CN208414821U - 一种罐式高温气液染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐式高温气液染色机，包括主缸体、斜滑式储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、气流喷嘴和摆布机构，所述斜滑式储布槽设于所述主缸体内；所述斜滑式储布槽包括上段斜滑槽、下段斜滑槽和转弯调节板，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方；所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体；所述气流喷嘴设于所述提布辊的后下方，所述摆布机构连接在气流喷嘴之后。采用本实用新型，能够利用织物自重作用力使其下滑，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种罐式高温气液染色机。
背景技术
目前高温气液染色机是将气流循环与染液循环分别独立设置，其中气流循环主要是与提布辊共同用于牵引织物做周期性循环运动，而染液循环通过染液喷嘴组合与被染织物进行上染交换，通过一定的周期性循环交换完成染料对织物的上染工艺。
当前的高温气液染色机在储布槽、提布辊以及气流喷嘴的结构上，大多沿用了传统气流染色机形式，尤其是罐式主缸体的储布槽采用的是“U”结构，造成储布槽中最底部的织物受到的挤压力最大，使得部分合成纤维的织物容易产生细皱纹。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种罐式高温气液染色机，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种罐式高温气液染色机，包括主缸体、斜滑式储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、气流喷嘴和摆布机构，
所述斜滑式储布槽设于所述主缸体内；
所述斜滑式储布槽包括上段斜滑槽、下段斜滑槽和转弯调节板，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方；
所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体；
所述气流喷嘴设于所述提布辊的后下方，所述摆布机构连接在气流喷嘴之后。
作为上述方案的改进，所述气流喷嘴的中心线与所述提布辊出料端的竖直切线形成20°夹角。
作为上述方案的改进，所述染液喷嘴组合的中心与提布辊进料端的竖直切线重合。
作为上述方案的改进，所述上段斜滑槽，由前向后逐渐向下倾斜一定角度，并可调整倾斜角度；所述下段斜滑槽，由后向前逐渐向下倾斜一定角度，并可调整倾斜角度。
作为上述方案的改进，所述转弯调节板，设于上段斜滑槽末端，用于调节织物由上段斜滑槽向下段斜滑槽转向时的运行状态。
作为上述方案的改进，所述染液喷嘴组合通过所述染液循环管路连接主循环泵、换热器、主回液管以及过滤器。
作为上述方案的改进，气流喷嘴静压腔与提布辊壳体后部连为一体。
作为上述方案的改进，所述气流循环系统中，通过风管将气流喷嘴和主缸体内腔与风机相连接起来。
作为上述方案的改进，所述提布辊壳体包括焊接为一体的水平圆筒、圆锥体和封头，以及可拆卸的反向受压封头法兰；所述提布辊壳体通过垂直导管和气流喷嘴壳体与主缸体连接；所述主缸体通过竖直设置的侧壁与垂直导管连接，染液喷嘴组合设于所述侧壁内。
作为上述方案的改进，织物经过所述气流喷嘴与所述摆布机构后落入上段斜滑槽前部，并在自重作用下下滑。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型所述斜滑式储布槽采用上、下段斜滑槽，利用织物自重作用力使其下滑，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。
本实用新型所述转弯调节板，可控制上、下段斜滑槽中织物在转弯处的运行状态，进一步减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。
本实用新型所述提布机构尽量向前设置，提高所述上段斜滑槽的有效容布量。
本实用新型所述水平圆筒提布辊壳体，与气流喷嘴静压容腔融为一体，减少气流损失。
本实用新型所述染液喷嘴组合与所述气流喷嘴分别设置在提布辊两侧，并且将所述染液喷嘴组合设于所述气流喷嘴之前(即织物先经过所述染液喷嘴组合再经过所述气流喷嘴)，可有效提高织物单次循环的匀染性，减少染色总循环次数，节省生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种罐式高温气液染色机的结构示意图；
图2是图1的A-A面剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种罐式高温气液染色机，包括主缸体1、下段斜滑槽2、转弯调节板3、上段斜滑槽4、染液喷嘴组合5、提布机构6、气流喷嘴7和摆布机构8。
所述下段斜滑槽2设于所述主缸体1内下部，由后向前逐渐向下倾斜一定角度；所述上段斜滑槽4所述主缸体1内上部，由前向前后逐渐向下倾斜一定角度。所述转弯调节板3设在上段斜滑槽4末端，用于调节所述织物转向的运行状态。织物9在所述上段斜滑槽4和下段斜滑槽2中，受到自重在斜面的分力作用下滑动，相互挤压力小。
所述提布机构6包括提布辊61和提布辊壳体62，提布辊壳体62包括焊接为一体的水平圆筒91、圆锥体92和封头，以及可拆卸的反向受压封头法兰93，所述提布辊壳体62通过垂直导管94和气流喷嘴7的壳体与主缸体1连接；所述主缸体1通过竖直设置的侧壁11与垂直导管94连接，
