CN203540562U - 一种浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸渍装置。该浸渍装置包括：浸渍室、催化剂载体进料设备、浸渍液输送设备、浸渍后催化剂输送设备及浸渍液回收设备，其中，催化剂载体进料设备设于浸渍室的顶部，设有多个进料口，使催化剂载体颗粒分散落入，浸渍液输送设备设置在浸渍室的一侧，装有水平幕屏发生器，浸渍后催化剂输送设备和浸渍液回收设备位于浸渍室的下部，浸渍后催化剂输送设备采用传送带输送，传送带上设有孔，使浸渍液流到浸渍液回收设备中。该装置适用于球形催化剂的浸渍，可连续操作，能够及时地将浸渍的吸附热带走，从而降低催化剂的破碎率，减少对催化剂的抗磨损性能的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸渍装置，适用于球形催化剂的浸渍装置，特别是适用于0.2~1.0mm球形催化剂的浸渍装置。
背景技术
浸渍法是生产加氢催化剂最为常用的方法。具有多孔结构的载体在含有一定量的活性金属组分的溶液中浸渍时，溶液在毛细管力的作用下，由表面吸入到载体细孔中，溶质的活性组分向细孔内壁渗透扩散，进而被载体表面的活性点吸附，或沉积、离子交换甚至发生反应，使活性金属组分负载到催化剂载体上。浸渍法处理量大、效率高，负载的活性组分多数情况下分布在载体表面上，利用率高，用量少。
浸渍法主要有饱和浸渍和过饱和浸渍，其中饱和浸渍是根据载体量和吸水率控制好浸渍溶液的体积，在一定的液固比下使载体完全被浸渍溶液润湿又保证催化剂中活性组分的含量。而且载体在转动的容器内翻腾，能使浸渍溶液均匀地喷洒在载体颗粒上，同时散出一部分吸附热，但剧烈的翻腾造成催化剂的磨损增大，粉化率大。催化剂在饱和浸渍过程中，易使活性金属组分在催化剂外表面分布不均匀，造成催化剂外观的颜色有差异。工业上饱和浸渍的方法都是间歇式操作的。过饱和浸渍就是浸渍溶液的量大于载体的吸水率，催化剂载体在过量的溶液中浸泡一定时间，保证金属的负载量，然后进入干燥、焙烧系统干燥、活化。过饱和浸渍可以保证活性金属组分在催化剂载体上均匀分散。过饱和浸渍有间歇式的，也有连续式的，其中连续式的有吊篮浸渍、网带浸渍和滚筒浸渍等。工业上过饱和浸渍处理的均为较大粒度的催化剂，且盛料设备中料层均较厚，浸渍时产生的吸附热也不能及时地被带出，造成催化剂磨损强度的下降。
对于小球形沸腾床催化剂来说，由于催化剂的粒径很小，同时催化剂载体的比表面积较大，这样在浸渍过程中就会产生很大的吸附热，大量的吸附热从球形催化剂载体中骤然释放出来，会使催化剂的机械强度大大降低，尤其对催化剂的抗磨损性能有很大的影响。此外，当处理量很大时，堆积的小球形颗粒孔隙率很低，浸渍时产生的吸附热不能及时地被带出，大量的热量积聚，也会降低催化剂的抗磨损性能。流化床浸渍是在流化床装置内装入一定量的催化剂载体，从装置底部通入气体使催化剂载体一直处于流化状态，而浸渍溶液从喷嘴向下或切向直接喷洒到处于流化状态的催化剂载体上，完成催化剂的浸渍。流化床浸渍方法中产生的吸附热可以被气体带走，减少吸附热对催化剂机械性能的影响，但由于装置内催化剂一直处于流化沸腾状态，催化剂的磨损较大；此外，流化浸渍时是间歇式的且处理量也较小。
