DE3319544C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Oberflächen-Tauchbe­ schichtung von Gegenständen, insbesondere mit einer Antikoro­ sionsbeschichtung, umfassend eine Reinigungsstation, eine Trockenstation, eine Tauchbeschichtungsstation, eine Durch­ lauf-Einbrennstation und eine die Gegenstände in Transport­ halterungen zu Gruppen zusammengefaßt nacheinander durch die Reinigungsstation, die Trockenstation, die Tauchbeschichtungs­ station und die Durchlauf-Einbrennstation transportierende Transporteinrichtung.

Aus der Zeitschrift "Metalloberfläche" 31 (1970) 10, Seiten 449 bis 454, ist es bekannt, Gegenstände, wie zum Beispiel Schrauben und andere Kleinteile als Korrosionsschutz mit Zink zu beschichten. Die zu beschichtenden Gegenstände werden zu­ nächst in Bädern einer Reinigungsstation gereinigt, entfettet und gespült sowie in einer Trockenstation anschließend ge­ trocknet. In einer Tauchzentrifuge werden die Gegenstände mit einer wasserlöslichen Disperion von Zinkpartikeln und gege­ benenfalls Chrom sowie organischen Bindemitteln beschichtet.

Durch Abzentrifugieren überschüssiger Beschichtungsflüssigkeit wird eine gleichmäßige Schichtdicke erreicht. Die so beschich­ teten Gegenstände werden dann durch einen ersten Durchlaufofen mit einer Objekttemperatur von 80 bis 120°C transportiert. Die Gegenstände werden anschließend mit Kaltluft abgekühlt, worauf die Tauchbeschichtung in einer zweiten Tauchzentrifuge wieder­ holt und in einem zweiten Durchlaufofen bei etwa 300°C einge­ brannt wird.

Aus der DE-AS 11 45 457 ist eine Galvanisieranlage bekannt, bei welcher Bäder mehrfach ausgenutzt werden, indem die zu galvanisierenden Gegenstände sowohl vor als auch nach Durch­ laufen des Galvanisierbads durch dasselbe Reinigungsbad ge­ führt werden. Bei dieser Anlage werden auf verschiedener Fer­ tigungsstufe stehende Gegenstände nacheinander durch das Bad geführt.

Aus der DE-PS 11 78 365 ist eine Galvanisieranlage bekannt, bei welcher eine Vielzahl Körbe von einer Transporteinrichtung nacheinander durch mehrere Bäder geführt werden. Die Körbe sind betriebsmäßig fest an der Transporteinrichtung gehalten und müssen manuell beladen und entladen werden.

Aus der DE-OS 17 56 720 ist ferner eine Tauchzentrifuge mit abkuppelbaren Körben bekannt. Für die Befestigung der Körbe an der Tauchzentrifuge umfaßt die Tauchzentrifuge Greifer, die den Korb insgesamt von außen her umgreifen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Oberflächen-Tauchbeschich­ tungsanlage der eingangs erläuterten, bekannten Art so zu ver­ bessern, daß mit einer einzigen Tauchbeschichtungsstation und einer einzigen Durchlauf-Einbrennstation Gegenstände in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf mehrfach beschichtet werden können, ohne daß die zum Transport der Gegenstände durch die Tauchbeschichtungsstation benutzten und damit gleichfalls be­ schichteten Transporthalterungen in der Durchlauf-Einbrennsta­ tion eingebrannt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Transporthalterungen der Transporteinrichtung für den Trans­ port der Gegenstände durch die Reinigungsstation, die Trocken­ station und die Tauchbeschichtungsstation als Körbe ausgebil­ det sind, die in Gebrauchslage oben mit Kupplungsorganen ver­ sehen sind und die Transporteinrichtung wenigstens ein Hand­ habungsgerät mit komplementären Kupplungsorganen zum Transport der Körbe zwischen diesen Stationen sowie der Durchlauf-Ein­ brennstation umfaßt, daß jeder der Körbe Seitenwände aufweist, die in Gebrauchslage oben eine Beschickungsöffnung bilden und die eine Führungssäule umschließen, welche an ihrem unteren Ende einen die Seitenwände nach unten verschließenden Boden und an ihrem oberen Ende das korbseitige Kupplungsorgan trägt, daß die Führungssäule in ihrer Längsrichtung zusammen mit dem Boden zur Bildung einer Abgabeöffnung zwischen Seitenwand und Boden verschiebbar an den Seitenwänden geführt ist, daß die Transporteinrichtung für den Transport der Gruppen von Gegen­ ständen durch die Durchlauf-Einbrennstation im Kreislauf durch die Durchlauf-Einbrennstation geführte Transportrahmen mit je zwei abklappbar angelenkten Aufnahmeschienen für je eine Gruppe von Gegenständen aufweist, in die die Gruppen durch Absenken des Korbbodens vom Korb in die Aufnahmeschale bzw. durch Ab­ klappen der Aufnahmeschale von der Aufnahmeschale in einen der Körbe überführbar sind, daß die Transporteinrichtung jede zweite aus der Durchlauf-Einbrennstation kommende Gruppe aus der Aufnahmeschale in einen Korb überführt, der Tauchbeschich­ tungsstation wechselweise Körbe aus der Durchlauf-Einbrennsta­ tion und der Tauchbeschichtungsstation zuführt und sämtliche aus der Tauchbeschichtungsstation kommenden Körbe in gleich­ bleibender Reihenfolge der Durchlauf-Einbrennstation zuführt.

Die Durchlauf-Einbrennstation wird auf diese Weise in kontinu­ ierlicher Folge mit Gruppen beschickt, die alternierend wech­ selnd entweder einmal oder zweimal tauchbeschichtet wurden. Am Ausgang der Durchlauf-Einbrennstation werden die einmal be­ schichteten Gruppen erneut der Tauchbeschichtungsstation zuge­ führt, während die zweimal beschichteten Gruppen den Beschich­ tungsprozeß verlassen. Die Anlage arbeitet kontinuierlich, ohne daß zwei Tauchbeschichtungsstationen oder zwei Durchlauf- Einbrennstationen erforderlich wären.

Die Körbe dienen nicht nur dem Transport der Gruppen zwischen den Stationen, sondern werden zusammen mit den Gegen­ ständen vorzugsweise auch durch die Stationen hindurch­ geführt, so daß sich das Umfüllen der Gegenstände in den Stationen erübrigt. Da die Körbe am oberen Ende gehalten werden, können sie von dem Handhabungsgerät direkt in die Bäder des Beschichtungsprozesses eingetaucht werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Reinigungs­ station wenigstens ein Reinigungsbad, in welchem ein nach oben offener Führungskäfig rotierend angetrieben angeordnet ist. Der Korb wird um eine zur Drehachse des Führungskäfigs parallele Achse drehbar an dem Handhabungsgerät gehalten und wird beim Einsetzen in den Führungskäfig drehfest mit diesem gekuppelt. Auf diese Weise können die Antriebsmo­ tore für die Drehbewegung der Körbe feststehend montiert werden. Die Drehachse des Führungskäfigs ist bevorzugt zur Vertikalrichtung schräg geneigt, um eine gründliche Durch­ mischung der Bäder zu erreichen und die zu reinigenden Gegenstände durch unterschiedliche Höhenbereiche des Bads zu führen. Die Kupplungselemente zwischen den Körben und dem Führungskäfig werden so gestaltet, daß der Führungskäfig die Körbe bereits rotierend kuppelt, wenn die zu reinigenden Gegenstände in den Körben noch nicht in das Bad eintauchen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Körbe und deren Inhalt beim Herausziehen aus dem Bad besser abtropfen kön­ nen. Für die Trockenstation kann dieselbe Anordnungsweise der Körbe und dieselbe Antriebsmethode mittels Führungskä­ figen vorgesehen sein.

Um das Verschmutzen der Reinigungsbäder durch Beschichtungs­ flüssigkeit zu vermeiden, kann zwischen der Trockenstation und der Tauchbeschichtungsstation eine Korbwechselstation vorgesehen sein, in welcher die Gegenstände aus den durch die Reinigungsstation und Trockenstation geführten Körben in Körbe umgefüllt werden, welche in einem Zyklus aus­ schließlich durch die Tauchbeschichtungsstation geführt werden. Ähnliches Umladen der Gegenstände kann zwischen der Tauchbeschichtungsstation und der Durchlauf-Einbrenn­ station erfolgen, wenn verhindert werden soll, daß die nach dem Eintauchen in die Beschichtungsflüssigkeit be­ schichteten Körbe eingebrannt werden. Die in beiden Korb­ umlaufzyklen benutzten Körbe sind jedoch gleich, so daß zur Beschichtung von Gestellware die Körbe den gesamten Beschichtungszyklus vom Reinigen bis zum Einbrennen durch­ laufen können, ohne daß die zu beschichteten Gegenstände aus den Körben entnommen werden müssen.

Zweckmäßigerweise ist die Führungssäule der Körbe in ihrer Längsrichtung zusammen mit dem Boden verschiebbar an den Seitenwänden beispielsweise an einem Nabenstern im Bereich der Beschickungsöffnung geführt und relativ zu den Seiten­ wänden verriegelbar. Durch Absenken des Bodens relativ zu den Seitenwänden entsteht ein Ringspalt, über den der Korb selbsttätig entleert werden kann. Der Boden hat hier­ zu bevorzugt Kegelform. An dem Boden und/oder dem Naben­ stern können Öffnungen zum Einstecken von Haltestangen vorgesehen sein, für den Fall, daß die Körbe zur Tauch­ beschichtung von Gestellware verwendet werden.

Bei der Tauchbeschichtungsstation handelt es sich bevorzugt um eine Tauchzentrifuge, die in Verbindung mit den vor­ stehend erläuterten Körben betrieben werden kann. Die Tauchzentrifuge umfaßt einen an einer Führung etwa verti­ kal verschiebbaren Schlitten mit einem die Körbe von unten stützenden Drehsupport und über eine Kupplung dreh­ fest mit den Körben kuppelbaren Drehantrieb. Ein um eine etwa vertikale Achse schwenkbarer Transportarm überführt die Körbe zwischen einer von der Transporteinrichtung er­ reichbaren Position und dem Drehsupport. Die den Drehan­ trieb mit den Körben kuppelnden Kupplungsorgane stehen zweckmäßigerweise in axial trennbarem Eingriff. Das schlittenseitige Kupplungsorgan wird mittels eines Spin­ deltriebs axial zum Drehsupport hin verstellt, wodurch nicht nur die Kupplung zum Eingriff kommt, sondern auch der Korb gegen den Drehsupport gespannt wird.

Die aus der Tauchbeschichtungsstation kommen­ den Körbe werden in die abklappbaren Aufnahmeschalen entleert, in den Schalen durch die Einbrennstation geführt und, soweit sie einer erneuten Tauchbeschichtung zugeführt werden, durch Abklap­ pen der Schalen in die Körbe rückgefüllt. Die Schalen tragen zweckmäßigerweise Zentrierstücke, so daß die Körbe, insbesondere bei der Beschichtung von Gestellware, auch insgesamt in die Schalen einsetzbar sind.

Für die Verwendung von Handhabungsgeräten zum Transport der Körbe hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Durchlauf-Einbrennstation einen Durchlaufofen aufweist, dessen Einlauföffnung und Auslauföffnung auf derselben Ofenseite vorgesehen sind.

Der Durchlaufofen ist zweckmäßigerweise durch Trennwände, welche mit Durchtrittsöffnungen für die Transporthalterungen der Gegenstände versehen sind, in einen Vorwärmraum, einen Einbrennraum und einen Abkühlraum unterteilt. Jedem dieser Räume ist eine gesonderte Luftumwälzanlage zugeordnet.

Die Leistungen der drei Luftumwälzanlagen sind jeweils so aufeinander abgestimmt, daß beiderseits der Durch­ trittsöffnungen in den Trennwänden im wesentlichen glei­ che Drücke herrschen und die Luftzirkulation durch die Durchtrittsöffnungen vermieden wird.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Antikorrosionsbeschichtung von Gegenständen insbesondere mit Zink;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Reinigungs­ bads der Anlage nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt durch einen in der Anlage nach Fig. 1 zum Transport der zu beschichtenden Gegenstände zwischen den Stationen und durch die Stationen geeigneten Korbs;

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Korbwechsel­ station;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Tauchzentri­ fuge für die Tauchbeschichtung der Gegenstände;

Fig. 6 eine Detailansicht der Tauchzentrifuge nach Fig. 5 gesehen entlang einer Linie VI-VI und

Fig. 7 eine schematische Schnittansicht eines die Gegen­ stände durch einen Durchlaufofen der Anlage nach Fig. 1 transportierenden Transportrahmens.

In der in Fig. 1 schematisch dargestellten Beschichtungs­ anlage können Gegenstände mit einer Zink-Antikorrosions­ beschichtung oberflächenbeschichtet werden. Die zu be­ schichtenden Gegenstände werden in einer Ladestation 1 in nachstehend noch näher erläuterte Körbe 3 gefüllt und mittels eines Handhabungsgeräts 5 in den Körben aufein­ anderfolgend durch mehrere Reinigungsbäder 7 geführt. Die Reinigungsbäder dienen der chemischen Naßreinigung der Gegenstände. Es kann sich hierbei um Laugen und/oder Säure­ bäder mit oder ohne Zusatz von Rostinhibitoren handeln. Weiter können Entfettungsbäder und Spülbäder vorgesehen sein. Das Handhabungsgerät 5 transportiert die Gegen­ stände in den Körben 3 dann in eine Trockenstation 9, in der die Gegenstände getrocknet werden und anschließend in eine Korbwechselstation 11, in der die Gegenstände aus den während des Reinigungszyklus benutzten Körben in Körbe umgefüllt werden, die ausschließlich den Tauchbe­ schichtungszyklus durchlaufen. Auf diese Weise wird das Einbringen von Beschichtungsmittel in die Reinigungsbäder vermieden. Aus der Korbwechselstation 11 werden die ent­ leerten Körbe über eine Rückführ-Rollenbahn 13 oder der­ gleichen in die Ladestation 1 zurückgeführt.

Ein weiteres Handhabungsgerät 15 übernimmt die in der Korb­ wechselstation 11 gefüllten Körbe und überführt sie in eine Tauchzentrifuge 17, in der die Gegenstände zusammen mit den Körben in das Beschichtungsmittel eingetaucht und nach dem Herausziehen in den Körben zur Erzielung einer vorbestimmten Schichtdicke zentrifugiert werden. Das Be­ schichtungsmittel besteht aus Zinkpartikeln, die zusammen mit Chrom bzw. Chromsäure oder Chromsalzen sowie organi­ schen Bindemitteln, wie z. B. Glykol sowie Härtersubstanzen in einer wäßrigen Lösung dispergiert sind.

Das Handhabungsgerät 15 transportiert die Körbe mit be­ schichteten Gegenständen aus der Tauchzentrifuge 17 zu Transportrahmen 19, die ihrerseits in einem Zyklus durch einen Durchlaufofen 21 transportiert werden. In dem Durch­ laufofen 21 wird die Beschichtung eingebrannt. Jeder der Transportrahmen 19 kann voneinander separiert den Inhalt von zwei Körben aufnehmen, die aufeinanderfolgend in gleich­ bleibender Reihenfolge aus der Tauchzentrifuge 17 zuge­ führt werden. Zum Beispiel wird der jeweils erste Korb jedes Korbpaares entsprechend einer strichpunktierten Linie 23 einem ersten Transportplatz 25 des Transportrahmens 19 zugeführt. Der jeweils zweite Korb wird entsprechend einer strichpunktierten Linie 27 einem zweiten Transportplatz 29 des Transportrahmens 19 zugeführt. Der Inhalt der beiden Körbe durchläuft damit gemeinsam den Durchlaufofen 21. Der Inhalt des Transportplatzes 25 wird, wie durch eine strichpunktierte Linie 31 schematisch angedeutet ist, nach dem Durchlaufen des Durchlaufofens 21 erneut der Tauch­ zentrifuge 17 für einen zweiten Tauchbeschichtungsvorgang zugeführt. Der Inhalt des Transportplatzes 29 wird, an­ gedeutet durch eine strichpunktierte Linie 33 nach dem Durchlaufen des Durchlaufofens 21 aus dem Beschichtungs­ prozeß abgeführt. Das Handhabungsgerät 15 beschickt die Tauchzentrifuge in kontinuierlicher Reihenfolge alternie­ rend mit Körben der Korbwechselstation 11 und Körben, die nach dem Durchlaufen des Durchlaufofens 21 mit dem Inhalt des Transportplatzes 25 gefüllt wurden. Die aus der Korb­ wechselstation 11 stammenden Körbe werden nach der Tauch­ beschichtung den Transportplätzen 25 zugeführt, während Körbe, deren Inhalt bereits einmal tauchbeschichtet wurde, den Transportplätzen 29 zugeführt wird. Auf diese Weise wird mit nur einer Tauchzentrifuge und nur einem Durch­ laufofen 21 eine kontinuierliche Tauchbeschichtung der Gegenstände erreicht.

