CN104451816A - 消防器材自动表面处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消防器材自动表面处理机，其特征在于：包括机架、行走装置、升降装置和控制系统，所述机架上部固定有水平的环形轨道，环形轨道的顶面上通过滚轮支承有环架，环架上呈放射状地设有水平的支杆，支杆的外端悬伸出所述环形轨道，在支杆伸出环形轨道的悬伸段上设有升降装置，升降装置的下部设有用于钩挂吊篮的横杆；所述行走装置包括电机、皮带机构和链轮链条机构，所述链轮与所述环形轨道外侧环面上固定的链条相啮合；行走装置由所述控制系统控制而等间隔时间地间歇行走，在所述升降装置行走轨迹的下方设有工序工位。本发明生产效率高，生产过程容易控制，产品质量统一、稳定且方便调整工艺，并且容易保证安全生产，工人劳动强度低。

Description

消防器材自动表面处理机

技术领域

本发明涉及表面处理设备，尤其涉及一种消防器材自动表面处理机。

背景技术

消防水带是大、中型火灾常用的消防器材，消防水带的两端连接有接扣，两端的接扣分别与消火栓和锥形管状的水枪相连接，消防水带的接扣和水枪大多为铝合金材质，压铸铝合金成形时并非采用熔融方式，晶粒间有微小空隙，腐蚀性气体(包括含有二氧化碳的潮气)极易沿此空隙侵袭，造成腐蚀，因而铝合金材质的接扣和水枪长时间放置后，容易产生铝合金成分的氧化物，铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现，加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽，在铝合金表面会产生黑斑和白色氧化点，因而需要对铝合金材质的消防器材预先进行表面氧化处理，并且进行表面上蜡，由蜡层作为保护层，保护消防器材不易被腐蚀起斑。目前，铝合金消防器材的表面处理，是人工将装有工件的吊篮依次浸入氧化槽、清洗槽、上蜡槽等进行表面处理，各工序之间的流转需要借助人工，生产效率低，可控度差，产品质量难以控制并且不统一，不能进行标准化操作，同时，氧化溶液具有腐蚀性，上蜡工艺也需要高温，对工人的人身安全和身体健康有较大威胁，不易做到安全生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种消防器材自动表面处理机，它生产效率高，生产过程容易控制，产品质量统一、稳定且方便调整工艺，并且容易保证安全生产，工人劳动强度低。

本发明的技术方案如下：一种消防器材自动表面处理机，包括机架、行走装置、升降装置和控制系统，所述机架上部固定有水平的环形轨道，环形轨道的顶面上通过滚轮支承有环架，环架上呈放射状地设有水平的支杆，支杆的外端悬伸出所述环形轨道，在支杆伸出环形轨道的悬伸段上设有升降装置，升降装置的下部设有用于钩挂吊篮的横杆；所述行走装置包括电机、皮带机构和链轮链条机构，电机的旋转中心与环形轨道的中心线重合，在电机竖向的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮上套有多条皮带，各皮带的另一端套在与链轮同轴连接的从动皮带轮上，所述链轮与所述环形轨道外侧环面上固定的链条相啮合，竖向的链轮轴可转动地支承在行走支架的端部，所述行走支架固定在所述环架上；行走装置由所述控制系统控制而等间隔时间地间歇行走，在所述升降装置行走轨迹的下方设有工序工位，当升降装置位于各工序工位时行走装置停止行走，升降装置启动下降且完成工序处理后再上升，升降装置上升到位后，行走装置启动行走而使升降装置进入下一个工序工位。

进一步地，所述环架的中心线与环形轨道的中心线同轴，环架的中部通过轴承安装在所述机架顶部中心的心轴上，在心轴的上方是所述电机，电机固定在电机支架上，电机支架与机架固定；所述行走支架包括垂直连接的水平臂和安装套，所述水平臂径向地固定在所述环架上，安装套内通过轴承安装有所述链轮轴。

进一步地，所述工序工位包括上料工位、氧化工位、清洗工位、上蜡工位、去余蜡工位、散热工位和下料工位；在氧化工位、清洗工位、上蜡工位、去余蜡工位和散热工位分别设有氧化槽、清洗槽、上蜡槽、去余蜡槽和接水盘。

进一步地，所述工序工位为7-10个，支杆和升降装置的数量与工序工位的数量相同，所述氧化槽为1-2个，所述清洗槽为2-4个，所述上料工位和下料工位为相邻的两个工位或者是同位于一个工位。

进一步地，所述氧化槽中装有氧化液，所述横杆的两端设有阳级块，在金属材质的氧化槽顶部设有对接块，当升降装置停止行走并且下降到位后，所述阳级块与对接块相接触，所述横杆、阳级块和对接块为金属材质。

