CN218969576U - 一种涤纶面料用增白浴染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增白技术领域，公开了一种涤纶面料用增白浴染设备，包括主体的一端开设有进料口，主体的内部设置有的练染仓，练染仓的内壁上部设置有导向轮，且导向轮呈U字均匀排列，练染仓的中央位置开设有排泄槽，练染仓的底部且排泄槽的两侧设置有加热板，远离进料口的一端设置有隔板，隔板的内壁呈对称开设有与练染仓一端相互平行的第一滑槽。增加刮板与增白仓和刮板，颜料仓内部剩余的原料通过第一滑槽内部的滑动杆驱动固定块，固定块带动刮板移动，刮板与颜料仓的四周贴合，颜料仓底部设置有轻微坡度，颜料仓底部剩余颜料通过坡度汇集至排泄槽，固定块驱动的刮板将颜料仓四周的颜料汇集至排泄槽，通过阀门排出，降低面料染色工序程度。

Description

一种涤纶面料用增白浴染设备

技术领域

本实用新型涉及浴染增白技术领域，具体为一种涤纶面料用增白浴染设备。

背景技术

新的服装面料频出，在日常衣物使用和穿着，衣服染色即给衣服添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色。染色之法自古有之，并不断发展，增白是指利用光的补色原理增加纺织物白度的整理工艺过程。

经专利检索发现，专利号为：CN217078032U的一种染色效率高的同浴染整设备，染池1顶部两侧安装有撑杆101，支撑杆101上分别设有，传送滚轮组3和挤压滚轮组5以及浴染池1内，均匀分布的浴染滚轮4，在浴染池1一侧的内侧壁设有温度感应器7，述浴染池1的内侧壁上对应挤压滚轮组5安设有阻挡板102，浴染滚轮4有控温芯筒401，固定在控温芯筒401两端的圆形固定板402和连接在固定板402周侧的若干组助染杆403以及连接在固定板402中心的转动轴B以及电热丝，但是上述文件在实际使用后无法有效快速的清洁染池内部的剩余颜料，在后续染色过程中可能会造成颜色混乱，从而对浴染设备的后续浴染工作造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涤纶面料用增白浴染设备，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种涤纶面料用增白浴染设备，包括主体，所述主体的一端开设有进料口，所述主体的内部设置有与进料口相通的练染仓，所述练染仓的内壁上部设置有导向轮，且导向轮呈U字均匀排列，所述练染仓的底端中央位置开设有排泄槽，所述练染仓的底部且排泄槽的两侧设置有加热板，所述主体远离进料口的一端设置有隔板，所述隔板的内壁对称开设有与练染仓相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面设置有固定块且固定块滑动卡接在第一滑槽的内部，所述练染仓的一侧设置有与固定块固定连接的刮板，所述练染仓的一端设有增白机构

更进一步地，所述增白机构包括储料盒、第一喷洒杆、出料口、增白仓和第二喷洒杆，所述增白仓开设在主体远离练染仓的内部，所述第二喷洒杆设置在增白仓的上部，所述两组第一喷洒杆设置在练染仓的下部，所述出料口设置在主体远离进料口的下端且增白仓与出料口相通，所述储料盒设置在出料口的下端。

更进一步地，所述进料口的下端设置有颜料仓，所述颜料仓的内部设置有拌料轴，所述颜料仓的一侧设置有输送泵，所述输送泵的一侧设置有贯穿主体与练染仓连接的第一管道。

更进一步地，所述第一导向轮的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的一端设置有导向扣。

更进一步地，所述主体的一侧设置有驱动电机，所述主体远离驱动电机的另一侧设置有与排泄槽相通的阀门。

更进一步地，所述隔板的上截面采用弧形。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过增加刮板通过设计的刮板以及设置可使刮板水平移动的结构，刮板和练染仓内壁贴合，使用完成后，将颜料仓内部剩余的原料通过设置在第一滑槽内部的滑动杆驱动固定块，同时固定块带动刮板移动，刮板与颜料仓的四周贴合，颜料仓底部设置有轻微坡度，颜料仓底部的剩余颜料通过坡度汇集至排泄槽周围，然后通过固定块驱动的刮板将颜料仓四周及其底部的剩余颜料汇集至排泄槽，最后用过阀门排出，可以对完成增白浴染后的仓内壁以及底壁进行及时的排污工作，减少颜料滞留时间，方便进行后续的增白浴染工作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构后视图；