Der Durchlaufofen 21 hat, um den Transport der Gegenstände durch das Handhabungsgerät 15 zu erleichtern, eine Auslauf­ öffnung 35, die auf derselben Ofenseite gelegen ist, wie die Einlauföffnung 37 des Durchlaufofens 21. Der Transport­ weg der Transportrahmen 19 verläuft innerhalb des Durch­ laufofens 21 meanderförmig, wie dies bei 39 angedeutet ist. Der Durchlaufofen 21 ist durch Trennwände 41, 43 in einen Vorwärmraum 45, einen Einbrennraum 47 und einen Abkühlraum 49 unterteilt. Der Transportweg 39 führt hierbei durch Durchlaßöffnungen 51, 53 in den Trennwänden 41, 43.

Die Temperatur im Vorwärmraum beträgt etwa 65 bis 85°C, vorzugsweise 75°C. Die Durchlaufzeit durch den Vorwärm­ raum 45 ist so gewählt, daß der Wasser- und Lösungsmittel­ anteil schäumungsfrei abdampfen kann. Die Temperatur im Einbrennraum 47 beträgt etwa 250 bis 350°C, vorzugsweise 320°C. Im Einbrennraum werden die Bindemittel verfestigt bzw. verdampft, so daß sich ein fester Überzug des metal­ lischen Antikorrosionsmittels bildet. Im Abkühlraum 49 werden die Gegenstände auf Raumtemperatur abgekühlt. Nicht dargestellt sind Luftgehäuse, die in jedem der Räume 45, 47 und 49 eine gesondert zirkulierende Luft­ strömung erzeugen. Die Leistungen der Gebläse sind so bemessen, daß der Druck beiderseits der Trennöffnungen 51 und 53 jeweils etwa gleich ist und somit nahezu keine Luftströmung durch die Durchtrittsöffnungen 51, 53 auf­ tritt.

Fig. 3 zeigt schematisch einen der von den Handhabungs­ geräten 5 und 15 transportierbaren Körbe 3. Der Korb 3 umfaßt eine perforierte oder durch Stäbe oder Gitter oder dergleichen gebildete rohrzylindrische oder kegelstumpf­ förmige Seitenwand 55, die an ihrem in Gebrauchslage obe­ ren Rand einen Nabenstern 57 trägt, zwischen dessen Spei­ chen 59 Einfüllöffnungen für die zu beschichteten Gegen­ stände verbleiben. In dem Nabenstern 57 ist eine rohr­ förmige Führungssäule 61 in ihrer Längsrichtung verschieb­ bar geführt, die im Bereich ihres in Gebrauchslage unteren Endes einen kegelförmigen, nach außen abfallenden Boden 63 trägt. Die Führungssäule 61 ist zusammen mit dem Boden 63 wie bei 65 gestrichelt angedeutet relativ zur Seiten­ wand 55 verschiebbar, so daß zwischen dem unteren Rand der Seitenwand 55 und dem Boden 63 ein Ringspalt 67 entsteht, über den die in dem Korb enthaltenen Gegenstände selbst­ tätig abgegeben werden können. In der Führungssäule 61 ist gegen den Druck einer Vorspannfeder 69 eine Sperrklinke 71 schwenkbar gelagert, die die Führungssäule 61 bei ge­ schlossenem Boden 63 an dem Nabenstern 57 verrastet. Eine aus der Führungssäule 61 austretende Betätigungsnocke 73 der Sperrklinke 71 erlaubt die Steuerung der Sperrklinke durch die Handhabungsgeräte 5 bis 15. Am bodenfernen Ende der Führungssäule 61 ist ein Kupplungsflansch 75 vorge­ sehen, an dem das Handhabungsgerät 5 bzw. 15 den Korb 3 fassen kann. Zum Öffnen des Korbs 3 setzt das Handhabungs­ gerät die Seitenwand 55 auf eine Unterlage auf, löst die Sperrklinke 71 und schiebt den Boden 63 über die Führungs­ säule 61 heraus.

