EP0056844A1 - Apparatus for the electrodeposition of aluminium - Google Patents

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EP0056844A1
EP0056844A1 EP81108374A EP81108374A EP0056844A1 EP 0056844 A1 EP0056844 A1 EP 0056844A1 EP 81108374 A EP81108374 A EP 81108374A EP 81108374 A EP81108374 A EP 81108374A EP 0056844 A1 EP0056844 A1 EP 0056844A1
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EP
European Patent Office
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trough
electrolyte
contacting
lifting
lock
Prior art date
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Application number
EP81108374A
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German (de)
French (fr)
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EP0056844B1 (en
Inventor
Siegfried Dr. Rer. Nat. Dipl.-Chem. Birkle
Johann Gehring
Klaus Stöger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/004—Sealing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode

Definitions

  • the invention relates to a device for the galvanic deposition of aluminum from aprotic, oxygen-free and water-free aluminum-organic electrolytes, with an electroplating trough which is sealed off from the outside and can be acted upon with a protective gas, with an annularly closed electrolyte trough, and which is arranged within the electroplating trough and can be rotated about a vertical axis of rotation
  • Contacting and holding device with supporting arms for goods carriers rotating in a horizontal plane, several anode plates arranged interchangeably within the electrolyte trough, and one charging and decharging device each arranged on the electroplating trough and containing a liquid lock, the goods carriers to be treated being carried with the aid of a first Endless chain conveyor via the charging lock in the electroplating trough and there automatically delivered to the support arms of the contacting and holding device and after treatment of the goods with With the help of a second endless chain conveyor, it is automatically removed from the support arms of the contacting and holding device and conveye
  • a device of this type is the subject of the older one Registration P 30 44 975.3.
  • the antechamber and main chamber of the charging and decharging locks are connected to one another via a liquid lock filled with an aprotic solvent .
  • the endless chain conveyor enables simple and economical loading of the electroplating tank.
  • the product carriers consist of a kind of frame to which the workpieces to be aluminized are attached with the aid of electrically conductive holding wires.
  • the frame itself is electrically conductive and stands over the support arms of the contacting and holding device with the negative pole of a power source in connection.
  • the various support arms can be supplied with power separately, so that different deposition conditions can be set for different workpieces.
  • the individual brackets can be loaded and emptied simultaneously and intermittently without interruption.
  • the automatic transfer or removal of ier goods carriers to the support arms of the contacting and Halvevvoriques takes place in that the goods carriers are provided with a transport rod, attack the hook-shaped drivers of the chain conveyor and their ends as Support and contacting pins are formed which cooperate with correspondingly pan-shaped ends of the fork-shaped support arms of the contacting and holding device.
  • the invention has for its object to provide in a device of the type described in the introduction that the anode plates can also be replaced during operation.
  • This object is achieved according to the invention in that the anode plates, like the goods carriers, are provided with corresponding transport rods and how these can be introduced or removed in the electroplating trough with the aid of the chain conveyor via the charging and decharging lock and with the aid of the contacting and holding device in the Electroplating trough can be positioned.
  • the anode plates are then removed from their holders or from the support arms of the contacting and holding device with the aid of a lifting and moving device and adjusted accordingly in the radial direction.
  • the used anode plates are also removed from their holder with the aid of the lifting and moving device and transferred to the support arms of the contacting and holding device.
  • the used anode plates With the help of the contacting and holding device, the used anode plates are brought into the decharging lock, where they are guided to the outside with the aid of the second chain conveyor after the electrolyte still adhering to it has been sprayed off.
  • the cover plate of the electroplating trough is preferably provided with radially extending slot-shaped openings, the number of which is proportional to the number of interchangeable anode plates and which can be closed with lids during the electroplating operation.
  • the cover for closing the slot-shaped openings and a base plate of the lifting and moving device on the cover plate of the galvanizing trough are arranged so that when a cover is pushed away by pushing the Base plate of the lifting and moving device and vice versa the slot-shaped openings always remain closed.
  • the device shown in Figures 1 to 3 corresponds essentially to the electroplating device described in the earlier application P30 44 975.3.
  • the electroplating trough consists of an annular and rotationally symmetrical electrolyte trough 1, an upper end cover 2, an upper end hood 3 and a lower end hood 4.
  • the electrolytic trough is also circular and rotationally symmetrical formed heating trough 5, which serves to hold a heating bath 6, for example an oil bath.
  • the heating of the heating bath 6 can, as in the case shown, be carried out via heating cartridges 7 or also by connecting to a circulating heating.
  • the electrolyte trough 1 and the heating trough 5 are hung together in a frame 8, which gives the entire device the required static strength.
  • the upper end cover 2 has two inner lock openings 9, 10 offset by 90 °, as shown in particular in FIG. 3. In Figure 1, only the inner lock opening 9 'in the end cover 2 can be seen.
  • FIG. 3 shows, openings distributed around the circumference of the upper end cover 2 are closed by removable cover segments 11. Due to the different heights of the outer wall and inner wall of the electrolyte trough 1, a free space is created in the electroplating trough between the upper end cover 2 and the upper end cover 3 on the one hand and the lower end cover 4 on the other hand.
  • This free space is provided for the accommodation of a contacting and holding device, designated overall by 12.
  • the contacting and holding device 12 consists of a rotor 121, which has a total of 12 equally spaced support arms 122 with sensors 123 at the fork-shaped ends.
  • the shaft 124 of the rotor 121 which is arranged centrally with respect to the electrolyte trough 1, is rotatably supported by means of two gas-tight flange bearings 125 and is supported at the bottom on an axial bearing 126 connected to the frame 8.
  • the rotor 121 is driven above the upper end cover 3 via bevel gears 127 and 128 by a geared motor 129, which is designed in an explosion-split design.
  • Each of the 12 support arms 122 has a separate cathode connection 130, only the cathode connection for the support arm 122 lying in the sectional plane of FIG. 1 being shown in the drawing.
  • the connection of the cathode connections 130 with the associated transducers 123 takes place via carbon brushes and slip rings, which is not shown in the drawing.
  • the free ends of the support arms 122 are fork-shaped and at the ends carry the receptacles 123, into which the correspondingly designed ends of a transport rod 141 connected to a goods carrier 14 can be hung.
  • the goods carrier 14 consist of a kind of frame in which the workpieces to be aluminized are fastened.
  • the workpieces can thus be guided in a circular orbit through an electrolyte 15 filled in the electrolyte trough 1 by the rotary movement of the contacting and holding device 12.
  • outer anode plates 16 are arranged in an outer ring and inner anode plates 17 are arranged in an inner ring.
  • the anode plates 16 and 17 are provided at the upper end with two holding brackets 161 in order to be able to hang them in corresponding anode suspensions 162 and 172.
  • the anode suspensions 162 and 172 are fastened in a correspondingly insulated manner to the inner and outer wall of the electrolyte trough 1.
  • the power supply to the inner and outer anode suspensions 162 and 172 which is not shown in more detail in the drawing, is carried out in a manner customary in electroplating.
  • the electroplating tank is acted on with a dry protective gas, which at for example, through a nozzle 18 attached in the upper cover 3 and metered so that it is always under a slight excess pressure.
  • the electroplating trough forms a space which is closed off from the outside and is exposed to protective gas and which only allows the goods carriers to be introduced or removed through the two inner lock openings 9 and 10 mentioned earlier. So that no ambient air can enter the electroplating trough at these points either, a shaft-shaped condensation chamber 19 is provided above the inner lock opening 9, to which a charging lock 20 is connected.
  • the inner lock opening 10 is also provided with a corresponding condensation space and a decharging lock, which practically corresponds to the charging lock 20.
  • the charging lock 20 consists of a container 201 which is rectangular in plan and in which there is an aprotic solvent 21.
  • the container 201 is divided into a prechamber 203 and a main chamber 204 by a partition 202 immersed in the solvent 21, the latter passing into the condensation chamber 19.
  • the solvent 21 and the partition 202 immersed in it thus form a liquid lock 205, which makes it impossible for air and moisture to penetrate into the electroplating trough.
  • the antechamber 203 has an inlet opening 206 for the goods carriers which can be closed in a vacuum-tight manner. These can be introduced with the aid of an endless transport chain 22 from the pre-chamber 203 via the liquid lock 205 into the main chamber 204 and from there via the condensation chamber 19 into the electroplating trough.
  • two transport chains 22 arranged parallel to one another are provided by rollers 221 arranged in the side walls of the container 201 can be driven by a geared motor 222 and a countershaft gear 223 together via a shaft 224.
  • crossbeams 225 which automatically take the transport rods 141 of the goods carriers 14 with catch hooks 226 and are able to deposit them in the receptacles 123 of the support arms' 122.
  • the input opening 206 is opened while simultaneously flushing the antechamber 203 with inert gas and thus displacing the air in this space, hanging it with the goods to be electroplated on the catch hooks 226 and closing the input opening 206 again.
  • the transport device is then started, the goods carrier 14 being passed through the liquid lock 205 and being delivered via the main chamber 204 to the receptacles 123 of the support arms 122.
  • the catch hooks 226 automatically detach from the transport rod 141.
  • the removal of the goods carrier 14 is carried out in the same way, except that the transport chains move in the opposite direction.
  • the catch hooks 226 then automatically grip the transport rod 141 of the goods carrier 14.
  • the condensation chamber 19 in a decharging lock is equipped with spray nozzles 191 for spraying the galvanized goods and the goods carriers with a solvent which is compatible with the electrolyte.
  • the anode plates 16 and 17 are now provided with corresponding transport rods 163 just like the goods carriers 14.
  • the transport rod 163 is connected via a transport cross 164 to the anode plate 16 by a screw connection 165, as in FIGS. 4 and 5 show.
  • a threaded bore 166 is provided for a coupling rod 241 of a lifting and displacing device 24, which can be placed above a cover segment 11.
  • the coupling rod 241 engages through a radial slot 111 of the cover segment 11. This is so long that the anode plates 16 can be hooked into the outer as well as the inner anode suspension 162 or 172 by means of the holding bracket 161.
  • the anode plates 16 and 17 are also attached to the entraining hooks 226 of the transport chain 22 via the input opening 206 with their transport rod 163 after opening the prechamber 203 flooded with inert gas.
  • the input opening 206 is then closed again.
  • the transport chain 22 is then set in motion, in which case the anode plate 16 is passed through the liquid lock 205 and is guided into the electroplating trough 1 via the main chamber 204 and the condensation nozzle 19 and is delivered there to the receivers 1 23 of the contacting and holding device 1 2 .
  • the corresponding support arm 122 must first be freed from a product carrier and the anode plate to be replaced must be removed beforehand.
  • the rotor 121 is set in motion and the support arm carrying the anode plate to be replaced is moved into the corresponding storage position.
  • the radial slot 111 in the cover segment 11 is normally closed by a type of cover 23.
  • a base plate 242 of the lifting and moving device 24 is placed, the base plate 242 being moved into the position shown in FIGS. 4 and 5, in which the coupling rod 241 is located above the slot 111, while simultaneously pushing the cover away.
  • the coupling rod 241 is in a threaded sleeve 243
  • a pipe socket 245 fastened to a slide 244 of the base plate 242 and is axially movable with the aid of a threaded nut 246 which is supported on the end of the pipe socket 245.
  • the threaded nut 246 is provided with a handle 247.
  • a knurled head 248 is provided at the end of the coupling rod 241, with which the coupling rod 241 can be screwed into the threaded bore 166 of the transport cross 164.
  • the lifting rod 241 with the anode plate 16 hanging thereon is raised when the upper end of the threaded sleeve 243 hits the knurled head 248.
  • the lifting takes place so far that the transport rod 163 of the anode plate 16 is lifted out of the receptacles 123.
  • the slide 244 of the base plate 242 is moved so far outward, for example in the direction of the arrow, that the transport rod 163 can be lowered with the anode plate 16 and then moved outwards, so that after further lowering Coupling rod 241, the anode plate 16 with its bracket 161 can be hung in the anode suspension 162.
  • the lifting and displacement device is then returned to its starting position, the coupling rod 241 being pulled out of the longitudinal slot 111, so that the radial slot 111 is closed again by moving the base plate 242 by pushing the cover plate 23 forward.
  • the freeing arm 122 can then be moved to the next position in order to lift another anode plate 16 or 17 to be exchanged in the same manner as described above and to place it in the receptacles 123. after which the support arm 122 is moved under the inner lock opening 10 of the decharging lock, the respective support arm 122 being automatically discharged by starting the transport chain of the decharging device and the respective anode plate being led out via the decharging lock.

Abstract

An improved galvanizing device for the galvanic precipitation of aluminum from an anhydrous, aprotic, and oxygen-free aluminum-organic electrolyte is provided. The known device having an annularly shaped galvanizing trough, which is sealed from the atmosphere and which utilizes a centrally located, rotatable support mechanism which guides the goods carriers through the electrolyte in a circular, rotating manner, and also furnishes the goods carriers with an electrical contact, is herein provided with separate charging and discharging locks attached to the galvanizing trough. Each of the locks is provided with a U-shaped fluid lock to maintain the gaseous seal and an endless chain conveyor to transport the goods carriers to and from the galvanizing trough. Additionally, the anode plates which are located in the electrolyte trough are provided with a transport rod to permit their removal and replacement in a manner similar to that utilized with the goods carriers.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einer nach außen abgeschlossenen und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne mit einem ringförmig geschlossenen Elektrolyttrog, einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier- und Haltevorrichtung mit in einer waagerechten Ebene umlaufenden Tragarmen für Warenträger, mehreren innerhalb des Elektrolyttroges auswechselbar angeordneten Anodenplatten, und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten, eine Flüssigkeitsschleuse enthaltende Chargier-und Dechargierschleuse, wobei die die zu behandelnden Waren tragenden Warenträger mit Hilfe eines ersten endlosen Kettenförderers über die Chargierschleuse in den Galvanisiertrog befördert und dort selbsttätig an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgegeben und nach der Behandlung der Waren mit Hilfe eines zweiten endlosen Kettenförderers selbsttätig von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und über die Dechargierschleuse herausbefördert werden und wobei die Warenträger mit einer waagerechten Transportstange versehen sind, an die Mitnahmehaken der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Aufnehmern der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken.The invention relates to a device for the galvanic deposition of aluminum from aprotic, oxygen-free and water-free aluminum-organic electrolytes, with an electroplating trough which is sealed off from the outside and can be acted upon with a protective gas, with an annularly closed electrolyte trough, and which is arranged within the electroplating trough and can be rotated about a vertical axis of rotation Contacting and holding device with supporting arms for goods carriers rotating in a horizontal plane, several anode plates arranged interchangeably within the electrolyte trough, and one charging and decharging device each arranged on the electroplating trough and containing a liquid lock, the goods carriers to be treated being carried with the aid of a first Endless chain conveyor via the charging lock in the electroplating trough and there automatically delivered to the support arms of the contacting and holding device and after treatment of the goods with With the help of a second endless chain conveyor, it is automatically removed from the support arms of the contacting and holding device and conveyed out via the decharging lock and the goods carriers are provided with a horizontal transport rod, which engage the catch hooks of the chain conveyors and whose ends are designed as support and contacting pins, which cooperate with correspondingly pan-shaped receptacles of the fork-shaped support arms of the contacting and holding device.

Eine Vorrichtung dieser Art bildet Gegenstand der älteren Anmeldung P 30 44 975.3. Um ein Eindiffundieren von Sauerstoff und Wasserdampf in den Elektrolyten beim Einbringen der Warenträger und ein Ausschleppen des Elektrolyten bei der Entnahme der Warenträger zu verhindern, sind die Vor- und Hauptkammer der Chargier- und der Dechargierschleuse über je eine mit einem aprotischen Lösungsmittel gefüllte Flüssigkeitsschleuse miteinander verbunden. Eine einfache und wirtschaftliche Beladung der Galvanisierwanne wird mit Hilfe der endlosen Kettenförderer erreicht.A device of this type is the subject of the older one Registration P 30 44 975.3. In order to prevent oxygen and water vapor from diffusing into the electrolyte when the product carriers are inserted and to prevent the electrolyte from being dragged out when the product carriers are removed, the antechamber and main chamber of the charging and decharging locks are connected to one another via a liquid lock filled with an aprotic solvent . The endless chain conveyor enables simple and economical loading of the electroplating tank.

Eine Verschleppung des Elektrolyten bei der Entnahme der Warenträger aus dem Galvanisiertrog wird dadurch verhindert, daß zwischen dem Galvanisiertrog und der Flüssigkeitsschleuse der Dechargierschleuse eine Spülzone vorgesehen ist, in der die galvanisierte Ware und der Warenträger vom Elektrolyten gereinigt werden können.Carryover of the electrolyte when the product carrier is removed from the electroplating trough is prevented by a rinsing zone being provided between the electroplating trough and the liquid lock of the decharging lock, in which the galvanized product and the product carrier can be cleaned of the electrolyte.

Bei dieser älteren Anmeldung bestehen die Warenträger aus einer Art Rahmen, an welchen die zu aluminierenden Werkstücke mit Hilfe von elektrisch leitenden Haltedrähten befestigt sind.'Der Rahmen selbst ist elektrisch leitend und steht über die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung mit dem negativen Pol einer Stromquelle in Verbindung. Die verschiedenen Tragarme können separat mit Strom versorgt werden, so daß für verschiedene Werkstücke verschiedene Abscheidungsbedingungen eingestellt werden können. Außerdem können die einzelnen Tragarme ohne Unterbrechungen gleichzeitig und taf:tweise beschickt bzw. entleert werden.In this older application, the product carriers consist of a kind of frame to which the workpieces to be aluminized are attached with the aid of electrically conductive holding wires. The frame itself is electrically conductive and stands over the support arms of the contacting and holding device with the negative pole of a power source in connection. The various support arms can be supplied with power separately, so that different deposition conditions can be set for different workpieces. In addition, the individual brackets can be loaded and emptied simultaneously and intermittently without interruption.

Die selbsttätige Übergabe bzw. Entnahme ier Warenträger an die Tragarme der Kontaktier- und Halvevorrichtung erfolgt hierbei dadurch, daß die Warenträger mit einer Transportstange versehen sind, an die hakenförmige Mitnehmer der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Enden der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken.The automatic transfer or removal of ier goods carriers to the support arms of the contacting and Halvevvorrichtung takes place in that the goods carriers are provided with a transport rod, attack the hook-shaped drivers of the chain conveyor and their ends as Support and contacting pins are formed which cooperate with correspondingly pan-shaped ends of the fork-shaped support arms of the contacting and holding device.

Bei Gestell-Galvanisieranlagen ist es notwendig, daß die verwendeten plattenförmigen Anoden von Zeit zu Zeit ergänzt werden, weil sie nur in einer begrenzten Dicke verwendet werden können. Das Auswechseln dieser verbrauchten Anoden stellt im allgemeinen kein besonderes Problem dar, weil durch die offene Form der Galvanikbäder diese leicht zugänglich sind.In rack electroplating systems, it is necessary that the plate-shaped anodes used are supplemented from time to time because they can only be used in a limited thickness. The replacement of these used anodes is generally not a particular problem because the open shape of the electroplating baths makes them easily accessible.

Anders ist es jedoch bei einer Galvanisieranlage, wie sie in der älteren Anmeldung P 30 44 975.3 oder in den DE-PS 25 37 256 und 27 16 805 beschrieben sind, wo aprotische feuchtigkeits- und luftempfindliche Elektro-. lytsysteme verwendet werden. Diese Anlagen und Vorrichtungen müssen luftdicht verschlossen sein. In diesen Anlagen werden die Anoden bereits im Galvanisiertrog befestigt, bevor der Elektrolyt eingefüllt werden kann. Die Anoden können auch nicht ausgewechselt werden, solange die Anlage in Betrieb ist.It is different with a galvanizing system, as described in the earlier application P 30 44 975.3 or in DE-PS 25 37 256 and 27 16 805, where aprotic electrical and moisture-sensitive electronics. lyt systems are used. These systems and devices must be sealed airtight. In these systems, the anodes are already fixed in the electroplating trough before the electrolyte can be filled in. The anodes cannot be replaced while the system is in operation.

Die Erneuerung der Anodenplatten bei geschlossenen ringförmigen Galvanisieranlagen, insbesondere mit Al-organischen Komplexsalzelektrolyten wurde bisher so gehandhabt, daß man den Elektrolyten aus dem Galvanisiertrog entfernte und dann die Anodenplatten entweder nach Abheben des gesamten Deckelsystems oder über verschließbare Öffnungen im oberen Abschlußdeckel auswechselte. Diese Verfahrensweise ist jedoch besonderes bei größeren Anlagen umständlich und zeitraubend, schon deswegen, weil sich durch den unvermeidlichen Lufteinbruch an den Innenwänden der Anlage störende Beläge bilden, welche nur mühsam entfernt werden können.The renewal of the anode plates at closed annular plating equipment, in particular Al-organic complex salt electrolyte has been manipulated so that it removed the electrolyte from the Galvanisiertrog and then the anode p pale either lift the entire cover system or via closable openings in the upper end cover auswechselte. However, this procedure is particularly cumbersome and time-consuming in the case of larger systems, if only because the inevitable ingress of air forms disruptive deposits on the inner walls of the system, which can only be removed with difficulty.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art die Möglichkeit zu schaffen, daß die Anodenplatten auch während des Betriebes ausgewechselt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Anodenplatten wie die Warenträger mit entsprechenden Transportstangen versehen sind und wie diese mit Hilfe der Kettenförderer über die Chargier- und Dechargierschleuse in den Galvanisiertrog ein- bzw. ausbringbar sowie mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung im Galvanisiertrog positionierbar sind.The invention has for its object to provide in a device of the type described in the introduction that the anode plates can also be replaced during operation. This object is achieved according to the invention in that the anode plates, like the goods carriers, are provided with corresponding transport rods and how these can be introduced or removed in the electroplating trough with the aid of the chain conveyor via the charging and decharging lock and with the aid of the contacting and holding device in the Electroplating trough can be positioned.

In der entsprechenden Position werden dann die Anodenplatten mit Hilfe einer Hebe- und Verschiebevorrichtung aus ihren Halterungen bzw. von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und in radialer Richtung entsprechend verstellt. Die verbrauchten Anodenplatten werden ebenso mit Hilfe der Hebe- und Verschiebevorrichtung aus ihrer Halterung entnommen und an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung übergeben. Mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung werden die verbrauchten Anodenplatten in die Dechargierschleuse gebracht, wo sie mit Hilfe des zweiten Kettenförderers nach vorherigem Absprühen des noch anhaftenden Elektrolyts mit Inertflüssigkeit nach außen geführt werden.In the corresponding position, the anode plates are then removed from their holders or from the support arms of the contacting and holding device with the aid of a lifting and moving device and adjusted accordingly in the radial direction. The used anode plates are also removed from their holder with the aid of the lifting and moving device and transferred to the support arms of the contacting and holding device. With the help of the contacting and holding device, the used anode plates are brought into the decharging lock, where they are guided to the outside with the aid of the second chain conveyor after the electrolyte still adhering to it has been sprayed off.

Vorzugsweise ist die Abdeckplatte des Galvanisiertroges mit radial verlaufenden schlitzförmigen Öffnungen versehen, deren Anzahl proportional der Anzahl der auswechselbaren Anodenplatten ist und die während des Galvanisierbetriebes mit Deckeln verschließbar sind. Hierbei sind die Deckel zum Verschließen der schlitzförmigen Öffnungen und eine Grundplatte der Hebe- und Verschiebevorrichtung auf der Abdeckplatte des Galvanisiertroges derart verschiebbar angeordnet, daß beim Wegschieben eines Deckels durch das Nachschieben der Grundplatte der Hebe- und Verschiebevorrichtung und umgekehrt die schlitzförmigen Öffnungen stets verschlossen bleiben.The cover plate of the electroplating trough is preferably provided with radially extending slot-shaped openings, the number of which is proportional to the number of interchangeable anode plates and which can be closed with lids during the electroplating operation. Here, the cover for closing the slot-shaped openings and a base plate of the lifting and moving device on the cover plate of the galvanizing trough are arranged so that when a cover is pushed away by pushing the Base plate of the lifting and moving device and vice versa the slot-shaped openings always remain closed.

Vorzugsweise sind bei im Schleusenbereich angeordneten Anodenplatten diese unter Zuhilfenahme einer entsprechend langen Stange-auswechselbar, und zwar in gleicher Weise wie zuvor beschrieben. Hierbei ist es zweckmäßig, daß zwei Kupplungsstangen verwendet sind, die zu beiden Seiten der Förderketten angeordnet sind, wobei zumindest eine die Förderketten verbindende Stange eine Kröpfung aufweist.In the case of anode plates arranged in the lock area, these are preferably interchangeable with the aid of a correspondingly long rod, in the same way as described above. It is expedient here that two coupling rods are used, which are arranged on both sides of the conveyor chains, at least one rod connecting the conveyor chains having a crank.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is shown.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Galvanisiervorrichtung im Schnitt,
  • Figur 2 eine Seitenansicht von links auf eine Vorrichtung gemäß Figur 1,
  • Figur 3 eine Ansicht von oben auf die nur im Prinzip dargestellte Galvanisierwanne,
  • Figur 4 einen Schnitt durch eine Hebe- und Verschiebevorrichtung und
  • Figur 5 eine Seitenansicht der Hebe- und Verschiebevorrichtung gemäß Figur 4.
Show it:
  • FIG. 1 is a partial sectional view of an electroplating device according to the invention,
  • FIG. 2 shows a side view from the left of a device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a view from above of the electroplating trough shown only in principle,
  • Figure 4 shows a section through a lifting and moving device and
  • 5 shows a side view of the lifting and moving device according to FIG. 4.

Die in Figur 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der in der älteren Anmeldung P30 44 975.3 beschriebenen Galvanisiervorrichtung. Die Galvanisierwanne besteht aus einem kreisringförmigen und rotationssymmetrisch ausgebildeten Elektrolyttrog 1, einem oberen Abschlußdeckel 2, einer oberen Abschlußhaube 3 und einer unteren Abschlußhaube 4. Der Elektrolyttrog ist in eine ebenfalls kreisringförmig und rotationssymmetrisch ausgebildete Heizwanne 5 eingehängt, welche der Aufnahme eines Heizbades 6, beispielsweise eines Ölbades, dient. Die Beheizung des Heizbades 6 kann, wie im dargestellten Fall, über Heizpatronen 7 oder auch durch den Anschluß an eine Umlaufheizung vorgenommen werden. Der Elektrolyttrog 1 und die Heizwanne 5 sind zusammen in ein Gestell 8 eingehängt, welches der gesamten Vorrichtung die erforderliche statische Festigkeit verleiht. Der obere Abschlußdeckel 2 weist zwei um 90° versetzte innere Schleusenöffnungen 9, 10 auf, wie insbesondere Figur 3 zeigt. In Figur 1 ist nur die innere Schleusenöffnung 9' im Abschlußdeckel 2 ersichtlich.The device shown in Figures 1 to 3 corresponds essentially to the electroplating device described in the earlier application P30 44 975.3. The electroplating trough consists of an annular and rotationally symmetrical electrolyte trough 1, an upper end cover 2, an upper end hood 3 and a lower end hood 4. The electrolytic trough is also circular and rotationally symmetrical formed heating trough 5, which serves to hold a heating bath 6, for example an oil bath. The heating of the heating bath 6 can, as in the case shown, be carried out via heating cartridges 7 or also by connecting to a circulating heating. The electrolyte trough 1 and the heating trough 5 are hung together in a frame 8, which gives the entire device the required static strength. The upper end cover 2 has two inner lock openings 9, 10 offset by 90 °, as shown in particular in FIG. 3. In Figure 1, only the inner lock opening 9 'in the end cover 2 can be seen.