图3为本实用新型机构的俯视立体结构图；

图4为本实用新型机构的横截面结构图；

图5为本实用新型机构的A放大结构图；

图中的标号分别代表：1、主体；2、颜料仓；3、拌料轴；4、输送泵；5、第一管道；6、驱动电机；7、阀门；8、储料盒；9、进料口；10、刮板；11、第一滑槽；12、滑动杆；13、固定块；14、第一导向轮；15、加热板；16、排泄槽；17、练染仓；18、隔板；19、第一喷洒杆；20、出料口；21、第二滑槽；22、电磁铁；23、增白仓；24、导向扣；25、第二导向轮；26、第二喷洒杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种涤纶面料用增白浴染设备，如图1、图4和图5所示，包括主体1，主体1的一端开设有进料口9，主体1的内部设置有与进料口9相通的练染仓17，面料通过进料口9进入练染仓17，练染仓17的内壁的上部设置有两组第一导向轮14，练染仓17的内壁下部设置有两组第二导向轮25，第一导向轮14将进入练染仓17内的面料引导至第二导向轮25，面料在经过第一导向轮14与第二导向轮25的引导时面料表面均匀的与练染仓17内部的颜料充分接触，练染仓17的底部开设有排泄槽16，面料印染完成后残余的颜料流入与阀门7相通的排泄槽16后排除练染仓17，练染仓17的底部且排泄槽16的两侧设置有加热板15，两组加热板15将注入练染仓17内的颜料加热至一定温度防止在面料染色过程中颜料由于温度过凝固，无法均匀的吸附在面料表面，同时在染色完成后可极大的减少结蜡的产生，主体1远离进料口9的一端设置有隔板18，练染仓17的内部一端开设有两组第一滑槽11，隔板18的一侧开设有与练染仓17一端相互平行的两组第一滑槽11，若干组第一滑槽11内部设置有滑动杆12，第一滑槽11内部设置有与滑动杆12滑动连接的固定块13，练染仓17的一侧设置有与固定块13固定连接的刮板10，练染仓17内剩余的颜料可能由于无法流动以及吸附在内壁的凝结颜料块无法从排泄槽16排出，刮板10通过四组开设的第一滑槽11内部的滑动杆12驱动与刮板10固定连接的固定块13，通过驱动刮板10在练染仓17内往复移动，刮板10与练染仓17内壁贴合，将残余的颜料以及吸附在内壁的凝结颜料块刮落至排泄槽16排除练染仓17，练染仓17内部剩余的原料通过刮板10左右往复移动进行清理，刮板10通过第一滑槽11内部的滑动杆12驱动固定块13，固定块13带动刮板移动10，刮板10与练染仓17的四周贴合，练染仓17底部设置有轻微坡度，练染仓17底部的剩余颜料通过坡度汇集至排泄槽16周围，然后通过固定块13驱动的刮板10将练染仓17四周及其底部的剩余颜料汇集至排泄槽16，通过主体1远离驱动电机6的另一侧设置有与排泄槽16相通的阀门7，最后用过阀门7排出。

