溢流染色机，包括有主机体，其内部设有储布槽，储布槽的上方设有分液管，分液管的一端与喷嘴相连，另一端通过循环管道与储液槽相连通，化料缸通过化料管道与循环管道相连通；主机体外设有提布轮，喷嘴的下方设有摆布斗，被染织物经喷嘴、摆布斗进入储布槽，在提布轮的作用下循环运动并染色，所述的循环管道上设有循环泵，所述的化料管道上设有干粉投料装置，该装置与化料缸并联在化料管道上。
为了减少溶解水的用量，降低浴比，缩短投料时间，所述的化料缸为多个，并联在化料管道上。
为减少喷嘴内液流压力，避免被染织物起毛起球，所述的喷嘴设置数量为两个，两者通过走布管相连，并分别通过分液导管与分液管相连通。
为使被染织物在储布槽内堆置有序，增加容布量，避免织物缠绕，所述的摆布斗下方设有摆布装置，所述摆布装置包括两端安装在主机体上的摆动同轴，摆布板的一侧边沿轴向固定在摆动同轴上，另一侧边为自由摆动端；摆动同轴通过连杆机构与减速机轴固定连接。
所述的连杆机构包括第一连杆，第一连杆的另一端与第二连杆一端用活动铰链连接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端用活动铰链连接。
所述的干粉投料装置包括，锥形料斗，送料管和螺旋送料杆，螺旋送料杆可旋转螺设在送料管内，其直径与送料管的内径大小对应设置，送料管的出口与化料管道连通。
为使染液与被染织物快速分离并回流到储液槽，所述的摆布斗内设有布水分离装置，所述布水分离装置包括设置在摆布斗内的分液格栅和导流板，导流板安装在分液格栅的前面，与分液格栅等宽，焊接在摆布斗内。
为了缩短工艺时间，所述的循环管道上，还设有预热缸。
本实用新型提出的溢流染色机结构简单，浴比小，染料和化学助剂特别是元明粉加注快捷，染色时间短，有效防止织物表面起球起毛，储布容量大，染色效果更好，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。
附图说明
图1-1为现有溢流染色机的主视示意图；
图1-2为现有溢流染色机的侧面示意图；
图2为本实用新型的整体结构主视示意图；
图3为本实用新型的整体结构侧面示意图；
图4为本实用新型的摆布装置示意图；
图5为本实用新型布水分离装置示意图；
图6为本实用新型的干粉投料装置示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的整体结构主视示意图，图3为本实用新型的整体结构侧面示意图。如图2并结合图3所示，本实用新型提供的一种溢流染色机，包括有主机体201，主机体201内部设有储布槽203，储布槽203内盛放被染织物232，储布槽203的上方设有分液管202，分液管202的一端与喷嘴210相连，另一端通过循环管道213、换热器与储液槽209相连通，储液槽209为半圆锥状，截面小的一端与化料管道216的出口连通，化料缸218通过化料管道216与循环管道213相连通。为了使染料及化学助剂溶解稀释更加均匀快捷，化料缸218出料口与化料管道216连接，将溶液分别加注到主机体201内、储液槽209小截面一端及储液槽大截面一端的底部。主机体201外设有提布轮204，喷嘴210的下方活动连接有左右方向摆动的摆布斗207，被染织物232经喷嘴210、摆布斗207进入储布槽203，在提布轮204的作用下循环运动并染色，循环管道213上设有循环泵214，化料管道216上设有干粉投料装置217，该装置与化料缸218并联在化料管道216上。
为了减少溶解水的用量，降低浴比，缩短投料时间，化料缸218可为多个，并联连接在化料管道216上。本实施例举例设有2个化料缸218，分别通过两个相同的送料泵220并联连接到化料管道216上，但并不以此为限。
另外，化料管道216与分液管202、化料缸218连通，利用主机体201内液体化料，也能够达到省水的目的。
为了减少喷嘴内液流压力，避免被染织物起毛起球，喷嘴设置数量为两个：210和205，两者通过走布管206相连，并分别通过分液导管212、211与分液管202相连通。
图4为本实用新型的摆布装置示意图，如图4结合图2所示，为使被染织物在储布槽内堆置有序，增加储布槽容布量，避免织物缠绕，在摆布斗207下方前后方向增设摆动的摆布装置208，摆布装置208包括两端安装在主机体201两端的封头240上的摆动同轴222，摆布板221的一侧边沿轴向固定在摆动同轴222上，另一侧边为自由摆动端；摆动同轴222通过连杆机构与减速机轴226固定连接。减速机设置在主机体201外端封头240上，为连杆机构提供动力。连杆机构包括第一连杆223，第一连杆223的一端铰接在主机体外端封头240上，另一端与第二连杆224一端用活动铰链连接，第二连杆224的另一端与第三连杆225的一端用活动铰链连接。为了便于安装，摆布板的轴向宽度略小于储布槽的宽度。当减速机轴226转动时，带动连杆机构实现摆布板做前后方向的摆动。
除了上述连杆机构，其他可实现将连续转动变成连续摆动的结构，比如：曲柄机构的一些变形结构，都包含在本实用新型的保护范围之内，在此不再一一列举。
