CN204343032U - 一种新型储布槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型储布槽结构，用于低浴比O型缸染色机，它包括布槽底板、上挡板和隔板，其特征在于：布槽底板和上挡板均包括落布口端和提布口端在内的2段以上不同半径的圆弧，其中布槽底板的半径从落布口端到提布口端依次变大，上挡板的半径从落布口端到提布口端依次变小；储布槽的圆弧径向宽度从落布口端到提布口端逐渐变大。本实用新型的优点在于：织物滑行顺畅，织物堆积有序，有利于避免翻布压布，能堆积到储布槽的预想位置，达到最大容布量。

Description

一种新型储布槽结构

技术领域：

本实用新型涉及印染行业用于绳状织物染色的一种储布槽，特别涉及低浴比O型缸染色机的一种圆环状截面变径，变宽的储布槽。

背景技术：

绳状织物的低浴比染色机缸型一般为O型缸结构，即主要为卧式圆筒形结构，如目前应用较多的气流染色机、低浴比溢流染色机等，均是这种卧式圆筒形O型缸。这种低浴比O型缸染色机的一个显著特点是，织物层层有序堆积在储布槽内，在加工时，染浴在布槽底以下，除了织物吸湿所带染浴外，织物在布槽内与染液不接触或极少接触，处于布液分离状态，其益处是充分利用了缸内空间，加大容布量，并大大地降低了浴比，但对储布槽的圆弧结构形状有较高的要求。目前O型缸染色机储布槽，为了充分利用缸内空间，加大布槽存布容积，其结构形状，以尽可能大的圆弧直径沿主缸体圆弧形状设置，其优点是，如果织物存满布槽，容布量较大，但目前这种储布槽结构普遍存在织物不能堆至理想的位置而实际容布量少、织物堆积易翻布压布以及走布不畅等问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种新型储布槽结构，用于O型缸染色机，解决织物不能堆至理想的位置而实际容布量少、织物堆积易翻布压布以及走布不畅等问题。

本实用新型的技术方案是：上述储布槽结构包括布槽底板、上挡 板和隔板，布槽底板和上挡板构成圆环状储布槽的上下面，隔板封住两端，根据布槽各处织物的受力状态，设计了布槽圆弧结构形状，尽可能减少织物滑行阻力，使织物运行顺畅,并且使织物在布槽内堆积有序，织物堆置可达到设想的容布量。

根据织物在储布槽内的受力情况，所述布槽底板包括落布口端和提布口端在内的2段以上不同半径的圆弧，底板形状为变径圆弧，布槽底板的半径从落布口端到提布口端依次变大，目的是通过减小落布端布槽圆弧切向与铅直方向的夹角,而减小落布端织物向下滑的阻力，加大提布端布槽圆弧切向与铅直方向的夹角,而减小提布端织物向上滑的阻力，这种布槽底板的形状结构，有利于织物的顺畅滑行。上挡板作用于织物的力为摩擦阻力，上挡板也包括落布口端和提布口端在内的2段以上不同半径的圆弧，上挡板形状为变径圆弧，从落布端到提布端圆弧半径依次变小，减小圆弧切向与铅直方向的夹角，目的同样是为了减小上挡板对织物的运行阻力，有利于织物的滑行。

布槽底板和上挡板组成的储布槽的截面形状为圆环状，作为上述技术方案更进一步改进，圆环的径向宽度为渐变宽度，圆环状储布槽的圆弧径向宽度从落布口端到提布口端逐渐变大，这种渐变尺寸的结构设计，有利于减小提布端织物向上滑行的阻力，使提布端织物能滑行堆积到预想高度位置而达到预期的容布量。

本实用新型的优点在于：织物的滑行阻力小，织物滑行顺畅，杜绝轻薄织物的翻布压布现象；织物堆置状态好，织物能在储布槽内堆至预想的位置，充分利用储布槽的有效空间，加大容布量；结构简单， 制造成本低。

附图说明：

图1至图5是本发明的一个实施例。

图1是布槽结构形状示意图。

图2是织物在布槽内堆置示意图。

图3是落布段织物受力分析图。

图4是中间段织物受力分析图。

图5是提布段织物受力分析图。

图中：1、布槽底板，2、上挡板，3、隔板。

具体实施方式：

如图1，布槽底板1、上挡板2和两侧的隔板3组成一个圆环状储布槽，其中，布槽底板1是一块圆弧形状的薄钢板(或使用多根相同形状的钢管衬特氟隆管)，圆弧为变径圆弧，落布端、提布端的圆弧半径分别为R_i、R_o，R_i＜R_o，上挡板2是圆弧形状的薄钢板，圆弧为变径圆弧，落布端、提布端的圆弧半径分别为r_i、r_o，r_i＞r_o，布槽底板1、上挡板2和隔板3组成布槽的形状为环形状，环形径向宽度大小为渐变尺寸，落布端尺寸为w_i，中间段尺寸为w_m，提布端尺寸为w_o，w_i＜w_m＜w_o。