如图2和图4所示，练染仓17的一端设有增白机构，增白机构包括储料盒8、第一喷洒杆19、出料口20、增白仓23和第二喷洒杆26，增白仓23开设在主体1远离练染仓17的内部，第二喷洒杆26设置在增白仓23的上部，两组第一喷洒杆19设置在增白仓23的下部，出料口20设置在主体1远离进料口9的上端且增白仓23与出料口20相通，储料盒8设置在主体1远离进料口9的一侧下端，面料经过上一工序由第一导向轮14与第二导向轮25输送至增白仓23，面料在经过增白仓23时增储料盒8通过软管将增白剂输送至第一喷洒杆19与上部的第二喷洒杆26，面料上下表面通过第一导向轮14与第二导向轮25的引导，通过第一喷洒杆19与第二喷洒杆26将面料的上下表面均与喷洒增白剂，达到面料增白后将完成工序的面料由出料口20排出。

如图1和图4所示，主体1的一侧设置有驱动电机6，进料口9的下端设置有颜料仓2，颜料仓2的内部设置有拌料轴3，颜料仓2的一侧设置有输送泵4，输送泵4的一侧设置有贯穿主体1与练染仓17连接的第一管道5，主体1的内部且远离刮板10的另一侧的开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部设置有电磁铁22，电磁铁22的一端设置有导向扣24，驱动电机6通过皮带轮与链条为整台设备提供动力，将颜料配比倒入颜料仓2后由拌料轴3将颜料配比搅拌均匀已到达所需的颜色后通过输送泵4与练染仓17相通的第一管道5将颜料送入练染仓17，第二滑槽21开设在主体1的内壁一侧且与练染仓17和增白仓23相通，第二滑槽21内部设置有的电磁铁22，主体1的外侧设置有一块与电磁铁22磁性相反的另一块磁铁，通过主体1外侧的磁铁引导第一滑槽21内部的电磁铁22的位置，通过主体1外侧的磁铁引导电磁铁22在第一滑槽内部左右往复移动，同时驱动与电磁铁22固定连接的导向扣24，将面料穿过主体1的内部，使用完成后控制磁铁驱动电磁铁22带动导向扣24回到原位。