Wie Figur 3 zeigt, sind am Umfang des oberen Abschlußdeckels 2 verteilte Öffnungen durch abnehmbare Deckelsegmente 11 verschlossen. Durch die verschiedenen Höhen von Außenwand und Innenwand des Elektrolyttroges 1 entsteht in der Galvanisierwanne ein freier Raum zwischen dem oberen Abschlußdeckels 2 und der oberen Abschlußhaube 3 einerseits und der unteren Abschlußhaube 4 andererseits. Dieser freie Raum ist für die Unterbringung einer insgesamt mit 12 bezeichneten Kontaktier-und Haltevorrichtung vorgesehen. Die Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 besteht aus einem Rotor 121, welcher insgesamt 12 in gleichmäßiger Teilung angebrachte Tragarme 122 mit Aufnehmern 123 an den gabelförmigen Enden aufweist. Die in Bezug auf den Elektrolyttrog 1 zentral angeordnete Welle 124 des Rotors 121 ist mit Hilfe von zwei gasdichten Flanschlagern 125 drehbar gelagert und nach unten hin auf ein mit dem Gestell 8 verbundenes Axiallager 126 abgestützt.As FIG. 3 shows, openings distributed around the circumference of the upper end cover 2 are closed by removable cover segments 11. Due to the different heights of the outer wall and inner wall of the electrolyte trough 1, a free space is created in the electroplating trough between the upper end cover 2 and the upper end cover 3 on the one hand and the lower end cover 4 on the other hand. This free space is provided for the accommodation of a contacting and holding device, designated overall by 12. The contacting and holding device 12 consists of a rotor 121, which has a total of 12 equally spaced support arms 122 with sensors 123 at the fork-shaped ends. The shaft 124 of the rotor 121, which is arranged centrally with respect to the electrolyte trough 1, is rotatably supported by means of two gas-tight flange bearings 125 and is supported at the bottom on an axial bearing 126 connected to the frame 8.

Der Antrieb des Rotors 121 erfolgt oberhalb der oberen Abschlußhaube 3 über Kegelräder 127 und 128 von einem Getriebemotor 129, welcher in explosionsgeschitzter Bauart ausgeführt ist. Jeder der 12 Tragarme 122 besitzt einen separaten Kathodenanschluß 130, wobei in der Zeichnung lediglich der'Kathodenanschluß für den in der Schnittebene der Figur 1 liegenden Tragarm 122 dargestellt ist. Die Verbindung der Kathodenanschlüsse 130 mit den zugehörigen Aufnehmern 123 erfolgt über Kohlebürsten und Schleifringe, was in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist.The rotor 121 is driven above the upper end cover 3 via bevel gears 127 and 128 by a geared motor 129, which is designed in an explosion-split design. Each of the 12 support arms 122 has a separate cathode connection 130, only the cathode connection for the support arm 122 lying in the sectional plane of FIG. 1 being shown in the drawing. The connection of the cathode connections 130 with the associated transducers 123 takes place via carbon brushes and slip rings, which is not shown in the drawing.

Wie aus Figur 4 und 5 ersichtlich ist, sind die freien Enden der Tragarme 122 gabelförmig ausgebildet und tragen an den Enden die Aufnehmer 123, in welche die entsprechend ausgebildeten Enden einer mit einem Warenträger 14 verbundenen Transportstange 141 eingehängt werden können. Die Warenträger 14 bestehen aus einer Art Rahmen, in welchen die zu aluminierenden Werkstücke befestigt sind. Die Werkstücke können somit durch die Drehbewegung der Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 auf einer kreisförmigen Umlaufbahn durch einen in dem Elektrolyttrog 1 eingefüllten Elektrolyten 15 geführt werden. In gleichen Abständen zu der Umlaufbahn der Warenträger 14 sind in einem äußeren Ring äußere Anodenplatten 16 und in einem inneren Ring innere Anodenplatten 17 angeordnet. Wie näher aus Figur 4 und 5 zu ersehen.sind, sind die Anodenplatten 16 und 17 am oberen Ende mit zwei Haltebügeln 161 versehen, um sie in entsprechende Anodenaufhängungen 162 und 172 ein-hängen zu können. Die Anodenaufhängungen 162 und 172 sind entsprechend isoliert an der Innen- bzw. Außenwand des Elektrolyttroges 1 befestigt. Die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Stromzuführung zu den inneren und äußeren Anodenaufhängungen 162 und 172 erfolgt auf eine in der Galvanotechnik gebräuchliche Weise.As can be seen from FIGS. 4 and 5, the free ends of the support arms 122 are fork-shaped and at the ends carry the receptacles 123, into which the correspondingly designed ends of a transport rod 141 connected to a goods carrier 14 can be hung. The goods carrier 14 consist of a kind of frame in which the workpieces to be aluminized are fastened. The workpieces can thus be guided in a circular orbit through an electrolyte 15 filled in the electrolyte trough 1 by the rotary movement of the contacting and holding device 12. At an equal distance from the orbit of the goods carriers 14, outer anode plates 16 are arranged in an outer ring and inner anode plates 17 are arranged in an inner ring. As can be seen in more detail from FIGS. 4 and 5, the anode plates 16 and 17 are provided at the upper end with two holding brackets 161 in order to be able to hang them in corresponding anode suspensions 162 and 172. The anode suspensions 162 and 172 are fastened in a correspondingly insulated manner to the inner and outer wall of the electrolyte trough 1. The power supply to the inner and outer anode suspensions 162 and 172, which is not shown in more detail in the drawing, is carried out in a manner customary in electroplating.

Zum Schutz des sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten 15 wird die Galvanisierwanne mit einem trockenen Schutzgas beaufschlagt, welches beispielsweise durch einen in der oberen Abschlußhaube 3 angebrachten Stutzen 18 geführt und so dosiert wird, daß es stets unter einem leichten Überdruck steht. Auf diese Weise bildet die Galvanisierwanne einen nach außen hin abgeschlossenen, mit Schutzgas beaufschlagten Raum, welcher lediglich durch die beiden bereits früher er- - wähnten inneren Schleusenöffnungen 9 und 10 das Einbringen bzw. die Entnahme der Warenträger ermöglicht. Damit auch an diesen Stellen keine Umgebungsluft in die Galvanisierwanne eindringen kann, ist oberhalb der inneren Schleusenöffnung 9 ein schachtförmiger Kondensationsraum 19 vorgesehen, an dem eine Chargierschleuse 20 angeschlossen ist. In gleicher Weise ist auch die innere Schleusenöffnung 10 mit einem entsprechenden Kondensationsraum und einer Dechargierschleuse versehen, die praktisch der Chargierschleuse 20 entspricht.To protect the oxygen-free and water-free aluminum-organic electrolyte 15, the electroplating tank is acted on with a dry protective gas, which at for example, through a nozzle 18 attached in the upper cover 3 and metered so that it is always under a slight excess pressure. In this way, the electroplating trough forms a space which is closed off from the outside and is exposed to protective gas and which only allows the goods carriers to be introduced or removed through the two inner lock openings 9 and 10 mentioned earlier. So that no ambient air can enter the electroplating trough at these points either, a shaft-shaped condensation chamber 19 is provided above the inner lock opening 9, to which a charging lock 20 is connected. In the same way, the inner lock opening 10 is also provided with a corresponding condensation space and a decharging lock, which practically corresponds to the charging lock 20.

Die Chargierschleuse 20 besteht aus einem im Grundriß rechteckförmigen Behälter 201, in welchem sich ein aprotisches Lösungsmittel 21 befindet. Durch eine in das Lösungsmittel 21 eintauchende Trennwand 202 ist der Behälter 201 in eine Vorkammer 203 und eine Hauptkammer 204 unterteilt, wobei letztere in den Kondensationsraum 19 übergeht. Das Lösungsmittel 21 und die in dieses eintauchende Trennwand 202 bilden somit eine Flüssigkeitsschleuse 205, die ein Eindringen von Luft und Feuchtigkeit in die Galvanisierwanne unmöglich macht. Die Vorkammer 203 weist eine vakuumdicht verschließbare Eingabeöffnung 206 für die Warenträger auf. Diese sind mit Hilfe einer endlosen Transportkette 22 von der Vorkammer 203 über die Flüssigkeitsschleuse 205 in die Hauptkammer 204 und von dort über den Kondensationsraum 19 in die Galvanisierwanne einbringbar. Wie insbesondere aus Figur 2 besser zu entnehmen ist, sind durch in den Seitenwänden des Behälters 201 angeordnete Rollen 221 zwei parallel zueinander angeordnete Transportketten 22 vorgesehen, die von einem Getriebemotor 222 und einem Vorgelege 223 gemeinsam über eine Welle 224 antreibbar sind. Zwischen den Transportketten 22 sind Querträger 225 angeordnet, die mit Mitnahmehaken 226 die Transportstangen 141 der Warenträger 14 selbsttätig erfassen und in die Aufnehmer 123 der Tragarme'122 abzulegen vermögen.The charging lock 20 consists of a container 201 which is rectangular in plan and in which there is an aprotic solvent 21. The container 201 is divided into a prechamber 203 and a main chamber 204 by a partition 202 immersed in the solvent 21, the latter passing into the condensation chamber 19. The solvent 21 and the partition 202 immersed in it thus form a liquid lock 205, which makes it impossible for air and moisture to penetrate into the electroplating trough. The antechamber 203 has an inlet opening 206 for the goods carriers which can be closed in a vacuum-tight manner. These can be introduced with the aid of an endless transport chain 22 from the pre-chamber 203 via the liquid lock 205 into the main chamber 204 and from there via the condensation chamber 19 into the electroplating trough. As can be better seen in particular from FIG. 2, two transport chains 22 arranged parallel to one another are provided by rollers 221 arranged in the side walls of the container 201 can be driven by a geared motor 222 and a countershaft gear 223 together via a shaft 224. Between the transport chains 22 there are arranged crossbeams 225, which automatically take the transport rods 141 of the goods carriers 14 with catch hooks 226 and are able to deposit them in the receptacles 123 of the support arms' 122.

Zum Beschicken der Galvanisierwanne mit Warenträgern 14 wird die Eingabeöffnung 206 unter gleichzeitiger Flutung der Vorkammer 203 mit Inertgas und.somit Verdrängung der in diesem Raum befindlichen Luft geöffnet, ein mit der zu galvanisierenden Ware an die Mitnahmehaken 226 gehängt und die Eingabeöffnung 206 wiederum verschlossen. Anschließend wird die Transporteinrichtung in Gang gesetzt, wobei der Warenträger 14 durch die Flüssigkeitsschleuse 205 hindurchgeführt und über die Hauptkammer 204 an die Aufnehmer 123 der Tragarme 122 abgegeben wird. Hierbei lösen sich die Mitnehmerhaken 226 selbsttätig von der Transportstange 141.To load the electroplating trough with product carriers 14, the input opening 206 is opened while simultaneously flushing the antechamber 203 with inert gas and thus displacing the air in this space, hanging it with the goods to be electroplated on the catch hooks 226 and closing the input opening 206 again. The transport device is then started, the goods carrier 14 being passed through the liquid lock 205 and being delivered via the main chamber 204 to the receptacles 123 of the support arms 122. Here, the catch hooks 226 automatically detach from the transport rod 141.

Die Entnahme der Warenträger 14 geht in gleicher Weise vor sich, nur daß sich die Transportketten in entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Mitnahmehaken 226 ergreifen dann selbsttätig die Transportstange 141 der Warenträger 14.The removal of the goods carrier 14 is carried out in the same way, except that the transport chains move in the opposite direction. The catch hooks 226 then automatically grip the transport rod 141 of the goods carrier 14.

Der Kondensationsraum 19 ist bei einer Dechargierschleuse mit Sprühdüsen 191 ausgestattet, zum Absprühen der galvanisierten Waren und der Warenträger mit einem mit dem Elektrolyten verträglichen Lösungsmittel.The condensation chamber 19 in a decharging lock is equipped with spray nozzles 191 for spraying the galvanized goods and the goods carriers with a solvent which is compatible with the electrolyte.

Gemäß der Erfindung sind nun die Anodenplatten 16 und 17 genau so wie die Warenträger 14 mit entsprechenden Transportstangen 163 versehen. Die Transportstange 163 steht über ein Transportkreuz 164 mit der Anodenplatte 16 durch eine Schraubverbindung 165 in Verbindung, wie Figur 4 und 5 zeigen. Am oberen Ende des Transportkreuzes 164 ist eine Gewindebohrung 166 vorgesehen für eine Kupplungsstange 241 einer Hebe- und Verschiebevorrichtung 24, die oberhalb eines Deckelsegments 11 aufsetzbar ist. Die Kupplungsstange 241 greift durch einen Radialschlitz 111 des Deckelsegments 11. Dieser ist so lange, daß die - Anodenplatten 16 sowohl in die äußere als auch in die innere Anodenaufhängung 162 bzw. 172 mit Hilfe der Haltebügel 161 eingehängt werden kann.According to the invention, the anode plates 16 and 17 are now provided with corresponding transport rods 163 just like the goods carriers 14. The transport rod 163 is connected via a transport cross 164 to the anode plate 16 by a screw connection 165, as in FIGS. 4 and 5 show. At the upper end of the transport cross 164, a threaded bore 166 is provided for a coupling rod 241 of a lifting and displacing device 24, which can be placed above a cover segment 11. The coupling rod 241 engages through a radial slot 111 of the cover segment 11. This is so long that the anode plates 16 can be hooked into the outer as well as the inner anode suspension 162 or 172 by means of the holding bracket 161.

Wie die Warenträger 14 werden auch die Anodenplatten 16 und 17 nach Öffnen der mit Inertgas gefluteten Vorkammer 203 über die Eingabeöffnung 206 mit ihrer Transportstange 163 an die Mitnahmehaken 226 der Transportkette 22 angehängt. Anschließend wird die Eingabeöffnung 206 wiederum verschlossen. Danach wird die Transportkette 22 in Bewegung gesetzt, wobei dann die Anodenplatte 16 durch die Flüssigkeitsschleuse 205 hindurchgeführt wird und über die Hauptkammer 204 sowie den Kondensationsstutzen 19 in den Galvanisiertrog 1 geführt und dort an die Aufnehmer 123 der Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 abgegeben wird. Selbstverständlich muß zuvor der entsprechende Tragarm 122 von einem Warenträger befreit sein und die zu ersetzende Anodenplatte zuvor entfernt werden. Sobald die Anodenplatte 16 an die Aufnehmer 123 abgegeben ist, wird der Rotor 121 in Bewegung gesetzt und der die auszuwechselnde Anodenplatte tragende Tragarm in die entsprechende Ablageposition bewegt. Normalerweise ist der Radialschlitz 111 im Deckelsegment 11 durch eine Art Deckel 23 verschlossen. Neben diesen Deckel wird eine Grundplatte 242 der Hebe- und Verschiebevorrichtung 24 aufgesetzt, wobei die Grundplatte 242 unter gleichzeitigem Wegschieben des Deckels in die in Figur 4 und 5 dargestellte Position gefahren wird, in der die Kupplungsstange 241 sich über dem Schlitz 111 befindet. Die Kupplungsstange 241 ist in einer Gewindehülse 243Like the product carriers 14, the anode plates 16 and 17 are also attached to the entraining hooks 226 of the transport chain 22 via the input opening 206 with their transport rod 163 after opening the prechamber 203 flooded with inert gas. The input opening 206 is then closed again. The transport chain 22 is then set in motion, in which case the anode plate 16 is passed through the liquid lock 205 and is guided into the electroplating trough 1 via the main chamber 204 and the condensation nozzle 19 and is delivered there to the receivers 1 23 of the contacting and holding device 1 2 . Of course, the corresponding support arm 122 must first be freed from a product carrier and the anode plate to be replaced must be removed beforehand. As soon as the anode plate 16 is delivered to the receptacles 123, the rotor 121 is set in motion and the support arm carrying the anode plate to be replaced is moved into the corresponding storage position. The radial slot 111 in the cover segment 11 is normally closed by a type of cover 23. In addition to this cover, a base plate 242 of the lifting and moving device 24 is placed, the base plate 242 being moved into the position shown in FIGS. 4 and 5, in which the coupling rod 241 is located above the slot 111, while simultaneously pushing the cover away. The coupling rod 241 is in a threaded sleeve 243

