CN215800438U - 一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，包括喷嘴气液混合室、喷嘴文丘里喉管、过渡段导布管、落布段导布管、关节头、摆布斗、回液管路和回液控制阀，喷嘴气液混合室内安装有喷嘴和喷嘴文丘里喉管，回液管路及时引导溢流的染液回流到主缸体，减少织物与染液交换后进入过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗运行时的带液含湿量，降低织物湿重阻力，而且独特的过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗结构形状设计，增大了流通面积，进一步保证气流场的作用加大了落布摆布段织物运行的展开幅度，而无需像现有技术一样需要增加轧车轧水的工序，就能满足绳状织物在气液染色机染色加工后的布面平整度及缩率等品质要求。

Description

一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染机械领域，具体涉及一种气液染色机喷嘴系统的展幅式导布装置。

背景技术

气液染色机具有染色浴比低、织物适应范围广、工艺适应性强及多功能应用的性能特点，满足节能减排、生产效率高的技术优势要求，是近年来印染企业染色加工绳状织物时使用的主要机型。然而，对于绳状织物，特别是一部分绳状针织物，在低浴比气液染色机中染色加工时，织物易产生折痕、不平整、缩率大、克重难保证等布面品质问题。因此，很多印染企业在利用气液染色机染色加工完成一些易产生折痕的织物时，在进入染色拉幅定型工序前，增加了一道用轧车轧水的工序，以消除折痕保证布面平整度和缩率等品质要求，这样的缺陷是不仅延长了织物处理的工艺流程，而且耗时耗水耗蒸汽，增加了污染排放与能耗，降低了生产效率，提高了生产成本。

而现有的气液染色机的结构缺点在于：一是气液混合室无回液管路设置，当织物在喷嘴系统气流场的带动作用下，从气液混合室以一定的速度进入导布管时，由于织物之前在气液混合室内与染液接触交换后，多余的染液会随着织物一起进入导布管，织物带有较大带液量、湿重大，气流场难以将其横向吹开；二是落布导布管截面为圆形结构且圆直径与其相连的喷嘴文丘里喉管出布口直径相近，落步导布管的这种形状使喉管到摆布斗之间的这段织物呈纬向高度扭曲、经向较大牵伸张力的包覆环束状的运行状态；三是导布管与摆布斗之间的关节头为球形结构，摆布斗截面为圆形结构，不利于零件连接且也不利于织物展开，这3个结构缺点最终会导致织物在反复经过气液混合室后的运行过程中，特别是那些对受力较敏感的针织物，织物纬向的高度扭曲力和径向拉伸力很容易形成不可释放的纬向扭曲内应力和径向拉伸内应力，从而产生横缩与直缩差别大且缩率易超标、扭骨大、及易折痕、布面不平整以及克重尺寸不稳定等等的布面不良品质现象

实用新型内容

针对现有技术气液染色机存在上述缺陷，本实用新型提供了一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，具体技术方案如下：

一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，包括喷嘴气液混合室、喷嘴文丘里喉管、过渡段导布管、落布段导布管、关节头、摆布斗、回液管路和回液控制阀，织物经提布轮引导进入喷嘴气液混合室内染色，喷嘴气液混合室内安装有喷嘴和喷嘴文丘里喉管，喷嘴文丘里喉管连接过渡段导布管，过渡段导布管连接落布段导布管，落布段导布管通过关节头连接摆布斗，摆布斗引导织物落入主缸体的布槽内，喷嘴气液混合室底部安装回液管路，回液管路中安装回液控制阀，回液管路出口位于主缸体内，回液管路引导溢流的染液回流到主缸体内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷嘴气液混合室低点位置安装回液管路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡段导布管为天方地圆结构形状，落布段导布管为方形结构形状，过渡段导布管的圆形端口连接喷嘴文丘里喉管，过渡段导布管的方形端口连接落布段导布管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡段导布管的圆形端口直径≥喷嘴文丘里喉管的出口端圆直径，过渡段导布管的方形端口的短边长度≥过渡段导布管的圆形端口直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述关节头由镜像对称的上半关节头和下半关节头组成，上半关节头、下半关节头为天方地圆结构形状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上半关节头、下半关节头的方形端口焊接固定在落布段导布管下端外周侧，上半关节头、下半关节头的圆形端口套入摆布斗中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摆布斗为天方地圆结构形状，上半关节头、下半关节头的圆形端口与摆布斗的圆形端口为动配合，摆布斗的方形端口引导织物落入主缸体的布槽内。