进一步地，所述升降装置包括与所述支杆垂直连接的两根升降杆支架，升降杆支架上分别设置有导筒，导筒内插装有升降杆，两升降杆通过上、下端的上、下横梁连接成矩形框结构，在两升降杆之间的支杆上固定有电葫芦，电葫芦下端的钢丝绳与所述下横梁连接。

进一步地，在支杆上还设置有感应器支架，感应器支架为一根与支杆垂直连接的竖杆，感应器支架靠近内侧的升降杆，感应器支架的上、下端安装有行程开关，在感应器支架旁侧的升降杆的上、下端设有突出的挡头。

进一步地，所述感应器支架包括套管和调节杆，调节杆装在套管中并且两端伸出套管，所述行程开关固定在调节杆的上、下端，套管和调节杆上分别设有多个高度位置不同的螺栓安装孔，通过螺栓穿过不同的螺栓安装孔来调整调节杆相对于套管的高度位置。

进一步地，所述支杆上设有感应器，当升降装置在各工序工位停止行走时，所述支杆上的感应器与机架上的感应头相对应。

进一步地，所述氧化槽、清洗槽、上蜡槽和去余蜡槽之间设有搭接盘，所述清洗槽中设有压缩空气管，压缩空气管的开口位于液面以下，所述去余蜡槽的下部设有蒸汽管。

本发明设置有环形轨道、行走装置和升降装置，而行走装置和升降装置都固定在环架上，环架通过滚轮支承在环形轨道的顶面，行走装置摒弃了传统电镀处理所用的链条行走，带动链条上的挂具行走的方式，而是将链条固定在环形轨道上，由链条驱动链轮再带动环架旋转的方式实现行走，使得环形轨道既起支承和轨道作用，又起到固定链条作为链轮轨道的作用，设备结构紧凑，而且较之于传统整个链条行走的方式，本发明的行走方式节省驱动用的电能，节约资源；行走装置由控制系统控制而等间隔时间地间歇行走，并且使升降装置在各工位等时间地停留进行工序处理，节省了人工，生产连续、生产效率高，而且通过控制系统设定各工位的停留时间，以及升降装置的升、降，使生产过程容易控制，产品质量统一、稳定且方便调整工艺；并且上料后，产品的表面处理自动进行，工人远距离监控，能够保证安全生产，工人劳动强度低。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、节省人工，生产连续、生产效率高，生产过程容易控制，产品质量统一、稳定且方便调整工艺。

2、工人远距离监控，能够保证安全生产，工人劳动强度低。

3、巧妙设置行走装置和升降装置，设备结构简单、紧凑，生产成本低。

4、采用电葫芦作为升降装置的动力，不需要大型的一体化升降轨道，也不需要传动机构，减化了设备，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中环架、环形轨道和工序工位的俯视图。

图3是图1中升降装置和氧化槽的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，一种消防器材自动表面处理机，包括机架1、行走装置2、升降装置3和控制系统4，机架1具有4根支承于地面的立柱11，立柱11之间连接有多根梁，使机架1形成结实牢固的框架，在机架1的上部固定有水平的环形轨道12，环形轨道12为圆环形，环形轨道12的顶面上通过滚轮211支承有环架21，环架21具有环圈212和在环圈212径向方向呈放射状的水平的支杆213，环架21的中心线与环形轨道12的中心线同轴，环架21的中部设有安装孔，机架1顶部中心设有心轴13，环架21的安装孔通过轴承安装在心轴13上。所述支杆213的外端悬伸出所述环形轨道12，在支杆213伸出环形轨道12的悬伸段上设有升降装置3，升降装置3的下部设有用于钩挂吊篮39的横杆36；所述升降装置3在行走装置2的作用下能够绕心轴13旋转，在升降装置3行走轨迹的下方设有工序工位。

在本实施例中，如图2所示，工序工位包括上料工位、氧化工位、清洗工位、上蜡工位、去余蜡工位、散热工位和下料工位，上料工位和下料工位同位于一个工位，即上、下料工位14，下料后即刻上料，利用升降装置3下降后下料，上料后再上升，节省空间。当然，如果受空间限制，工位位置较窄或者是装料的吊篮39体积太大，也可将上料工位和下料工位分为相邻的两个工位。在氧化工位、清洗工位、上蜡工位、去余蜡工位和散热工位分别设有氧化槽5、清洗槽6、上蜡槽7、去余蜡槽8和接水盘9。本实施例中优选的工序工位为9个，支杆213和升降装置3的数量与工序工位的数量相同也分别为9个，与工序工位相对应地，其中的氧化槽5为2个，清洗槽6为3个，上蜡槽7、去余蜡槽8和接水盘9各1个，加上1个下、上料工位，共9个工位。

所述氧化槽5、清洗槽6、上蜡槽7和去余蜡槽8之间设有搭接盘10，搭接盘10将相邻工位的槽顶部搭接，可以接住吊篮39中滴下的液体，并且各清洗槽6之间设置间隔，可以将上一个清洗槽6中的清洗液沥出，保持下一个清洗槽6清洗液的清洁度。所述氧化槽5中装有含硫酸的氧化液，氧化液是现有技术，在此不作进一步描述；所述清洗槽6上设有清洗液出液管，还设有压缩空气管，压缩空气管的开口位于液面以下，喷出压缩空气，可以搅动清洗液，使清洗效果更好；所述上蜡槽7中装有蜡液和蜡，工件浸入其中会在表面覆盖上蜡，由于蜡液太多也不均匀，需要在下一个去余蜡槽8中去除多余的蜡，只留一蜡层即可；而去余蜡槽8中装有沸水，去余蜡槽8上设有去蜡液的出液管，还设有蒸汽管，蒸汽管位于槽的下部，用于给去蜡液加热。

如图1和图2所示，所述行走装置2包括电机28、皮带机构和链轮链条机构，电机28固定在电机支架29上，电机支架29与机架1顶部固定，电机28的输出轴与环形轨道12的中心线重合，电机28位于心轴13的上方。在电机28竖向的输出轴上安装有主动皮带轮22，主动皮带轮22上套有3条皮带27，各皮带27的另一端套在与链轮24同轴连接的从动皮带轮23上，从动皮带轮23与链轮24通过链轮轴连接。竖向的链轮轴通过轴承可转动地支承在行走支架的端部，所述行走支架固定在所述环架21上。行走支架包括垂直连接的水平臂214和安装套215，所述水平臂214在环架21的径向方向延伸，水平臂214固定在所述环架21上，安装套215内通过轴承安装所述链轮轴。链轮轴的上、下端分别与从动皮带轮23和链轮24固定连接，在环形轨道12的外侧环面上固定有两根链条25，链轮24位于链条25的外侧，链轮24与链条25相啮合，两链条并列地固定在环形轨道12的外侧环面上，链轮24与其中一根链条25啮合即可，双链条方便设计链轮24的高度位置。用一个电机28带动3个皮带机构旋转，从而驱动3个链轮24旋转，通过链轮24与链条25的啮合来带动环架21旋转，环架21下部所固定的滚轮211在环形轨道12的顶面上滚动，实现行走，使得环形轨道12既起支承和轨道作用，又起到固定链条25作为链轮轨道的作用，设备结构紧凑，而且较之于传统整个链条行走的方式，这种行走方式节省驱动用的电能，节约资源。

如图1和图2所示，行走装置2由所述控制系统4控制而等间隔时间地间歇行走，在所述升降装置3行走轨迹的下方设有工序工位，当升降装置3位于各工序工位时行走装置2停止行走，在安装升降装置3的所述支杆213上设有感应器2131，在各工序工位需要行走装置2停止的位置所对应的机架1上设有感应头15，当所述行走装置2旋转，而支杆213上的感应器2131与机架1上的感应头15相对应时，感应器2131发出信号给控制系统4，由控制系统4控制行走装置2停止行走，升降装置3在各工序工位也停止行走，接着，升降装置3启动下降且完成工序处理后再上升，升降装置3上升到位后，行走装置2启动行走而使升降装置3进入下一个工序工位。

如图3所示，所述升降装置3包括与所述支杆213垂直连接的两根升降杆支架31，升降杆支架31上分别设置有导筒32，导筒32内插装有升降杆33，两升降杆33通过上、下端的上、下横梁34、35连接成矩形框结构，在两升降杆33之间的支杆213上固定有电葫芦37，电葫芦37下端的钢丝绳与所述下横梁35连接。采用电葫芦37作为升降装置3的动力，不需要大型的一体化升降轨道和传动机构，减化了设备，节约生产成本。

在支杆213上还设置有感应器支架26，感应器支架26与支杆213垂直连接，感应器支架26靠近内侧的升降杆33。感应器支架26包括套管262和调节杆261，调节杆261装在套管262中并且两端伸出套管262，套管262和调节杆261上分别设有多个高度位置不同的螺栓安装孔，通过螺栓263穿过不同的螺栓安装孔来调整调节杆261相对于套管262的高度位置。

在调节杆261的上、下端分别固定有行程开关264，在感应器支架26旁侧的升降杆33的上、下端设有突出的挡头265。由挡头265撞击行程开关264而使行程开关264向控制系统4发出信号，再由控制系统4控制电葫芦37，从而控制下横梁35的上、下限位置，下横梁35上通过绝缘的连接带38固定有金属材质的横杆36，所述横杆36的两端设有阳级块361，在金属材质的氧化槽5顶部设有对接块51，当升降装置3停止行走并且下降到位后，所述阳级块361与对接块51相接触，所述横杆36、阳级块361和对接块51都为金属材质，在本实施例中，优选为铝材。