axial verschiebbar angeordnet, welche in einem an einem Schieber 244 der Grundplatte 242 befestigten Rohrstutzen 245 geführt und mit Hilfe einer sich stirnseitig auf das Ende des Rohrstutzens 245 abstützenden Gewindemutter 246 axial bewegbar ist. Die Gewindemutter 246 ist mit einer Handhabe 247 versehen. Am Ende der Kupplungsstange 241 ist ein gerändelter Kopf 248 vorgesehen, mit dem die Kupplungsstange 241 in die Gewindebohrung.166 des Transportkreuzes 164 eingeschraubt werden kann. Wird die Gewindemutter 246 durch Drehen der Handhabe 247 so bewegt, daß sich die Gewindehülse 243 hochschraubt, so wird beim Anstoßen des oberen Endes der Gewindehülse 243 an dem gerändelten Kopf 248 die Hubstange 241 mit der daran hängenden Anodenplatte 16 angehoben. Das Anheben erfolgt hierbei so weit, daß die Transportstange 163 der Anodenplatte 16 aus den Aufnehmern 123 herausgehoben wird. Danach wird durch Drehen einer Spindel 249 mit Hilfe einer Kurbel 250 der Schieber 244 der Grundplatte 242 beispielsweise in Pfeilrichtung so weit nach außen bewegt, daß die Transportstange 163 mit der Anodenplatte 16 abgesenkt und anschließend nach außen bewegt werden kann, so daß nach weiterem Senken der Kupplungsstange 241 die Anodenplatte 16 mit ihrem Bügel 161 in die Anodenaufhängung 162 eingehängt werden kann. Danach wird die Hebe- und Verschiebevorrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, wobei die Kupplungsstange 241 aus dem Längsschlitz 111 herausgezogen wird, so daß durch Verschieben der Grundplatte 242 durch Nachschieben der Abdeckplatte 23 der Radialschlitz 111 wieder verschlossen wird.axially displaceably arranged, which is guided in a pipe socket 245 fastened to a slide 244 of the base plate 242 and is axially movable with the aid of a threaded nut 246 which is supported on the end of the pipe socket 245. The threaded nut 246 is provided with a handle 247. A knurled head 248 is provided at the end of the coupling rod 241, with which the coupling rod 241 can be screwed into the threaded bore 166 of the transport cross 164. If the threaded nut 246 is moved by turning the handle 247 so that the threaded sleeve 243 is screwed up, the lifting rod 241 with the anode plate 16 hanging thereon is raised when the upper end of the threaded sleeve 243 hits the knurled head 248. The lifting takes place so far that the transport rod 163 of the anode plate 16 is lifted out of the receptacles 123. Then, by rotating a spindle 249 with the aid of a crank 250, the slide 244 of the base plate 242 is moved so far outward, for example in the direction of the arrow, that the transport rod 163 can be lowered with the anode plate 16 and then moved outwards, so that after further lowering Coupling rod 241, the anode plate 16 with its bracket 161 can be hung in the anode suspension 162. The lifting and displacement device is then returned to its starting position, the coupling rod 241 being pulled out of the longitudinal slot 111, so that the radial slot 111 is closed again by moving the base plate 242 by pushing the cover plate 23 forward.