CN202343206U公开了一种旋转式催化剂浸渍机。该浸渍机包括一个水平安装的圆筒，圆筒两端呈锥形，一端的锥形的顶部设置进料口，另一端的锥形顶部设置出料口，在浸渍机圆筒内设置一个喷淋管，喷淋管上设置有多个喷淋头或口，能使喷淋液均匀地喷洒到圆筒内的被浸渍的催化剂载体上，喷淋管与液压泵连接，采用流量控制器控制喷淋的浸渍液总量，圆筒内设置有2-6块鱼鳍状的挡板，当圆筒转动时，圆筒内的被浸渍的载体被不停地、均匀地翻动，圆筒外配有齿轮，浸渍机圆筒连接数控电机转速，筒体顺时针旋转是正常喷淋浸渍，筒体逆时针旋转利用机械力，圆筒体向左转动借用鱼鳍状的挡板的高低落差将充分浸渍的载体推向出口掉进出口十字板，由十字板将已浸渍载体送出圆筒外。但由于装置内催化剂一直处于翻滚状态，催化剂的磨损较大；此外，溶液一次性全部喷完，浸渍时产生的吸附热不能及时被带走，影响催化剂机械性能。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浸渍装置。该装置适用于球形催化剂的浸渍，可连续操作，能够及时地将浸渍的吸附热带走，从而降低催化剂的破碎率，减少对催化剂的抗磨损性能的影响。该方法可以提高沸腾床用催化剂产品质量，也可以满足大规模工业化生产需要。
本实用新型的浸渍装置，包括：浸渍室、催化剂载体进料设备、浸渍液输送设备、浸渍后催化剂输送设备及浸渍液回收设备，其中，催化剂载体进料设备设于浸渍室的顶部，设有多个进料口，使催化剂载体颗粒分散落入，浸渍液输送设备设置在浸渍室的一侧，装有水平幕屏发生器，浸渍后催化剂输送设备和浸渍液回收设备位于浸渍室的下部，浸渍后催化剂输送设备采用传送带输送，传送带上设有孔，使浸渍液流到浸渍液回收设备中。
本实用新型的浸渍装置中，在浸渍室内部，与浸渍液输送设备相对的一侧纵向设有挡板或挡网，其目的是使催化剂载体颗粒避免与浸渍室壁的强烈碰撞。进料口的位置可离挡板或挡网留有一定的距离，以减轻碰撞。
本实用新型的浸渍装置中，催化剂载体颗粒为球形，直径一般为0.2~1.0mm。进料口直径为催化剂载体颗粒直径的3~8倍，优选为3~6倍。
本实用新型的浸渍装置中，催化剂载体进料设备的进料口设置在进料板上，优选均匀设置在进料板上，进料口优选采用锥形圆孔。锥形圆孔上部大圆直径与下部小圆直径比值为1.2~3.0，优选1.5~2.5。进料口下部小圆直径为催化剂载体颗粒直径的3~8倍，优选为3~6倍。进料板可震动，促进催化剂载体颗粒通过进料口进入浸渍装置。进料板的震动频率为5~20Hz，优选5~10Hz。催化剂载体进料量根据催化剂的生产规模设计确定。
本实用新型的浸渍装置中，水平幕屏与水平面形成的角度最好在30°以下。
本实用新型的浸渍装置中，浸渍溶液水平幕屏发生器安装在浸渍装置一侧，可设置多层水平幕屏，优选为3~5层，每层可根据需要安装喷嘴的个数，喷嘴的雾化角在60°~150°之间。水平幕屏间的垂直间隔距离为100~500mm，优选200~400mm。浸渍溶液水平幕屏与进料口要留有一定的距离，以使催化剂载体颗粒平稳地落入水平幕屏上，保证载体充分与幕屏接触，减少浸渍液对进料的影响。
本实用新型的浸渍装置中，浸渍后催化剂输送设备采用传输带输送，传输带上设置孔的大小要小于催化剂颗粒，优选采用目数大于140目的不锈钢筛网，浸渍溶液可以通过筛网进入浸渍溶液回收设备。传输带的宽度略大于浸渍室的宽度。传输带一端与干燥设备相连，浸渍后的催化剂直接进行干燥和焙烧。
本实用新型浸渍装置中，浸渍溶液回收设备位于浸渍后催化剂输送系统的下面，可采用槽型溶液回收池，浸渍溶液经过滤、补充活性组分后循环使用。
与现有技术相比，本实用新型浸渍装置有如下优点：
（1）由于催化剂载体分散通过浸渍溶液幕屏，浸渍溶液能及时带走浸渍吸附热，减少吸附热造成的催化剂破损，提高催化剂抗磨损性能。
（2）由于浸渍过程催化剂无翻滚运动，减少了催化剂颗粒之间摩擦产生的粉尘。
（3）该浸渍工艺具有良好的连续性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型浸渍装置的主视图。
图2是本实用新型浸渍装置的俯视图。
图3是本实用新型浸渍装置的A剖视图。
其中：1 进料板，2 进料口，3 浸渍室，4浸渍溶液水平幕屏发生器，5浸渍后催化剂输送设备，6浸渍溶液回收设备，7挡网。