本实用新型的有益效果：回液管路及时引导溢流的染液回流到主缸体，减少织物与染液交换后进入过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗运行时的带液含湿量，降低织物湿重阻力，发挥喷嘴气流场作用，使织物更容易展开，而且独特的过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗结构形状设计，增大了流通面积，进一步保证气流场的作用，能有效减少织物横向展开运行的阻力，使织物尽可能横向展开，加大了落布摆布段织物运行的展开幅度，减少织物纬向扭曲度和径向的拉伸度，降低纬向扭力和经向张力，使二者的应力降低的同时并趋近相均匀，有效地降低织物反复循环运行过程中产生不可逆的纬向扭曲内应力和经向拉伸内应力的几率，而无需像现有技术一样需要增加轧车轧水的工序，就能满足绳状织物在气液染色机染色加工后的布面平整度及缩率等品质要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的过渡段导布管的立体图；

图4是本实用新型的过渡段导布管另一视角的立体图；

图5是本实用新型的过渡段导布管的圆形端口和方形端口的尺寸对比图；

图6是本实用新型的关节头的立体图；

图7是本实用新型的关节头的剖视图。

图中:1—喷嘴气液混合室,2—喷嘴文丘里喉管,3—过渡段导布管,4—落布段导布管,5—关节头,6—摆布斗,7—回液管路,8—回液控制阀,9—主缸体,10—摆布机构,11—摆布斗轴,12—提布轮,51—上半关节头,52—下半关节头，L1—过渡段导布管的方形端口的短边长度,D1—过渡段导布管的圆形端口直径,D2—关节头的圆形端口直径,D3—摆布斗的圆形端口直径。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，包括喷嘴气液混合室1、喷嘴文丘里喉管2、过渡段导布管3、落布段导布管4、关节头5、摆布斗6、回液管路7和回液控制阀8，织物经提布轮12引导进入喷嘴气液混合室1，喷嘴气液混合室1内安装有喷嘴和喷嘴文丘里喉管2，喷嘴可喷出染液和气体使织物染色并且在气流场的带动作用下驱动织物继续运行此为气液染色机的工作原理不赘述，喷嘴气液混合室1、喷嘴文丘里喉管2、过渡段导布管3斜向设置，落布段导布管4为弯管，喷嘴文丘里喉管2连接过渡段导布管3，过渡段导布管3连接落布段导布管3，落布段导布管3通过关节头5连接摆布斗6，摆布斗6引导织物落入主缸体9的布槽内，喷嘴气液混合室1底部安装回液管路7，回液管路7中安装回液控制阀8，回液管路7出口位于主缸体9内，回液管路7引导溢流的染液回流到主缸体9内。

具体的，喷嘴气液混合室1低点位置安装回液管路7，保证染色机工作时打开回液控制阀8后，织物与喷嘴染液交换后未被携带而溢流于混合室内的染液及时回流到主缸体内，避免喷嘴气液混合室1内充盈染液而二次溢流于过渡段导布管3内，减少落布导布管内织物湿重，发挥气流对织物的作用，使织物易于沿导布管形状张开。

如图3和4所示，过渡段导布管3为天方地圆结构形状，所谓天方地圆结构形状既一端口截面形状为圆形而另一端截面形状为长方形的管件在本专利中所述天方地圆结构形状都是此含义，落布段导布管4为方形结构形状，方形结构形状即截面形状为长方形的管件，过渡段导布管3的圆形端口连接喷嘴文丘里喉管2，过渡段导布管3的方形端口以焊接方式连接落布段导布管4连接。另外，如图5所示，过渡段导布管3的圆形端口直径≥喷嘴文丘里喉管的出口端圆直径，过渡段导布管3的方形端口的短边长度L1≥过渡段导布管3的圆形端口直径D1，增大流通面积。

如图6和7所示，关节头5由镜像对称的上半关节头51和下半关节头52组成，上半关节头51、下半关节头52为天方地圆结构形状，上半关节头51的方形端口在上而圆形端口在下，下半关节头52的方形端口在下而圆形端口在上，关节头5的圆形端口要比方形端口大，上半关节头51圆形端口与下半关节头52的圆形端口相焊接，而上半关节头51、下半关节头52的方形端口与落布段导布管4相匹配，上半关节头51、下半关节头52的方形端口以焊接方式固定在落布段导布管4下端外周侧，上半关节头51、下半关节头52的圆形端口套入摆布斗6中，摆布斗6为天方地圆结构形状，结合图2所示，上半关节头51、下半关节头52的圆形端口与摆布斗6的圆形端口为动配合，即关节头5的圆形端口直径D2要小于摆布斗6的圆形端口直径D3两者为间隙配合，关节头5的圆形端口插入摆布斗6的圆形端口，保证当摆布斗6摆动到工作需要的角度时不会干涉到关节头5，摆布斗6的方形端口引导织物落入主缸体9，另外，摆布斗6由摆布机构10驱动摆动，摆布机构10为染色机常规机构，摆布机构10驱动摆布斗6绕摆布斗轴11以一定的摆频和摆幅摆动从而控制织物落入主缸体内的布槽。