Der freiwerende Tragarm 122 kann daraufhin in die nächste Stellung gefahren werden, um eine weitere auszutauschende Anodenplatte 16 oder 17 in gleicher Weise wie zuvor beschrieben herauszuheben und in die Aufnehmer 123 abzulegen, wonach der Tragarm 122 unter die innere Schleusenöffnung 10 der Dechargierschleuse gefahren wird, wobei durch Ingangsetzen der Transportkette der Dechargiervorrichtung der jeweilige Tragarm 122 selbsttätig entladen und die jeweilige Anodenplatte über die Dechargierschleuse herausgeführt wird.The freeing arm 122 can then be moved to the next position in order to lift another anode plate 16 or 17 to be exchanged in the same manner as described above and to place it in the receptacles 123. after which the support arm 122 is moved under the inner lock opening 10 of the decharging lock, the respective support arm 122 being automatically discharged by starting the transport chain of the decharging device and the respective anode plate being led out via the decharging lock.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einer nach außen abgeschlossenen und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne mit einem ringförmig geschlossenen Elektrolyttrog, einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier- und Haltevorrichtung mit in einer waagerechten Ebene umlaufenden Tragarmen für Warenträger, mehreren innerhalb des Elektrolyttroges auswechselbar angeordneten Anodenplatten, und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten, eine Flüssigkeitsschleuse enthaltende Chargier- und Dechargierschleuse, wobei die die zu behandelnden Waren tragenden Warenträger mit Hilfe eines ersten endlosen Kettenförderers über die Chargierschleuse in den Elektrolyttrog befördert und dort selbsttätig an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgegeben und nach der Behandlung der Waren mit Hilfe eines zweiten endlosen Kettenförderers selbsttätig von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und über die Dechargierschleuse herausbefördert werden und wobei die Warenträger mit einer waagerechten Transportstange versehen sind, an die Mitnahmehaken der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Aufnehmern der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet , daß die Anodenplatten (16, 17) wie die Warenträger (14) mit entsprechenden Transportstangen (163) versehen sind und wie diese mit Hilfe der Kettenförderer (22) über die Chargier- bzw. Dechargierschleuse (20) in den Elektrolyttrog (1) ein- bzw. ausbringbar sowie selbsttätig an die Tragarme (122) der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) abgebbar bzw. von diesen entnehmbar sind und daß sie mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) im Elektrolyttrog (1) positionierbar sind.1.Device for the electrodeposition of aluminum from aprotic, oxygen-free and water-free aluminum-organic electrolytes, with an electroplating trough which is sealed off from the outside and can be acted on with a protective gas, with an annularly closed electrolyte trough, a contacting and holding device which is arranged within the electroplating trough and can be rotated about a vertical axis of rotation with supporting arms for goods carriers rotating in a horizontal plane, several anode plates arranged interchangeably within the electrolyte trough, and one charging and decharging lock each, arranged on the electroplating trough, containing a liquid lock, the goods carriers to be treated being carried by means of a first endless chain conveyor via the Charging sluice is conveyed into the electrolyte trough where it is automatically delivered to the support arms of the contacting and holding device and after the goods have been treated with the aid of a second endless chain tenförderers automatically removed from the supporting arms of the contacting and holding device and conveyed out via the dechargier lock and the goods carriers are provided with a horizontal transport rod, engage the catch hooks of the chain conveyors and the ends of which are designed as supporting and contacting pins which are designed with correspondingly pan-shaped cones Transducers of the fork-shaped support arms of the contacting and holding device cooperate, characterized in that the anode plates (16, 17), like the goods carriers (14), are provided with corresponding transport rods (163) and, like these, by means of the chain conveyor (22) via the charging - or decharging lock (20) into the electrolyte trough (1) or can be brought out and automatically delivered to or removed from the support arms (122) of the contacting and holding device (12) and that they can be positioned in the electrolyte trough (1) with the help of the contacting and holding device (12). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Anodenplatten (16, 17) mit Hilfe einer Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) von den Tragarmen (122) der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) entnehmbar und in ihre vorgegebene Position im Elektrolyttrog (1) bringbar sind und umgekehrt.2. Device according to claim 1, characterized in that the anode plates (16, 17) with the aid of a lifting and moving device (24) from the support arms (122) of the contacting and holding device (12) can be removed and in their predetermined position in the electrolyte trough (1) can be brought and vice versa. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) über eine verschließbare Öffnung in der Abdeckplatte des Elektrolyttroges (1) aufsetzbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lifting and moving device (24) can be placed over a closable opening in the cover plate of the electrolyte trough (1). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckelsegmente (11) des Elektrolyttroges (1) mit Radialschlitzen (111) versehen sind, die während des Galvanisierbetriebes mit Deckeln (23) verschließbar sind.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the cover segments (11) of the electrolyte trough (1) are provided with radial slots (111) which can be closed with covers (23) during the electroplating operation. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckel (23) zum Verschließen der schlitzförmigen Öffnungen (111) und eine Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) auf den Deckelsegmenten (11) des Elektrolyttroges (1) derart verschiebbar angeordnet sind, daß beim Wegschieben eines Deckels (23) durch das Nachschieben der Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) und umgekehrt die Radialschlitze (111) stets verschlossen bleiben.5. The device according to claim 4, characterized in that the cover (23) for closing the slot-shaped openings (111) and a base plate (242) of the lifting and moving device (24) on the cover segments (11) of the electrolyte trough (1) in such a way are displaceably arranged so that when a cover (23) is pushed away by pushing the base plate (242) of the lifting and moving device (24) and vice versa, the radial slots (111) always remain closed. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Hubvorrichtung eine durch die schlitzförmigen Öffnungen (111) des Deckelsegmentes (11) des Elektrolyttroges (1) greifende Kupplungsstange (241) aufweist, die am unteren Ende ein Gewinde trägt, das mit einer entsprechenden Bohrung (166) in die Anodenplatte (16) oder deren Transportstange (163) zusammenwirkt.6. The device according to claim 5, characterized in that the lifting device has a through the slot-shaped openings (111) of the cover segment (11) of the electrolyte trough (1) gripping coupling rod (241) which carries a thread at the lower end, which with a corresponding Bore (166) in the anode plate (16) or its transport rod (163) cooperates. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die dicht durch die schieberartige Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) geführte Kupplungsstange (241) mit Hilfe einer Gewindehülse (243) heb- und senkbar ist, welche in einem an der Grundplatte (242) befestigten Rohrstutzen (245) geführt und mit Hilfe einer sich stirnseitig auf das Ende des Rohrstutzens (245) abstützenden Gewindemutter (246) axial bewegbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the sealing rod through the slide-like base plate (242) of the lifting and displacement device (24) guided coupling rod (241) with the aid of a threaded sleeve (243), which can be raised and lowered in one of the Base plate (242) attached pipe socket (245) and axially movable with the aid of a threaded nut (246) supported on the end of the pipe socket (245). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Schieber (244) der Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) mit Hilfe einer Gewindespindel (249) verstellbar ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the slide (244) of the base plate (242) of the lifting and moving device (24) is adjustable with the aid of a threaded spindle (249). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei im Schleusenbereich angeordneten Anodenplatten (16, 17) diese unter Zuhilfenahme einer entsprechend langen Stange auswechselbar sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that when arranged in the lock area anode plates (16, 17) these can be replaced with the aid of a correspondingly long rod. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß zwei Kupplungsstangen verwendet sind, die zu beiden Seiten der Förderketten angeordnet sind und daß zumindest eine die Förderketten verbindende Stange eine Kröpfung aufweist.
Bezugszeichenliste10. The device according to claim 9, characterized in that two coupling rods are used, which are arranged on both sides of the conveyor chains and that at least one rod connecting the conveyor chains has a crank.
Reference symbol list 1 Elektrolyttrog1 electrolyte trough 2 Abschlußdeckel2 end caps 3 obere Abschlußhaube3 upper end cover 4 untere Abschlußhaube4 lower end cover 5 Heizwanne5 heating tub 6 Heizbad6 heating bath 7 Heizpatronen7 heating cartridges 8 Gestell8 frame 9 innere Schleusenöffnung9 inner lock opening 10 "10 " 11 Deckelsegment11 cover segment 111 Radialschlitz111 radial slot 12 Kontaktier- und Haltevorrichtung12 contacting and holding device 121 Rotor121 rotor 122 Tragarm122 support arm 123 Aufnehmer123 transducers 124 Welle124 wave 125 Flanschlager125 flange bearings 126 Axiallager126 thrust bearings 127 Kegelrad127 bevel gear 128 "128 " 129 Getriebemotor129 gear motor 130 Kathodenanschluß130 cathode connection 14 Warenträger14 goods carriers 141 Transportstange141 Transport bar 142 Kontaktierungszapfen142 contact pins 15 Elektrolyt15 electrolyte 16 äußere Anodenplatten16 outer anode plates 161 Haltebügel161 retaining bracket 162 Anodenaufhängung162 Anode suspension 172 "172 " 163 Transportstange163 transport bar 164 Transportkreuz164 Transport cross 165 Schraubverbindung165 screw connection 166 Gewindebohrung166 threaded hole 17 innere Anodenplatten17 inner anode plates 18 Stutzen18 sockets 19 Kondensationsraum19 condensation room 191 Sprühdüse191 spray nozzle 20 Chargierschleuse20 charging lock 201 Behälter201 containers 202 Trennwand202 partition 203 Vorkammer203 antechamber 204 Hauptkammer204 main chamber 205 Flüssigkeitsschleuse205 liquid lock 206 Eingabeöffnung206 input opening 21 Lösungsmittel21 solvents 22 Transportkette22 Transport chain 221 Rollen221 rolls 222 Getriebemotor222 gear motor 223 Vorgelege223 reduction gear 224 Welle224 wave 225 Querträger225 cross members 226 Mitnahmehaken226 lifting hooks 23 Deckel23 cover 24 Hebe- und Verschiebevorrichtung24 lifting and moving device 241 Kupplungsstange241 coupling rod 242 Grundplatte242 base plate 243 Gewindehülse243 threaded sleeve 244 Schieber244 slider 245 Rohrstutzen245 pipe socket 246 Gewindemutter246 threaded nut 247 Handhabe247 handle 248 Kopf248 head 249 Spindel249 spindle 250 Kurbel250 crank
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