所述提布辊61带有旋转机构(图中未画出)，所述旋转机构带动所述提布辊61旋转，为织物提供提拉上升的动力。
所述染液喷嘴组合5设于所述侧壁11内，所述染液喷嘴组合5的过布通道与织物在所述下段斜滑槽2内的整体运行方向相切。
所述提布辊壳体62，与气流喷嘴静压容腔10融为一体，最大程度减少了气流损失。所述气流喷嘴7设于所述提布辊61的后下方，并与所述提布辊61的垂直轴线形成20°夹角，所述摆布机构8连接在气流喷嘴7之后。
所述染液循环管路包括主回液管13、换热器14、过滤器15和主循环泵16，形成一个封闭的染液循环，为染液喷嘴组合5提供循环交换染液。所述染液喷嘴组合5与织物交换后染液通过所述快速回液管17直接回到主回液管13。
所述气流循环系统中，通过风管12将气流喷嘴7和主缸体1内腔与风机18相连接起来，并由风机18产生一定风量和风压的空气进行封闭循环。
所述摆布机构8中的摆布斗81为矩形变截面，并可左右摆动；织物经所述气流喷嘴气流牵引，再经摆布斗81周期性左右摆动，可有序落入上段斜滑式储布槽4内。由于气流在摆布斗81出口处会产生自由射流，对织物能够产生一定的纬向扩展作用，故有利于绳状织物的展开。
本实用新型提供的一种罐式高温气液染色机的详细工作原理是：织物在染色过程中的任一单次循环，下段斜滑式储布槽2中织物由提布机构6提升，与前置染液喷嘴组合5的染液进行交换，并携带一定的染液量。然后经过提布辊61再受到气流喷嘴7气流牵引，经过摆布机构8作用，有序落入上段斜滑式储布槽4，直至下滑到下段斜滑式储布槽2。以此完成设定的织物循环周期数，最终达到织物的均匀上染效果。
本实用新型所述斜滑式储布槽采用上、下二段斜滑槽，利用织物自重作用力使其下滑，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。所述转弯调节板3可控制上、下二段斜滑槽中织物在转弯处的运行状态。所述提布机构6尽量向前设置，最大程度提高所述上段斜滑槽4的有效容布量。所述提布辊壳体62与气流喷嘴静压容腔10融为一体，最大程度减少了气流损失。所述染液喷嘴组合5与所述气流喷嘴7分别设置在提布辊61两侧，并且将所述染液喷嘴组合5设于所述气流喷嘴7之前(即织物先经过所述染液喷嘴组合5再经过所述气流喷嘴7)，可有效提高织物单次循环的匀染性，减少染色总循环次数，节省生产成本，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种罐式高温气液染色机，包括主缸体、斜滑式储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、气流喷嘴和摆布机构，其特征在于，
所述斜滑式储布槽设于所述主缸体内；
所述斜滑式储布槽包括上段斜滑槽、下段斜滑槽和转弯调节板，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方；
所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体；
所述气流喷嘴设于所述提布辊的后下方，所述摆布机构连接在气流喷嘴之后。
2.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，所述气流喷嘴的中心线与所述提布辊出料端的竖直切线形成20°夹角。
3.如权利要求2所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，所述染液喷嘴组合的中心与提布辊进料端的竖直切线重合。
4.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，所述上段斜滑槽，由前向后逐渐向下倾斜一定角度，并可调整倾斜角度；所述下段斜滑槽，由后向前逐渐向下倾斜一定角度，并可调整倾斜角度。
5.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，所述转弯调节板设于上段斜滑槽末端，用于调节织物由上段斜滑槽向下段斜滑槽转向时的运行状态。
6.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，所述染液喷嘴组合通过所述染液循环管路连接主循环泵、换热器、主回液管以及过滤器。
7.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，气流喷嘴静压腔与提布辊壳体后部连为一体。
8.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，气流循环系统中，通过风管将气流喷嘴和主缸体内腔与风机相连接起来。
9.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，所述提布辊壳体包括焊接为一体的水平圆筒、圆锥体和封头，以及可拆卸的反向受压封头法兰；所述提布辊壳体通过垂直导管和气流喷嘴壳体与主缸体连接；所述主缸体通过竖直设置的侧壁与垂直导管连接，染液喷嘴组合设于所述侧壁内。
10.如权利要求1所述的罐式高温气液染色机，其特征在于，织物经过所述气流喷嘴与所述摆布机构后落入上段斜滑槽前部，并在自重作用下下滑。
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| CN110004612A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-12 | 厦门保视丽无尘科技有限公司 | 一种水洗烘干一体机 |
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