织物受力状况分析：当停止提布运行时，织物的堆积在布槽内的落布一端和提布一端都有一个相对位置，织物在储布槽内处于静止状态，每处织物的受力达到平衡而无相对运动。当提布运行时，通过提布辊等的外力作用，将提布端的一段织物上提运行通过摆布落入落布 端，由于这个织物的提布运行动作，将提布端的织物搬运到落布端，使提布端织物的重量减轻，落布端织物重量增加，这个重量的变化达到到一定程度时，打破了储布槽内织物的受力平衡，使储布槽内的每处织物沿布槽圆弧切线方向从落布端向提布端滑行运动。假如把储布槽内的织物看成一个刚性体，这个织物变化量产生的力假定为f，通过力的传递，对各处织物来说可理解为受到的这个力f为一致的。而事实上，布槽内各段织物的受力，假若不考虑织物本省相互挤压的作用力，除了这个因织物变化量而获得的作用力f外，还有本身的重力，布槽给于织物的支持力，及织物与布槽接触面之间的摩擦力等。

在实际过程中，假若某段织物的质量为m,那么该段织物受到的沿布槽圆弧切线方向的合力为：

ΣF＝f+mg cosθ－μmg sinθ         (1) 

其中：g为重力加速度，μ为织物与布槽接触面的摩擦系数，θ为织物所在处圆弧处切线与铅直方向的夹角。

由牛顿第二定理我们知道，ΣF＝ma，其中，a为加速度。

当ΣF＝0时，织物处于静止或匀速运动，当ΣF≠0时织物产生沿合力方向的加速度。

由公式(1)可知，使某段织物发生运动改变的作用力中，除了力f外，还有织物本身重力沿切线方向的分力m g cosθ，这个分力大小与夹角θ成反比。另外还有摩擦阻力μmg sinθ，这个摩擦力大小与夹角θ成正比。

由于布槽为圆弧形状，绳状织物沿着布槽形状分布堆置，因此实 际上各处织物的受到的作用力是有区别的。假若把布槽内的织物简化分为落布段、中间段和提布段三段，其质量分别为m_i、m_m、m_o，并把每段织物看成一个质点，各质点所处的布槽圆弧点切向与铅直方向的夹角分别为θ_i、θ_m、θ_o，那么:

如图3，落布端织物沿运动方向即布槽圆弧点切向受到的作用力为：

ΣF_i＝f+m_i g cosθ_i－μm_ig sinθ_i       (2) 

由于该处织物运动是斜向下滑的，因此分力m_i g cosθ_i方向与织物运动方向一致，摩擦力μm_ig sinθ_i方向始终与织物运动方向相反，从公式(2)可知，θ_i越小，则ΣF_i越大，越利于织物的加速向下滑行。

如图5，提布端织物沿运动方向即布槽圆弧点切向受到的作用力为：

ΣF_o＝f－m_og cosθ_o－μm_og sinθ_o       (3) 

由于该处织物运动是斜向上滑的，因此分力m_i g cosθ_i方向与织物运动方向相反，该值为负，摩擦力μm_ig sinθ_i方向始终与织物运动方向相反，从公式(3)可知，θ_o越小，则ΣF_o越小，越不利于织物的加速滑行。

如图4，中间段织物水平方向滑行，沿水平方向受到的作用力为：

ΣF_m＝f+m_m g cosθ_m－μm_mg sinθ_m      (4) 

其中，θ_m为90°,实际上，ΣF_m＝f－μm_mg，因此使该段织物的发生运动改变的作用力，只与力f及摩擦阻力有关。

通过上述布槽结构形状的实际应用，本发明取得良好使用效果。

Claims (2)

1.一种新型储布槽结构，用于O型缸染色机，包括布槽底板(1)、上挡板(2)和隔板(3)，布槽底板(1)和上挡板(2)构成圆环状储布槽的上下面，隔板(3)封住两端，其特征在于：布槽底板(1)和上挡板(2)均包括落布口端和提布口端在内的2段以上不同半径的圆弧，其中布槽底板(1)的半径从落布口端到提布口端依次变大，上挡板(2)的半径从落布口端到提布口端依次变小。

2.根据权利要求1所述的一种新型储布槽结构，其特征在于：所述圆环状储布槽的圆弧径向宽度从落布口端到提布口端逐渐变大。