工作原理：随着生活水平的提高，服装面料频出，日常衣物可以通过染色搭配出鲜艳的颜色，在使用该装置时首先通过颜料仓2内部的拌料轴3将配比完成后的材料投入至颜料仓2内，由拌料轴3将颜料配比搅拌均匀已到达所需的颜色后，通过输送泵4与练染仓17相通的第一管道5将颜料送入练染仓17，第二滑槽21开设在主体1的内壁一侧且与练染仓17和增白仓23相通，第二滑槽21内部设置有的电磁铁22，主体1的外侧设置有一块与电磁铁22磁性相反的另一块磁铁，通过主体1外侧的磁铁引导第一滑槽11内部的电磁铁22的位置，主体1外侧的磁铁引导电磁铁22在第一滑槽11内部左右往复移动，同时驱动与电磁铁22固定连接的导向扣24，将面料穿过进料口9卡在导向扣24的表面，通过主体1外侧的磁铁引导第一滑槽11内部的电磁铁22将卡在导向扣24表面的面料穿过主体1的内部从出料口20一端拿出面料，使用完成后控制磁铁带动电磁铁22与导向扣24沿着第二滑槽21回到原位，面料通过进料口9进入练染仓17，练染仓17的内壁的上部设置有两组第一导向轮14，练染仓17的内壁下部设置有两组第二导向轮25，第一导向轮14将进入练染仓17内的面料引导至第二导向轮25，面料在经过第一导向轮14与第二导向轮25的引导时面料表面均匀的与练染仓17内部的颜料充分接触，练染仓17的底部开设有排泄槽16，面料印染完成后残余的颜料流入与阀门7相通的排泄槽16后排除练染仓17，练染仓17的底部且排泄槽16的两侧设置有加热板15，两组加热板15将注入练染仓17内的颜料加热至一定温度防止在面料染色过程中颜料由于温度过凝固，无法均匀的吸附在面料表面，同时在染色完成后可极大的减少结蜡的产生，隔板18的一侧开设有与练染仓17一端相互平行的两组第一滑槽11，若干组第一滑槽11内部设置有滑动杆12，第一滑槽11内部设置有与滑动杆12滑动连接的固定块13，练染仓17的一侧设置有与固定块13固定连接的刮板10，练染仓17内剩余的颜料可能由于无法流动以及吸附在内壁的凝结颜料块无法从排泄槽16排出，刮板10通过四组开设的第一滑槽11内部的滑动杆12驱动与刮板10固定连接的固定块13，通过驱动刮板10在练染仓17内往复移动，刮板10与练染仓17内壁贴合，将残余的颜料以及吸附在内壁的凝结颜料块刮落至排泄槽16排除练染仓17，练染仓17内部剩余的原料通过刮板10左右往复移动进行清理，刮板10通过第一滑槽11内部的滑动杆12驱动固定块13，固定块13带动刮板移动10，刮板10与练染仓17的四周贴合，练染仓17底部设置有轻微坡度，练染仓17底部的剩余颜料通过坡度汇集至排泄槽16周围，然后通过固定块13驱动的刮板10将练染仓17四周及其底部的剩余颜料汇集至排泄槽16，通过主体1远离驱动电机6的另一侧设置有与排泄槽16相通的阀门7，最后用过阀门7排出，面料经过练染仓17后由第一导向轮14与第二导向轮25输送至增白仓23，面料在经过增白仓23时增储料盒8通过软管将增白剂输送至第一喷洒杆19与上部的第二喷洒杆26，面料上下表面通过第一导向轮14与第二导向轮25的引导，通过第一喷洒杆19与第二喷洒杆26将面料的上下表面均与喷洒增白剂，面料增白后将完成工序的面料由出料口20排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种涤纶面料用增白浴染设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端开设有进料口(9)，所述主体(1)的内部设置有与进料口(9)相通的练染仓(17)，所述练染仓(17)的内壁上部设置有两组第一导向轮(14)，所述练染仓(17)的内壁下部设置有两组第二导向轮(25)，所述练染仓(17)的底端中央位置开设有排泄槽(16)，所述练染仓(17)的底部且排泄槽(16)的两侧设置有加热板(15)，所述主体(1)远离进料口(9)的一端设置有隔板(18)，所述隔板(18)的内壁对称开设有与练染仓(17)相互平行的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部设置有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的表面设置有固定块(13)且固定块(13)滑动卡接在第一滑槽(11)的内部，所述练染仓(17)的一侧设置有与固定块(13)固定连接的刮板(10)，所述练染仓(17)的一端设置有增白机构。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料用增白浴染设备，其特征在于：所述增白机构包括储料盒(8)、第一喷洒杆(19)、出料口(20)、增白仓(23)和第二喷洒杆(26)，所述增白仓(23)开设在主体(1)远离练染仓(17)的内部，所述第二喷洒杆(26)设置在增白仓(23)的上部，所述两组第一喷洒杆(19)设置在练染仓(17)的下部，所述出料口(20)设置在主体(1)远离进料口(9)的下端且增白仓(23)与出料口(20)相通，所述储料盒(8)设置在出料口(20)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料用增白浴染设备，其特征在于：所述进料口(9)的下端设置有颜料仓(2)，所述颜料仓(2)的内部设置有拌料轴(3)，所述颜料仓(2)的一侧设置有输送泵(4)，所述输送泵(4)的一侧设置有贯穿主体(1)与练染仓(17)连接的第一管道(5)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料用增白浴染设备，其特征在于所述第一导向轮(14)的一侧开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内部设置有电磁铁(22)，所述电磁铁(22)的一端设置有导向扣(24)。

5.根据权利要求3所述的一种涤纶面料用增白浴染设备，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有驱动电机(6)，所述主体(1)远离驱动电机(6)的另一侧设置有与排泄槽(16)相通的阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料用增白浴染设备，其特征在于：所述隔板(18)的上截面为弧形结构。

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