具体实施方式
本实用新型所述的浸渍装置为箱式浸渍装置，包括浸渍室3、催化剂载体进料设备、浸渍液输送设备、浸渍后催化剂输送设备5及浸渍液回收设备6，其中，催化剂载体进料设备设于浸渍室3的顶部，设有多个进料口2，使催化剂载体颗粒分散落入，浸渍液输送设备设置在浸渍室3的一侧，装有水平幕屏发生器4，使浸渍液呈水平幕屏的形式进料，与分散落入的催化剂载体颗粒接触，浸渍后催化剂输送设备5和浸渍液回收设备6位于浸渍室3的下部，浸渍后催化剂输送设备5采用传送带输送，传送带上设有孔，使浸渍液流到浸渍液回收设备6中。
本实用新型的浸渍装置中，一侧设有浸渍液输送设备，另一侧在浸渍室3内部纵向设有档板或档网7，其目的是避免催化剂载体颗粒与浸渍室壁的强烈碰撞。
本实用新型的浸渍装置使用时，催化剂载体颗粒由进料板1上的进料口2散落进入浸渍室3，浸渍溶液通过浸渍溶液水平幕屏发生器4喷入浸渍室，使催化剂载体颗粒与浸渍溶液水平幕屏接触进行浸渍，通过挡网7使催化剂载体颗粒避免与浸渍室3的强烈碰撞，浸渍溶液和催化剂载体颗粒进入浸渍后催化剂输送设备5，浸渍溶液通过输送带上的孔进入浸渍溶液回收设备6，经过滤等处理可循环使用。催化剂经催化剂输送设备送到干燥装置进行干燥和焙烧进行活化。
Claims (11)
1.一种浸渍装置，包括：浸渍室、催化剂载体进料设备、浸渍液输送设备、浸渍后催化剂输送设备及浸渍液回收设备，其中，催化剂载体进料设备设于浸渍室的顶部，设有多个进料口，使催化剂载体颗粒分散落入浸渍室，浸渍液输送设备设置在浸渍室的一侧，装有水平幕屏发生器，浸渍后催化剂输送设备和浸渍液回收设备位于浸渍室的下部，浸渍后催化剂输送设备采用传送带输送，传送带上设有孔，使浸渍液流到浸渍液回收设备中。
2.按照权利要求1所述的浸渍装置，其特征在于：在浸渍装室内部，与浸渍液输送设备相对的一侧纵向设有挡板或挡网。
3.按照权利要求1所述的浸渍装置，其特征在于：水平幕屏与水平面形成的角度在30°以下。
4.按照权利要求1所述的浸渍装置，其特征在于：催化剂载体颗粒为球形，直径为0.2~1.0mm。
5.按照权利要求1或4所述的浸渍装置，其特征在于：进料口直径为催化剂载体颗粒直径的3~8倍。
6.按照权利要求1所述的浸渍装置，其特征在于：催化剂载体进料设备的进料口设置在进料板上。
7.按照权利要求6所述的浸渍装置，其特征在于：进料板上的进料口采用锥形圆孔，锥形圆孔上部大圆直径与下部小圆直径比值为1.2~3.0。
8.按照权利要求7所述的浸渍装置，其特征在于：进料口下部小圆直径为催化剂载体颗粒直径的3~8倍。
9.按照权利要求6所述的浸渍装置，其特征在于：进料板能震动，震动频率为5~20Hz。
10.按照权利要求1所述的浸渍装置，其特征在于：浸渍溶液水平幕屏发生器设置3~5层，水平幕屏间的垂直间隔距离为100~500mm。
11.按照权利要求1所述的浸渍装置，其特征在于：浸渍后催化剂输送设备采用传输带输送，传输带采用目数大于140目的不锈钢筛网。
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Cited By (2)
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| CN105498856A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂连续浸渍装置 |
| CN110961164A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂连续浸渍设备和方法及其应用 |
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