本发明的工作过程是：行走装置2行走，先在下、上料工位停止行走，通过升降装置3的下降进行下料，然后升降装置3上升进行上料，当升降装置3上升到位后，行走装置2启动行走而使升降装置3进入氧化工位，同样升降装置3进行下降进行氧化处理，然后再上升开始行走，依次进行清洗、上蜡、去余蜡和散热工序，最后在下、上料工位进行下料和上料，然后开始新的工作循环。

本发明使升降装置3在各工位等时间地停留进行工序处理，节省了人工，生产连续、生产效率高，而且通过控制系统4设定各工位的停留时间，以及升降装置3的升、降，使生产过程容易控制，产品质量统一、稳定且方便调整工艺；并且上料后，产品的表面处理自动进行，工人远距离监控，能够保证安全生产，工人劳动强度低。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消防器材自动表面处理机，其特征在于：包括机架、行走装置、升降装置和控制系统，所述机架上部固定有水平的环形轨道，环形轨道的顶面上通过滚轮支承有环架，环架上呈放射状地设有水平的支杆，支杆的外端悬伸出所述环形轨道，在支杆伸出环形轨道的悬伸段上设有升降装置，升降装置的下部设有用于钩挂吊篮的横杆；所述行走装置包括电机、皮带机构和链轮链条机构，电机的旋转中心与环形轨道的中心线重合，在电机竖向的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮上套有多条皮带，各皮带的另一端套在与链轮同轴连接的从动皮带轮上，所述链轮与所述环形轨道外侧环面上固定的链条相啮合，竖向的链轮轴可转动地支承在行走支架的端部，所述行走支架固定在所述环架上；行走装置由所述控制系统控制而等间隔时间地间歇行走，在所述升降装置行走轨迹的下方设有工序工位，当升降装置位于各工序工位时行走装置停止行走，升降装置启动下降且完成工序处理后再上升，升降装置上升到位后，行走装置启动行走而使升降装置进入下一个工序工位。 

2.根据权利要求1所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述环架的中心线与环形轨道的中心线同轴，环架的中部通过轴承安装在所述机架顶部中心的心轴上，在心轴的上方是所述电机，电机固定在电机支架上，电机支架与机架固定；所述行走支架包括垂直连接的水平臂和安装套，所述水平臂径向地固定在所述环架上，安装套内通过轴承安装有所述链轮轴。 

3.根据权利要求1所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述工序工位包括上料工位、氧化工位、清洗工位、上蜡工位、去余蜡工位、散热工位和下料工位；在氧化工位、清洗工位、上蜡工位、去余蜡工位和散热工位分别设有氧化槽、清洗槽、上蜡槽、去余蜡槽和接水盘。 

4.根据权利要求3所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述工序工位为7-10个，支杆和升降装置的数量与工序工位的数量相同，所述氧化槽为1-2个，所述清洗槽为2-4个，所述上料工位和下料工位为相邻的两个工位或者是同位于一个工位。 

5.根据权利要求3所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述氧化槽中装有氧化液，所述横杆的两端设有阳级块，在金属材质的氧化槽顶部设有对接块，当升降装置停止行走并且下降到位后，所述阳级块与对接块相接触，所述横杆、阳级块和对接块为金属材质。 

6.根据权利要求1所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述升降装置包括与所述支杆垂直连接的两根升降杆支架，升降杆支架上分别设置有导筒，导筒内插装有升降杆，两升降杆通过上、下端的上、下横梁连接成矩形框结构，在两升降杆之间的支杆上固定有电 葫芦，电葫芦下端的钢丝绳与所述下横梁连接。 

7.根据权利要求6所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：在支杆上还设置有感应器支架，感应器支架为一根与支杆垂直连接的竖杆，感应器支架靠近内侧的升降杆，感应器支架的上、下端安装有行程开关，在感应器支架旁侧的升降杆的上、下端设有突出的挡头。 

8.根据权利要求7所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述感应器支架包括套管和调节杆，调节杆装在套管中并且两端伸出套管，所述行程开关固定在调节杆的上、下端，套管和调节杆上分别设有多个高度位置不同的螺栓安装孔，通过螺栓穿过不同的螺栓安装孔来调整调节杆相对于套管的高度位置。 

9.根据权利要求1至8任一项所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述支杆上设有感应器，当升降装置在各工序工位停止行走时，所述支杆上的感应器与机架上的感应头相对应。 

10.根据权利要求3或4或5所述的消防器材自动表面处理机，其特征在于：所述氧化槽、清洗槽、上蜡槽和去余蜡槽之间设有搭接盘，所述清洗槽中设有压缩空气管，压缩空气管的开口位于液面以下，所述去余蜡槽的下部设有蒸汽管。