摆布斗207内设有布水分离装置，图5为本实用新型布水分离装置示意图，如图5所示，布水分离装置包括设置在摆布斗207内的分液格栅230和导流板231，导流板231安装在分液格栅230的前面，与分液格栅230等宽。摆布斗207是活动链接在喷嘴210上，出布部分是横截面为方形的弯桶，分液格栅230焊接在摆布斗207内。当被染织物232在染液作用下由喷嘴210喷出时，染液穿过分液格栅沿导流板231进入主机体201回流至储液槽209，被染织物232在分液格栅230的阻挡下沿分液格栅230进入储布槽203内，实现染液与被染织物快速分离并流回储液槽。
为了减少溶解水的用量，降低浴比，缩短投料时间，所述分液管与储液槽之间设有干粉投放装置217，干粉投放装置217的出料口连接到化料管道216上。图6为本实用新型的干粉投料装置示意图。如图6，干粉投料装置217，包括锥形料斗227，送料管228和螺旋送料杆229，螺旋送料杆229可旋转螺设在送料管228内，其直径与送料管228的内径大小对应设置，送料管228的出口与化料管道216连通。螺旋杆229旋转送料时化料管道216内的液流将干粉注入储液槽209。螺旋杆229在送料管228内匀速旋转，使得送料平稳均匀。
再如图2所示，为了缩短工艺时间，循环管道213上，还设有预热缸215。预热缸215的容积与布容量1∶5浴比减去干布吸水量后的水量容积相当。
为了保证坯布在储布槽内不打结倒塌，并顺利移动，并增加储布量(使容布量达到116％)储布槽203为U型。槽内底部铺铁氟龙板，以降低布与内壁的摩擦，同时减少布的擦伤。储布槽203的一个外形尺寸可以举例为：宽度为1200mm，深度为600mm，入布口与出布口截面积相等。
本实用新型所提出的溢流染色机结构简单，浴比小，可以达到1∶3.5-4，染料和化学助剂特别是元明粉加注快捷，染色时间5-8小时/缸，有效防止织物表面起球起毛，储布容量大，染色效果更好，提高了工作效率，减低了污水排放量，省气省电。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，但凡未脱离本实用新型的技术方案，对以上实施方案所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种溢流染色机，包括有主机体(201)，其内部设有储布槽(203)，储布槽(203)的上方设有分液管(202)，分液管(202)的一端与喷嘴(210)相连，另一端通过循环管道(213)与储液槽(209)相连通，化料缸(218)通过化料管道(216)与循环管道(213)相连通；主机体(201)外设有提布轮(204)，喷嘴(210)的下方设有摆布斗(207)，被染织物(232)经喷嘴(210)、摆布斗(207)进入储布槽(203)，在提布轮(204)的作用下循环运动并染色，所述的循环管道(213)上设有循环泵(214)，其特征在于，所述的化料管道(216)上设有干粉投料装置(217)，该装置与化料缸(218)并联在化料管道(216)上。
2.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的化料缸(218)为多个，并联在化料管道(216)上。
3.如权利要求2所述的溢流染色机，其特征在于，所述的喷嘴设置数量为两个：(210)和(205)，两者通过走布管(206)相连，并分别通过分液导管(212)、(211)与分液管(202)相连通。
4.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的摆布斗(207)下方设有摆布装置(208)，所述摆布装置(208)包括两端安装在主机体(201)上的摆动同轴(222)，摆布板(221)的一侧边沿轴向固定在摆动同轴(222)上，另一侧边为自由摆动端；摆动同轴(222)通过连杆机构与减速机轴(226)固定连接。
5.如权利要求4所述的溢流染色机，其特征在于，所述的连杆机构包括第一连杆(223)，第一连杆(223)的另一端与第二连杆(224)一端用活动铰链连接，第二连杆(224)的另一端与第三连杆(225)的一端用活动铰链连接。
6.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的干粉投料装置包括，锥形料斗(227)，送料管(228)和螺旋送料杆(229)，螺旋送料杆(229)可旋转螺设在送料管(228)内，其直径与送料管(228)的内径大小对应设置，送料管(228)的出口与化料管道(216)连通。
7.如权利要求1或4任一项所述的溢流染色机，其特征在于，所述的摆布斗(207)内设有布水分离装置，所述布水分离装置包括设置在摆布斗(207)内的分液网板(230)和导流板(231)，导流板(231)安装在分液格栅(230)的前面，与分液格栅(230)等宽，焊接在摆布斗(207)内。
8.如权利要求1所述的溢流染色机，其特征在于，所述的循环管道(213)上，还设有预热缸(215)。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20150923 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |