EP0056844A1 - Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium - Google Patents

Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium Download PDF

Info

Publication number
EP0056844A1
EP0056844A1 EP81108374A EP81108374A EP0056844A1 EP 0056844 A1 EP0056844 A1 EP 0056844A1 EP 81108374 A EP81108374 A EP 81108374A EP 81108374 A EP81108374 A EP 81108374A EP 0056844 A1 EP0056844 A1 EP 0056844A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
contacting
electrolyte
lock
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81108374A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0056844B1 (de
Inventor
Siegfried Dr. Rer. Nat. Dipl.-Chem. Birkle
Johann Gehring
Klaus Stöger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to AT81108374T priority Critical patent/ATE15081T1/de
Publication of EP0056844A1 publication Critical patent/EP0056844A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0056844B1 publication Critical patent/EP0056844B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/004—Sealing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode

Definitions

  • the invention relates to a device for the galvanic deposition of aluminum from aprotic, oxygen-free and water-free aluminum-organic electrolytes, with an electroplating trough which is sealed off from the outside and can be acted upon with a protective gas, with an annularly closed electrolyte trough, and which is arranged within the electroplating trough and can be rotated about a vertical axis of rotation
  • Contacting and holding device with supporting arms for goods carriers rotating in a horizontal plane, several anode plates arranged interchangeably within the electrolyte trough, and one charging and decharging device each arranged on the electroplating trough and containing a liquid lock, the goods carriers to be treated being carried with the aid of a first Endless chain conveyor via the charging lock in the electroplating trough and there automatically delivered to the support arms of the contacting and holding device and after treatment of the goods with With the help of a second endless chain conveyor, it is automatically removed from the support arms of the contacting and holding device and conveye
  • a device of this type is the subject of the older one Registration P 30 44 975.3.
  • the antechamber and main chamber of the charging and decharging locks are connected to one another via a liquid lock filled with an aprotic solvent .
  • the endless chain conveyor enables simple and economical loading of the electroplating tank.
  • the product carriers consist of a kind of frame to which the workpieces to be aluminized are attached with the aid of electrically conductive holding wires.
  • the frame itself is electrically conductive and stands over the support arms of the contacting and holding device with the negative pole of a power source in connection.
  • the various support arms can be supplied with power separately, so that different deposition conditions can be set for different workpieces.
  • the individual brackets can be loaded and emptied simultaneously and intermittently without interruption.
  • the automatic transfer or removal of ier goods carriers to the support arms of the contacting and Halvevvoriques takes place in that the goods carriers are provided with a transport rod, attack the hook-shaped drivers of the chain conveyor and their ends as Support and contacting pins are formed which cooperate with correspondingly pan-shaped ends of the fork-shaped support arms of the contacting and holding device.
  • the invention has for its object to provide in a device of the type described in the introduction that the anode plates can also be replaced during operation.
  • This object is achieved according to the invention in that the anode plates, like the goods carriers, are provided with corresponding transport rods and how these can be introduced or removed in the electroplating trough with the aid of the chain conveyor via the charging and decharging lock and with the aid of the contacting and holding device in the Electroplating trough can be positioned.
  • the anode plates are then removed from their holders or from the support arms of the contacting and holding device with the aid of a lifting and moving device and adjusted accordingly in the radial direction.
  • the used anode plates are also removed from their holder with the aid of the lifting and moving device and transferred to the support arms of the contacting and holding device.
  • the used anode plates With the help of the contacting and holding device, the used anode plates are brought into the decharging lock, where they are guided to the outside with the aid of the second chain conveyor after the electrolyte still adhering to it has been sprayed off.
  • the cover plate of the electroplating trough is preferably provided with radially extending slot-shaped openings, the number of which is proportional to the number of interchangeable anode plates and which can be closed with lids during the electroplating operation.
  • the cover for closing the slot-shaped openings and a base plate of the lifting and moving device on the cover plate of the galvanizing trough are arranged so that when a cover is pushed away by pushing the Base plate of the lifting and moving device and vice versa the slot-shaped openings always remain closed.
  • the device shown in Figures 1 to 3 corresponds essentially to the electroplating device described in the earlier application P30 44 975.3.
  • the electroplating trough consists of an annular and rotationally symmetrical electrolyte trough 1, an upper end cover 2, an upper end hood 3 and a lower end hood 4.
  • the electrolytic trough is also circular and rotationally symmetrical formed heating trough 5, which serves to hold a heating bath 6, for example an oil bath.
  • the heating of the heating bath 6 can, as in the case shown, be carried out via heating cartridges 7 or also by connecting to a circulating heating.
  • the electrolyte trough 1 and the heating trough 5 are hung together in a frame 8, which gives the entire device the required static strength.
  • the upper end cover 2 has two inner lock openings 9, 10 offset by 90 °, as shown in particular in FIG. 3. In Figure 1, only the inner lock opening 9 'in the end cover 2 can be seen.
  • FIG. 3 shows, openings distributed around the circumference of the upper end cover 2 are closed by removable cover segments 11. Due to the different heights of the outer wall and inner wall of the electrolyte trough 1, a free space is created in the electroplating trough between the upper end cover 2 and the upper end cover 3 on the one hand and the lower end cover 4 on the other hand.
  • This free space is provided for the accommodation of a contacting and holding device, designated overall by 12.
  • the contacting and holding device 12 consists of a rotor 121, which has a total of 12 equally spaced support arms 122 with sensors 123 at the fork-shaped ends.
  • the shaft 124 of the rotor 121 which is arranged centrally with respect to the electrolyte trough 1, is rotatably supported by means of two gas-tight flange bearings 125 and is supported at the bottom on an axial bearing 126 connected to the frame 8.
  • the rotor 121 is driven above the upper end cover 3 via bevel gears 127 and 128 by a geared motor 129, which is designed in an explosion-split design.
  • Each of the 12 support arms 122 has a separate cathode connection 130, only the cathode connection for the support arm 122 lying in the sectional plane of FIG. 1 being shown in the drawing.
  • the connection of the cathode connections 130 with the associated transducers 123 takes place via carbon brushes and slip rings, which is not shown in the drawing.
  • the free ends of the support arms 122 are fork-shaped and at the ends carry the receptacles 123, into which the correspondingly designed ends of a transport rod 141 connected to a goods carrier 14 can be hung.
  • the goods carrier 14 consist of a kind of frame in which the workpieces to be aluminized are fastened.
  • the workpieces can thus be guided in a circular orbit through an electrolyte 15 filled in the electrolyte trough 1 by the rotary movement of the contacting and holding device 12.
  • outer anode plates 16 are arranged in an outer ring and inner anode plates 17 are arranged in an inner ring.
  • the anode plates 16 and 17 are provided at the upper end with two holding brackets 161 in order to be able to hang them in corresponding anode suspensions 162 and 172.
  • the anode suspensions 162 and 172 are fastened in a correspondingly insulated manner to the inner and outer wall of the electrolyte trough 1.
  • the power supply to the inner and outer anode suspensions 162 and 172 which is not shown in more detail in the drawing, is carried out in a manner customary in electroplating.
  • the electroplating tank is acted on with a dry protective gas, which at for example, through a nozzle 18 attached in the upper cover 3 and metered so that it is always under a slight excess pressure.
  • the electroplating trough forms a space which is closed off from the outside and is exposed to protective gas and which only allows the goods carriers to be introduced or removed through the two inner lock openings 9 and 10 mentioned earlier. So that no ambient air can enter the electroplating trough at these points either, a shaft-shaped condensation chamber 19 is provided above the inner lock opening 9, to which a charging lock 20 is connected.
  • the inner lock opening 10 is also provided with a corresponding condensation space and a decharging lock, which practically corresponds to the charging lock 20.
  • the charging lock 20 consists of a container 201 which is rectangular in plan and in which there is an aprotic solvent 21.
  • the container 201 is divided into a prechamber 203 and a main chamber 204 by a partition 202 immersed in the solvent 21, the latter passing into the condensation chamber 19.
  • the solvent 21 and the partition 202 immersed in it thus form a liquid lock 205, which makes it impossible for air and moisture to penetrate into the electroplating trough.
  • the antechamber 203 has an inlet opening 206 for the goods carriers which can be closed in a vacuum-tight manner. These can be introduced with the aid of an endless transport chain 22 from the pre-chamber 203 via the liquid lock 205 into the main chamber 204 and from there via the condensation chamber 19 into the electroplating trough.
  • two transport chains 22 arranged parallel to one another are provided by rollers 221 arranged in the side walls of the container 201 can be driven by a geared motor 222 and a countershaft gear 223 together via a shaft 224.
  • crossbeams 225 which automatically take the transport rods 141 of the goods carriers 14 with catch hooks 226 and are able to deposit them in the receptacles 123 of the support arms' 122.
  • the input opening 206 is opened while simultaneously flushing the antechamber 203 with inert gas and thus displacing the air in this space, hanging it with the goods to be electroplated on the catch hooks 226 and closing the input opening 206 again.
  • the transport device is then started, the goods carrier 14 being passed through the liquid lock 205 and being delivered via the main chamber 204 to the receptacles 123 of the support arms 122.
  • the catch hooks 226 automatically detach from the transport rod 141.
  • the removal of the goods carrier 14 is carried out in the same way, except that the transport chains move in the opposite direction.
  • the catch hooks 226 then automatically grip the transport rod 141 of the goods carrier 14.
  • the condensation chamber 19 in a decharging lock is equipped with spray nozzles 191 for spraying the galvanized goods and the goods carriers with a solvent which is compatible with the electrolyte.
  • the anode plates 16 and 17 are now provided with corresponding transport rods 163 just like the goods carriers 14.
  • the transport rod 163 is connected via a transport cross 164 to the anode plate 16 by a screw connection 165, as in FIGS. 4 and 5 show.
  • a threaded bore 166 is provided for a coupling rod 241 of a lifting and displacing device 24, which can be placed above a cover segment 11.
  • the coupling rod 241 engages through a radial slot 111 of the cover segment 11. This is so long that the anode plates 16 can be hooked into the outer as well as the inner anode suspension 162 or 172 by means of the holding bracket 161.
  • the anode plates 16 and 17 are also attached to the entraining hooks 226 of the transport chain 22 via the input opening 206 with their transport rod 163 after opening the prechamber 203 flooded with inert gas.
  • the input opening 206 is then closed again.
  • the transport chain 22 is then set in motion, in which case the anode plate 16 is passed through the liquid lock 205 and is guided into the electroplating trough 1 via the main chamber 204 and the condensation nozzle 19 and is delivered there to the receivers 1 23 of the contacting and holding device 1 2 .
  • the corresponding support arm 122 must first be freed from a product carrier and the anode plate to be replaced must be removed beforehand.
  • the rotor 121 is set in motion and the support arm carrying the anode plate to be replaced is moved into the corresponding storage position.
  • the radial slot 111 in the cover segment 11 is normally closed by a type of cover 23.
  • a base plate 242 of the lifting and moving device 24 is placed, the base plate 242 being moved into the position shown in FIGS. 4 and 5, in which the coupling rod 241 is located above the slot 111, while simultaneously pushing the cover away.
  • the coupling rod 241 is in a threaded sleeve 243
  • a pipe socket 245 fastened to a slide 244 of the base plate 242 and is axially movable with the aid of a threaded nut 246 which is supported on the end of the pipe socket 245.
  • the threaded nut 246 is provided with a handle 247.
  • a knurled head 248 is provided at the end of the coupling rod 241, with which the coupling rod 241 can be screwed into the threaded bore 166 of the transport cross 164.
  • the lifting rod 241 with the anode plate 16 hanging thereon is raised when the upper end of the threaded sleeve 243 hits the knurled head 248.
  • the lifting takes place so far that the transport rod 163 of the anode plate 16 is lifted out of the receptacles 123.
  • the slide 244 of the base plate 242 is moved so far outward, for example in the direction of the arrow, that the transport rod 163 can be lowered with the anode plate 16 and then moved outwards, so that after further lowering Coupling rod 241, the anode plate 16 with its bracket 161 can be hung in the anode suspension 162.
  • the lifting and displacement device is then returned to its starting position, the coupling rod 241 being pulled out of the longitudinal slot 111, so that the radial slot 111 is closed again by moving the base plate 242 by pushing the cover plate 23 forward.
  • the freeing arm 122 can then be moved to the next position in order to lift another anode plate 16 or 17 to be exchanged in the same manner as described above and to place it in the receptacles 123. after which the support arm 122 is moved under the inner lock opening 10 of the decharging lock, the respective support arm 122 being automatically discharged by starting the transport chain of the decharging device and the respective anode plate being led out via the decharging lock.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium mit einer nach außen abgeschlossenen und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne, einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) für Warenträger (14) und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten Chargier- und Dechargierschleuse (20), wobei die Warenträger (19) mit Hilfe von endlosen Kettenförderern (22) über die Chargier- bzw. Dechargierschleuse (20) in die Galvanisierwanne hinein- bzw. herausbefördert werden. Gemäß der Erfindung werden die Anodenplatten (16, 17) wie die Warenträger (14) mit Hilfe der Kettenförderer (22) in den Galvanisiertrog (1) ein- bzw. ausgebracht und mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) im Galvanisiertrog (1) positioniert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einer nach außen abgeschlossenen und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne mit einem ringförmig geschlossenen Elektrolyttrog, einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier- und Haltevorrichtung mit in einer waagerechten Ebene umlaufenden Tragarmen für Warenträger, mehreren innerhalb des Elektrolyttroges auswechselbar angeordneten Anodenplatten, und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten, eine Flüssigkeitsschleuse enthaltende Chargier-und Dechargierschleuse, wobei die die zu behandelnden Waren tragenden Warenträger mit Hilfe eines ersten endlosen Kettenförderers über die Chargierschleuse in den Galvanisiertrog befördert und dort selbsttätig an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgegeben und nach der Behandlung der Waren mit Hilfe eines zweiten endlosen Kettenförderers selbsttätig von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und über die Dechargierschleuse herausbefördert werden und wobei die Warenträger mit einer waagerechten Transportstange versehen sind, an die Mitnahmehaken der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Aufnehmern der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken.
  • Eine Vorrichtung dieser Art bildet Gegenstand der älteren Anmeldung P 30 44 975.3. Um ein Eindiffundieren von Sauerstoff und Wasserdampf in den Elektrolyten beim Einbringen der Warenträger und ein Ausschleppen des Elektrolyten bei der Entnahme der Warenträger zu verhindern, sind die Vor- und Hauptkammer der Chargier- und der Dechargierschleuse über je eine mit einem aprotischen Lösungsmittel gefüllte Flüssigkeitsschleuse miteinander verbunden. Eine einfache und wirtschaftliche Beladung der Galvanisierwanne wird mit Hilfe der endlosen Kettenförderer erreicht.
  • Eine Verschleppung des Elektrolyten bei der Entnahme der Warenträger aus dem Galvanisiertrog wird dadurch verhindert, daß zwischen dem Galvanisiertrog und der Flüssigkeitsschleuse der Dechargierschleuse eine Spülzone vorgesehen ist, in der die galvanisierte Ware und der Warenträger vom Elektrolyten gereinigt werden können.
  • Bei dieser älteren Anmeldung bestehen die Warenträger aus einer Art Rahmen, an welchen die zu aluminierenden Werkstücke mit Hilfe von elektrisch leitenden Haltedrähten befestigt sind.'Der Rahmen selbst ist elektrisch leitend und steht über die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung mit dem negativen Pol einer Stromquelle in Verbindung. Die verschiedenen Tragarme können separat mit Strom versorgt werden, so daß für verschiedene Werkstücke verschiedene Abscheidungsbedingungen eingestellt werden können. Außerdem können die einzelnen Tragarme ohne Unterbrechungen gleichzeitig und taf:tweise beschickt bzw. entleert werden.
  • Die selbsttätige Übergabe bzw. Entnahme ier Warenträger an die Tragarme der Kontaktier- und Halvevorrichtung erfolgt hierbei dadurch, daß die Warenträger mit einer Transportstange versehen sind, an die hakenförmige Mitnehmer der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Enden der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken.
  • Bei Gestell-Galvanisieranlagen ist es notwendig, daß die verwendeten plattenförmigen Anoden von Zeit zu Zeit ergänzt werden, weil sie nur in einer begrenzten Dicke verwendet werden können. Das Auswechseln dieser verbrauchten Anoden stellt im allgemeinen kein besonderes Problem dar, weil durch die offene Form der Galvanikbäder diese leicht zugänglich sind.
  • Anders ist es jedoch bei einer Galvanisieranlage, wie sie in der älteren Anmeldung P 30 44 975.3 oder in den DE-PS 25 37 256 und 27 16 805 beschrieben sind, wo aprotische feuchtigkeits- und luftempfindliche Elektro-. lytsysteme verwendet werden. Diese Anlagen und Vorrichtungen müssen luftdicht verschlossen sein. In diesen Anlagen werden die Anoden bereits im Galvanisiertrog befestigt, bevor der Elektrolyt eingefüllt werden kann. Die Anoden können auch nicht ausgewechselt werden, solange die Anlage in Betrieb ist.
  • Die Erneuerung der Anodenplatten bei geschlossenen ringförmigen Galvanisieranlagen, insbesondere mit Al-organischen Komplexsalzelektrolyten wurde bisher so gehandhabt, daß man den Elektrolyten aus dem Galvanisiertrog entfernte und dann die Anodenplatten entweder nach Abheben des gesamten Deckelsystems oder über verschließbare Öffnungen im oberen Abschlußdeckel auswechselte. Diese Verfahrensweise ist jedoch besonderes bei größeren Anlagen umständlich und zeitraubend, schon deswegen, weil sich durch den unvermeidlichen Lufteinbruch an den Innenwänden der Anlage störende Beläge bilden, welche nur mühsam entfernt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art die Möglichkeit zu schaffen, daß die Anodenplatten auch während des Betriebes ausgewechselt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Anodenplatten wie die Warenträger mit entsprechenden Transportstangen versehen sind und wie diese mit Hilfe der Kettenförderer über die Chargier- und Dechargierschleuse in den Galvanisiertrog ein- bzw. ausbringbar sowie mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung im Galvanisiertrog positionierbar sind.
  • In der entsprechenden Position werden dann die Anodenplatten mit Hilfe einer Hebe- und Verschiebevorrichtung aus ihren Halterungen bzw. von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und in radialer Richtung entsprechend verstellt. Die verbrauchten Anodenplatten werden ebenso mit Hilfe der Hebe- und Verschiebevorrichtung aus ihrer Halterung entnommen und an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung übergeben. Mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung werden die verbrauchten Anodenplatten in die Dechargierschleuse gebracht, wo sie mit Hilfe des zweiten Kettenförderers nach vorherigem Absprühen des noch anhaftenden Elektrolyts mit Inertflüssigkeit nach außen geführt werden.
  • Vorzugsweise ist die Abdeckplatte des Galvanisiertroges mit radial verlaufenden schlitzförmigen Öffnungen versehen, deren Anzahl proportional der Anzahl der auswechselbaren Anodenplatten ist und die während des Galvanisierbetriebes mit Deckeln verschließbar sind. Hierbei sind die Deckel zum Verschließen der schlitzförmigen Öffnungen und eine Grundplatte der Hebe- und Verschiebevorrichtung auf der Abdeckplatte des Galvanisiertroges derart verschiebbar angeordnet, daß beim Wegschieben eines Deckels durch das Nachschieben der Grundplatte der Hebe- und Verschiebevorrichtung und umgekehrt die schlitzförmigen Öffnungen stets verschlossen bleiben.
  • Vorzugsweise sind bei im Schleusenbereich angeordneten Anodenplatten diese unter Zuhilfenahme einer entsprechend langen Stange-auswechselbar, und zwar in gleicher Weise wie zuvor beschrieben. Hierbei ist es zweckmäßig, daß zwei Kupplungsstangen verwendet sind, die zu beiden Seiten der Förderketten angeordnet sind, wobei zumindest eine die Förderketten verbindende Stange eine Kröpfung aufweist.
  • Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Galvanisiervorrichtung im Schnitt,
    • Figur 2 eine Seitenansicht von links auf eine Vorrichtung gemäß Figur 1,
    • Figur 3 eine Ansicht von oben auf die nur im Prinzip dargestellte Galvanisierwanne,
    • Figur 4 einen Schnitt durch eine Hebe- und Verschiebevorrichtung und
    • Figur 5 eine Seitenansicht der Hebe- und Verschiebevorrichtung gemäß Figur 4.
  • Die in Figur 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der in der älteren Anmeldung P30 44 975.3 beschriebenen Galvanisiervorrichtung. Die Galvanisierwanne besteht aus einem kreisringförmigen und rotationssymmetrisch ausgebildeten Elektrolyttrog 1, einem oberen Abschlußdeckel 2, einer oberen Abschlußhaube 3 und einer unteren Abschlußhaube 4. Der Elektrolyttrog ist in eine ebenfalls kreisringförmig und rotationssymmetrisch ausgebildete Heizwanne 5 eingehängt, welche der Aufnahme eines Heizbades 6, beispielsweise eines Ölbades, dient. Die Beheizung des Heizbades 6 kann, wie im dargestellten Fall, über Heizpatronen 7 oder auch durch den Anschluß an eine Umlaufheizung vorgenommen werden. Der Elektrolyttrog 1 und die Heizwanne 5 sind zusammen in ein Gestell 8 eingehängt, welches der gesamten Vorrichtung die erforderliche statische Festigkeit verleiht. Der obere Abschlußdeckel 2 weist zwei um 90° versetzte innere Schleusenöffnungen 9, 10 auf, wie insbesondere Figur 3 zeigt. In Figur 1 ist nur die innere Schleusenöffnung 9' im Abschlußdeckel 2 ersichtlich.
  • Wie Figur 3 zeigt, sind am Umfang des oberen Abschlußdeckels 2 verteilte Öffnungen durch abnehmbare Deckelsegmente 11 verschlossen. Durch die verschiedenen Höhen von Außenwand und Innenwand des Elektrolyttroges 1 entsteht in der Galvanisierwanne ein freier Raum zwischen dem oberen Abschlußdeckels 2 und der oberen Abschlußhaube 3 einerseits und der unteren Abschlußhaube 4 andererseits. Dieser freie Raum ist für die Unterbringung einer insgesamt mit 12 bezeichneten Kontaktier-und Haltevorrichtung vorgesehen. Die Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 besteht aus einem Rotor 121, welcher insgesamt 12 in gleichmäßiger Teilung angebrachte Tragarme 122 mit Aufnehmern 123 an den gabelförmigen Enden aufweist. Die in Bezug auf den Elektrolyttrog 1 zentral angeordnete Welle 124 des Rotors 121 ist mit Hilfe von zwei gasdichten Flanschlagern 125 drehbar gelagert und nach unten hin auf ein mit dem Gestell 8 verbundenes Axiallager 126 abgestützt.
  • Der Antrieb des Rotors 121 erfolgt oberhalb der oberen Abschlußhaube 3 über Kegelräder 127 und 128 von einem Getriebemotor 129, welcher in explosionsgeschitzter Bauart ausgeführt ist. Jeder der 12 Tragarme 122 besitzt einen separaten Kathodenanschluß 130, wobei in der Zeichnung lediglich der'Kathodenanschluß für den in der Schnittebene der Figur 1 liegenden Tragarm 122 dargestellt ist. Die Verbindung der Kathodenanschlüsse 130 mit den zugehörigen Aufnehmern 123 erfolgt über Kohlebürsten und Schleifringe, was in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist.
  • Wie aus Figur 4 und 5 ersichtlich ist, sind die freien Enden der Tragarme 122 gabelförmig ausgebildet und tragen an den Enden die Aufnehmer 123, in welche die entsprechend ausgebildeten Enden einer mit einem Warenträger 14 verbundenen Transportstange 141 eingehängt werden können. Die Warenträger 14 bestehen aus einer Art Rahmen, in welchen die zu aluminierenden Werkstücke befestigt sind. Die Werkstücke können somit durch die Drehbewegung der Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 auf einer kreisförmigen Umlaufbahn durch einen in dem Elektrolyttrog 1 eingefüllten Elektrolyten 15 geführt werden. In gleichen Abständen zu der Umlaufbahn der Warenträger 14 sind in einem äußeren Ring äußere Anodenplatten 16 und in einem inneren Ring innere Anodenplatten 17 angeordnet. Wie näher aus Figur 4 und 5 zu ersehen.sind, sind die Anodenplatten 16 und 17 am oberen Ende mit zwei Haltebügeln 161 versehen, um sie in entsprechende Anodenaufhängungen 162 und 172 ein-hängen zu können. Die Anodenaufhängungen 162 und 172 sind entsprechend isoliert an der Innen- bzw. Außenwand des Elektrolyttroges 1 befestigt. Die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Stromzuführung zu den inneren und äußeren Anodenaufhängungen 162 und 172 erfolgt auf eine in der Galvanotechnik gebräuchliche Weise.
  • Zum Schutz des sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten 15 wird die Galvanisierwanne mit einem trockenen Schutzgas beaufschlagt, welches beispielsweise durch einen in der oberen Abschlußhaube 3 angebrachten Stutzen 18 geführt und so dosiert wird, daß es stets unter einem leichten Überdruck steht. Auf diese Weise bildet die Galvanisierwanne einen nach außen hin abgeschlossenen, mit Schutzgas beaufschlagten Raum, welcher lediglich durch die beiden bereits früher er- - wähnten inneren Schleusenöffnungen 9 und 10 das Einbringen bzw. die Entnahme der Warenträger ermöglicht. Damit auch an diesen Stellen keine Umgebungsluft in die Galvanisierwanne eindringen kann, ist oberhalb der inneren Schleusenöffnung 9 ein schachtförmiger Kondensationsraum 19 vorgesehen, an dem eine Chargierschleuse 20 angeschlossen ist. In gleicher Weise ist auch die innere Schleusenöffnung 10 mit einem entsprechenden Kondensationsraum und einer Dechargierschleuse versehen, die praktisch der Chargierschleuse 20 entspricht.
  • Die Chargierschleuse 20 besteht aus einem im Grundriß rechteckförmigen Behälter 201, in welchem sich ein aprotisches Lösungsmittel 21 befindet. Durch eine in das Lösungsmittel 21 eintauchende Trennwand 202 ist der Behälter 201 in eine Vorkammer 203 und eine Hauptkammer 204 unterteilt, wobei letztere in den Kondensationsraum 19 übergeht. Das Lösungsmittel 21 und die in dieses eintauchende Trennwand 202 bilden somit eine Flüssigkeitsschleuse 205, die ein Eindringen von Luft und Feuchtigkeit in die Galvanisierwanne unmöglich macht. Die Vorkammer 203 weist eine vakuumdicht verschließbare Eingabeöffnung 206 für die Warenträger auf. Diese sind mit Hilfe einer endlosen Transportkette 22 von der Vorkammer 203 über die Flüssigkeitsschleuse 205 in die Hauptkammer 204 und von dort über den Kondensationsraum 19 in die Galvanisierwanne einbringbar. Wie insbesondere aus Figur 2 besser zu entnehmen ist, sind durch in den Seitenwänden des Behälters 201 angeordnete Rollen 221 zwei parallel zueinander angeordnete Transportketten 22 vorgesehen, die von einem Getriebemotor 222 und einem Vorgelege 223 gemeinsam über eine Welle 224 antreibbar sind. Zwischen den Transportketten 22 sind Querträger 225 angeordnet, die mit Mitnahmehaken 226 die Transportstangen 141 der Warenträger 14 selbsttätig erfassen und in die Aufnehmer 123 der Tragarme'122 abzulegen vermögen.
  • Zum Beschicken der Galvanisierwanne mit Warenträgern 14 wird die Eingabeöffnung 206 unter gleichzeitiger Flutung der Vorkammer 203 mit Inertgas und.somit Verdrängung der in diesem Raum befindlichen Luft geöffnet, ein mit der zu galvanisierenden Ware an die Mitnahmehaken 226 gehängt und die Eingabeöffnung 206 wiederum verschlossen. Anschließend wird die Transporteinrichtung in Gang gesetzt, wobei der Warenträger 14 durch die Flüssigkeitsschleuse 205 hindurchgeführt und über die Hauptkammer 204 an die Aufnehmer 123 der Tragarme 122 abgegeben wird. Hierbei lösen sich die Mitnehmerhaken 226 selbsttätig von der Transportstange 141.
  • Die Entnahme der Warenträger 14 geht in gleicher Weise vor sich, nur daß sich die Transportketten in entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Mitnahmehaken 226 ergreifen dann selbsttätig die Transportstange 141 der Warenträger 14.
  • Der Kondensationsraum 19 ist bei einer Dechargierschleuse mit Sprühdüsen 191 ausgestattet, zum Absprühen der galvanisierten Waren und der Warenträger mit einem mit dem Elektrolyten verträglichen Lösungsmittel.
  • Gemäß der Erfindung sind nun die Anodenplatten 16 und 17 genau so wie die Warenträger 14 mit entsprechenden Transportstangen 163 versehen. Die Transportstange 163 steht über ein Transportkreuz 164 mit der Anodenplatte 16 durch eine Schraubverbindung 165 in Verbindung, wie Figur 4 und 5 zeigen. Am oberen Ende des Transportkreuzes 164 ist eine Gewindebohrung 166 vorgesehen für eine Kupplungsstange 241 einer Hebe- und Verschiebevorrichtung 24, die oberhalb eines Deckelsegments 11 aufsetzbar ist. Die Kupplungsstange 241 greift durch einen Radialschlitz 111 des Deckelsegments 11. Dieser ist so lange, daß die - Anodenplatten 16 sowohl in die äußere als auch in die innere Anodenaufhängung 162 bzw. 172 mit Hilfe der Haltebügel 161 eingehängt werden kann.
  • Wie die Warenträger 14 werden auch die Anodenplatten 16 und 17 nach Öffnen der mit Inertgas gefluteten Vorkammer 203 über die Eingabeöffnung 206 mit ihrer Transportstange 163 an die Mitnahmehaken 226 der Transportkette 22 angehängt. Anschließend wird die Eingabeöffnung 206 wiederum verschlossen. Danach wird die Transportkette 22 in Bewegung gesetzt, wobei dann die Anodenplatte 16 durch die Flüssigkeitsschleuse 205 hindurchgeführt wird und über die Hauptkammer 204 sowie den Kondensationsstutzen 19 in den Galvanisiertrog 1 geführt und dort an die Aufnehmer 123 der Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 abgegeben wird. Selbstverständlich muß zuvor der entsprechende Tragarm 122 von einem Warenträger befreit sein und die zu ersetzende Anodenplatte zuvor entfernt werden. Sobald die Anodenplatte 16 an die Aufnehmer 123 abgegeben ist, wird der Rotor 121 in Bewegung gesetzt und der die auszuwechselnde Anodenplatte tragende Tragarm in die entsprechende Ablageposition bewegt. Normalerweise ist der Radialschlitz 111 im Deckelsegment 11 durch eine Art Deckel 23 verschlossen. Neben diesen Deckel wird eine Grundplatte 242 der Hebe- und Verschiebevorrichtung 24 aufgesetzt, wobei die Grundplatte 242 unter gleichzeitigem Wegschieben des Deckels in die in Figur 4 und 5 dargestellte Position gefahren wird, in der die Kupplungsstange 241 sich über dem Schlitz 111 befindet. Die Kupplungsstange 241 ist in einer Gewindehülse 243
  • axial verschiebbar angeordnet, welche in einem an einem Schieber 244 der Grundplatte 242 befestigten Rohrstutzen 245 geführt und mit Hilfe einer sich stirnseitig auf das Ende des Rohrstutzens 245 abstützenden Gewindemutter 246 axial bewegbar ist. Die Gewindemutter 246 ist mit einer Handhabe 247 versehen. Am Ende der Kupplungsstange 241 ist ein gerändelter Kopf 248 vorgesehen, mit dem die Kupplungsstange 241 in die Gewindebohrung.166 des Transportkreuzes 164 eingeschraubt werden kann. Wird die Gewindemutter 246 durch Drehen der Handhabe 247 so bewegt, daß sich die Gewindehülse 243 hochschraubt, so wird beim Anstoßen des oberen Endes der Gewindehülse 243 an dem gerändelten Kopf 248 die Hubstange 241 mit der daran hängenden Anodenplatte 16 angehoben. Das Anheben erfolgt hierbei so weit, daß die Transportstange 163 der Anodenplatte 16 aus den Aufnehmern 123 herausgehoben wird. Danach wird durch Drehen einer Spindel 249 mit Hilfe einer Kurbel 250 der Schieber 244 der Grundplatte 242 beispielsweise in Pfeilrichtung so weit nach außen bewegt, daß die Transportstange 163 mit der Anodenplatte 16 abgesenkt und anschließend nach außen bewegt werden kann, so daß nach weiterem Senken der Kupplungsstange 241 die Anodenplatte 16 mit ihrem Bügel 161 in die Anodenaufhängung 162 eingehängt werden kann. Danach wird die Hebe- und Verschiebevorrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, wobei die Kupplungsstange 241 aus dem Längsschlitz 111 herausgezogen wird, so daß durch Verschieben der Grundplatte 242 durch Nachschieben der Abdeckplatte 23 der Radialschlitz 111 wieder verschlossen wird.
  • Der freiwerende Tragarm 122 kann daraufhin in die nächste Stellung gefahren werden, um eine weitere auszutauschende Anodenplatte 16 oder 17 in gleicher Weise wie zuvor beschrieben herauszuheben und in die Aufnehmer 123 abzulegen, wonach der Tragarm 122 unter die innere Schleusenöffnung 10 der Dechargierschleuse gefahren wird, wobei durch Ingangsetzen der Transportkette der Dechargiervorrichtung der jeweilige Tragarm 122 selbsttätig entladen und die jeweilige Anodenplatte über die Dechargierschleuse herausgeführt wird.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einer nach außen abgeschlossenen und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne mit einem ringförmig geschlossenen Elektrolyttrog, einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier- und Haltevorrichtung mit in einer waagerechten Ebene umlaufenden Tragarmen für Warenträger, mehreren innerhalb des Elektrolyttroges auswechselbar angeordneten Anodenplatten, und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten, eine Flüssigkeitsschleuse enthaltende Chargier- und Dechargierschleuse, wobei die die zu behandelnden Waren tragenden Warenträger mit Hilfe eines ersten endlosen Kettenförderers über die Chargierschleuse in den Elektrolyttrog befördert und dort selbsttätig an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgegeben und nach der Behandlung der Waren mit Hilfe eines zweiten endlosen Kettenförderers selbsttätig von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und über die Dechargierschleuse herausbefördert werden und wobei die Warenträger mit einer waagerechten Transportstange versehen sind, an die Mitnahmehaken der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Aufnehmern der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet , daß die Anodenplatten (16, 17) wie die Warenträger (14) mit entsprechenden Transportstangen (163) versehen sind und wie diese mit Hilfe der Kettenförderer (22) über die Chargier- bzw. Dechargierschleuse (20) in den Elektrolyttrog (1) ein- bzw. ausbringbar sowie selbsttätig an die Tragarme (122) der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) abgebbar bzw. von diesen entnehmbar sind und daß sie mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) im Elektrolyttrog (1) positionierbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Anodenplatten (16, 17) mit Hilfe einer Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) von den Tragarmen (122) der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) entnehmbar und in ihre vorgegebene Position im Elektrolyttrog (1) bringbar sind und umgekehrt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) über eine verschließbare Öffnung in der Abdeckplatte des Elektrolyttroges (1) aufsetzbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckelsegmente (11) des Elektrolyttroges (1) mit Radialschlitzen (111) versehen sind, die während des Galvanisierbetriebes mit Deckeln (23) verschließbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckel (23) zum Verschließen der schlitzförmigen Öffnungen (111) und eine Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) auf den Deckelsegmenten (11) des Elektrolyttroges (1) derart verschiebbar angeordnet sind, daß beim Wegschieben eines Deckels (23) durch das Nachschieben der Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) und umgekehrt die Radialschlitze (111) stets verschlossen bleiben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Hubvorrichtung eine durch die schlitzförmigen Öffnungen (111) des Deckelsegmentes (11) des Elektrolyttroges (1) greifende Kupplungsstange (241) aufweist, die am unteren Ende ein Gewinde trägt, das mit einer entsprechenden Bohrung (166) in die Anodenplatte (16) oder deren Transportstange (163) zusammenwirkt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die dicht durch die schieberartige Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) geführte Kupplungsstange (241) mit Hilfe einer Gewindehülse (243) heb- und senkbar ist, welche in einem an der Grundplatte (242) befestigten Rohrstutzen (245) geführt und mit Hilfe einer sich stirnseitig auf das Ende des Rohrstutzens (245) abstützenden Gewindemutter (246) axial bewegbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Schieber (244) der Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) mit Hilfe einer Gewindespindel (249) verstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei im Schleusenbereich angeordneten Anodenplatten (16, 17) diese unter Zuhilfenahme einer entsprechend langen Stange auswechselbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß zwei Kupplungsstangen verwendet sind, die zu beiden Seiten der Förderketten angeordnet sind und daß zumindest eine die Förderketten verbindende Stange eine Kröpfung aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Elektrolyttrog
2 Abschlußdeckel
3 obere Abschlußhaube
4 untere Abschlußhaube
5 Heizwanne
6 Heizbad
7 Heizpatronen
8 Gestell
9 innere Schleusenöffnung
10 "
11 Deckelsegment
111 Radialschlitz
12 Kontaktier- und Haltevorrichtung
121 Rotor
122 Tragarm
123 Aufnehmer
124 Welle
125 Flanschlager
126 Axiallager
127 Kegelrad
128 "
129 Getriebemotor
130 Kathodenanschluß
14 Warenträger
141 Transportstange
142 Kontaktierungszapfen
15 Elektrolyt
16 äußere Anodenplatten
161 Haltebügel
162 Anodenaufhängung
172 "
163 Transportstange
164 Transportkreuz
165 Schraubverbindung
166 Gewindebohrung
17 innere Anodenplatten
18 Stutzen
19 Kondensationsraum
191 Sprühdüse
20 Chargierschleuse
201 Behälter
202 Trennwand
203 Vorkammer
204 Hauptkammer
205 Flüssigkeitsschleuse
206 Eingabeöffnung
21 Lösungsmittel
22 Transportkette
221 Rollen
222 Getriebemotor
223 Vorgelege
224 Welle
225 Querträger
226 Mitnahmehaken
23 Deckel
24 Hebe- und Verschiebevorrichtung
241 Kupplungsstange
242 Grundplatte
243 Gewindehülse
244 Schieber
245 Rohrstutzen
246 Gewindemutter
247 Handhabe
248 Kopf
249 Spindel
250 Kurbel
EP81108374A 1981-01-22 1981-10-15 Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium Expired EP0056844B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81108374T ATE15081T1 (de) 1981-01-22 1981-10-15 Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3102021 1981-01-22
DE3102021A DE3102021C2 (de) 1981-01-22 1981-01-22 Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0056844A1 true EP0056844A1 (de) 1982-08-04
EP0056844B1 EP0056844B1 (de) 1985-08-21

Family

ID=6123130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108374A Expired EP0056844B1 (de) 1981-01-22 1981-10-15 Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4415422A (de)
EP (1) EP0056844B1 (de)
AT (1) ATE15081T1 (de)
DE (2) DE3102021C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759831A (en) * 1986-07-04 1988-07-26 Siemens Aktiengesellschaft Electroplating apparatus particularly for electro-deposition of aluminum
CN104451816A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 泉州市三星消防设备有限公司 消防器材自动表面处理机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3231855A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium
IT1199898B (it) * 1985-07-22 1989-01-05 Ginatta Marco Elettrochim Impianto per la produzione elettrolitica in bagno di sali fusi di metalli reattivi

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2716805A1 (de) * 1977-04-15 1978-10-26 Siemens Ag Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium
DE2901586A1 (de) * 1979-01-17 1980-07-31 Montblanc Simplo Gmbh Aluminierzelle

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537256C3 (de) * 1975-08-21 1979-05-17 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
DE3044975C2 (de) * 1980-11-28 1985-10-31 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2716805A1 (de) * 1977-04-15 1978-10-26 Siemens Ag Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium
DE2901586A1 (de) * 1979-01-17 1980-07-31 Montblanc Simplo Gmbh Aluminierzelle
EP0013874A2 (de) * 1979-01-17 1980-08-06 Montblanc-Simplo GmbH Vorrichtung zur elektrolytischen Abscheidung von Aluminium

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759831A (en) * 1986-07-04 1988-07-26 Siemens Aktiengesellschaft Electroplating apparatus particularly for electro-deposition of aluminum
CN104451816A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 泉州市三星消防设备有限公司 消防器材自动表面处理机
CN104451816B (zh) * 2014-12-29 2017-03-29 泉州市三星消防设备有限公司 消防器材自动表面处理机

Also Published As

Publication number Publication date
DE3102021A1 (de) 1982-07-29
DE3171930D1 (en) 1985-09-26
DE3102021C2 (de) 1984-02-23
ATE15081T1 (de) 1985-09-15
EP0056844B1 (de) 1985-08-21
US4415422A (en) 1983-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0376222B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur elektrophoretischen Tauchlackierung von Kleinteilen und Schüttgütern
DE69422821T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung von teilen
DE2537256C3 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
WO2008028311A1 (de) Entschichtungsanlage und verfahren zu ihrem betrieb
EP3670707A1 (de) Verfahren zur kathodischen tauchlack-beschichtung von werkstücken und tauchlackieranlage dafür
DE2716805C3 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0072969B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0070011B1 (de) Galvanisiereinrichtung
EP0053676B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0042503B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0056844B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0209016B1 (de) Einrichtung zur elektrolytischen Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut
EP0072968A2 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
CH694619A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Behandlung.
EP0209766B1 (de) Einrichtung zur elektrolytischen Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut
DE3023405C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
DE3319544C2 (de)
DE3519906C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Beschichtung eines Hohlkörpers mit verschieden gerichteten Ausnehmungen oder Hinterschneidungen und die Anwendung des Verfahrens
EP3314029B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von metallstücken
DE3048511A1 (de) Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium
DE2708103A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von metallischen bauteilen
DE2548414A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur elektrophoretischen beschichtung von gegenstaenden
DE3236138A1 (de) Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium
DE3920873A1 (de) Chargen-konforme anodensysteme fuer tauchtrommeln
DE2443361A1 (de) Einrichtung zum galvanisieren von werkstuecken in unter schutzgas betriebenen galvanikbaedern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19811015

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 15081

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3171930

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850926

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19861003

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19871031

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19881221

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890125

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19891015

Ref country code: AT

Effective date: 19891015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19891016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19891031

Ref country code: CH

Effective date: 19891031

Ref country code: BE

Effective date: 19891031

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 19891031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19900501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900629

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19900703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81108374.0

Effective date: 19900705