如图1所示，图中虚线、箭头代表织物的运行方向，一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置的工作流程，包括以下步骤，

①主缸体9内织物沿箭头方向通过提布轮12上提后进入喷嘴气液相混合室1；②织物1在喷嘴气液混合室内与喷嘴喷出的染液进行交换后获得染色工艺条件而染色；

③与染液进行交换后的织物经喷嘴文丘里喉管2进入过渡段导布管3的圆形端口，过渡段导布管3为天方地圆结构形状，织物从过渡段导布管3的方形端口进入落布段导布管4，落布段导布管4为方形结构形状，织物从落布段导布管4下方端口进入摆动斗，摆布斗6为天方地圆结构形状，摆布斗6的方形端口引导织物落入主缸体1的布槽内以待下次循环运行；

④织物运行过程中，开启回液控制阀8，使织物在喷嘴气液混合室1内与染液交换后未能带走的盈余染液经回液管路7及时回流到主缸体9内。

综上所述，一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置优势在于：

⒈在织物处理过程中，织物循环运行经过喷嘴系统时，由于在喷嘴系统内织物与染液交时的总染液量大，总染液包括了织物纤维吸湿膨化自身所带液量，还有染色泵输送到此处的染液量，因此织物与染液交换后，除了织物自身即时带走部分染液进入落布段导布管外，还有剩余部分滞留下来充盈喷嘴系统气液相混合室，交换后的多余染液从设置在喷嘴气液相混合室的低点位通过回液管路回流到了缸内，没有随织物流入落布段导布管内，从而降低了这段织物的液量与湿重。

2.独特的过渡段导布管、落布段导布管、摆布斗的天方地圆结构形状设计，流通面积的加大，使织物在喷嘴系统气流场的作用，更容易呈展幅式状态通过摆布斗摆布落入布槽内，进入下次循环运行，织物的这种展幅状态，相对于包覆环束状态，纬向的扭曲度降低，降低了纬向扭力，经向的牵伸度降低，降低了径向张力，因而大大地降低了织物运行时不可逆的纬向扭曲内应力和经向拉伸内应力的产生几率，从而避免织物染色加工后布面折痕与缩率过大及横直缩不一等不良品质的产生。

3.加工绳状针织物，无需在进入拉幅定型工序前增加轧车轧水的工序，就能满足无折痕而平整、横缩直缩和扭骨符合要求而尺寸与克重稳定的布面品质效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：包括喷嘴气液混合室、喷嘴文丘里喉管、过渡段导布管、落布段导布管、关节头、摆布斗、回液管路和回液控制阀，织物经提布轮引导进入喷嘴气液混合室内染色，喷嘴气液混合室内安装有喷嘴和喷嘴文丘里喉管，喷嘴文丘里喉管连接过渡段导布管，过渡段导布管连接落布段导布管，落布段导布管通过关节头连接摆布斗，摆布斗引导织物落入主缸体的布槽内，喷嘴气液混合室底部安装回液管路，回液管路中安装回液控制阀，回液管路出口位于主缸体内，回液管路引导溢流的染液回流到主缸体内。

2.根据权利要求1所述的一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：所述喷嘴气液混合室低点位置安装回液管路。

3.根据权利要求1所述的一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：所述过渡段导布管为天方地圆结构形状，落布段导布管为方形结构形状，过渡段导布管的圆形端口连接喷嘴文丘里喉管，过渡段导布管的方形端口连接落布段导布管。

4.根据权利要求3所述的一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：所述过渡段导布管的圆形端口直径≥喷嘴文丘里喉管的出口端圆直径，过渡段导布管的方形端口的短边长度≥过渡段导布管的圆形端口直径。

5.根据权利要求1所述的一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：所述关节头由镜像对称的上半关节头和下半关节头组成，上半关节头、下半关节头为天方地圆结构形状。

6.根据权利要求5所述的一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：所述上半关节头、下半关节头的方形端口焊接固定在落布段导布管下端外周侧，上半关节头、下半关节头的圆形端口套入摆布斗中。

7.根据权利要求6所述的一种染色机喷嘴系统的展幅式导布装置，其特征在于：所述摆布斗为天方地圆结构形状，上半关节头、下半关节头的圆形端口与摆布斗的圆形端口为动配合，摆布斗的方形端口引导织物落入主缸体的布槽内。

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