Die Körbe 3 sind so gestaltet, daß sie gleichermaßen in den Reinigungsbädern 7, in der Tauchzentrifuge 17 und gegebenenfalls als Transporthalterung für die Gegenstände im Durchlaufofen 21 benutzt werden können. Um größere Gegenstände, sogenannte Gestellware ebenfalls in den Körben 3 transportieren zu können, sind die Speicher 59 und der Boden 63 mit Öffnungen 77, 79 versehen, in die Haltestäbe 81 eingesteckt werden können. Die Haltestäbe 81 fixieren die Gestellware in der radial äußeren Hälfte des Korbs 3.

Fig. 2 zeigt Einzelheiten der Reingungsbäder 7. In einem Behälter 83 für die Reinigungsflüssigkeit ist um eine schräg zur Vertikalrichtung geneigte Achse 85 drehbar ein nach oben in Richtung der Achse offener Führungskäfig 87 gelagert. Ein Antriebsmotor 89 treibt den Führungskäfig 87 um die Achse 85 rotierend an. Der Führungskäfig 87 trägt hierzu einen Zahnkranz 91, der mit einem Ritzel 93 des Antriebsmotors 89 kämmt. Das Handhabungsgerät 5 (Fig. 1) umfaßt eine Kupplung 95, die den Korb 3 an dem Kupplungs­ flansch 75 mit zur Achse 85 gleichachsiger Führungssäule 61 hält. Das Handhabungsgerät führt den in dieser Weise drehbar gelagerten Korb 3 von oben her in den rotierenden Führungskäfig 87 ein. Kupplungsstücke 97 des Führungskäfigs 87 stellen eine drehfeste Verbindung zu dem Korb 3 her, noch bevor dessen Inhalt in die Reinigungsflüssigkeit ein­ taucht. Dementsprechend wird die drehfeste Verbindung des Korbs 3 zum Führungskäfig 87 erst gelöst, nachdem dieser aus dem Reinigungsbad herausgehoben ist. Auf diese Weise kann der Korb 3 einschließlich seines Inhalts ausreichend abtropfen, bevor er in das nächste Reinigungsbad überführt wird. Durch die Schrägstellung der Achse 85 wird die Durch­ mischung des Reinigungsbads und die Reinigungswirkung er­ höht.

Nicht näher dargestellt ist die Trockenstation 9. Auch hier wird jedoch der Korb 3 bevorzugt in einem Führungs­ käfig ähnlich dem Führungskäfig 87 bei schräggestellter Drehachse in einem trocknenden Luftstrom gedreht.

Fig. 4 zeigt Einzelheiten der Korbwechselstation 11. Das Handhabungsgerät 5 setzt die aus der Trockenstation 9 kommenden Körbe 3 mit dem Boden nach unten auf einen die Bodenfläche des Korbs 3 freilassenden Rahmen 101 auf. Der Rahmen 101 ist um eine Achse 103 schwenkbar gelagert und nimmt beim Aufsetzen des vom Handhabungsgerät 5 geführten Korbs 3 die in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnete Stellung 105 ein. Die Neigung des Rahmens in der Stellung 105 ist entsprechend der Neigung der Drehachse des Korbs bzw. des Führungskäfigs in den vorangegangenen Stationen gewählt. Unterhalb des vom Handhabungsgerät 5 geführten Korbs 3 sind dem Tauchbeschichtungszyklus zugeordnete Körbe 3 a angeordnet. Zum Öffnen des Bodens des Korbs 3 wird der Rahmen 101 in die mit vollen Linien dargestellte, im we­ sentliche horizontale Lage gebracht und der Boden durch Ausklinken der Klinke 71 (Fig. 3) geöffnet. Die zu be­ schichtenden Gegenstände fallen, gegebenenfalls durch Leitbleche 107 oder dergleichen geführt von oben her in den Korb 3 a. Der vom Handhabungsgerät 5 abgekuppelte Korb 3 wird vom Rahmen 101 auf die in Fig. 4 angedeutete Roll­ bahn 13, hier in Form eines Förderbands, überführt, indem der Rahmen 101 in die bei 109 strichpunktiert dargestellte Stellung weiter angehoben wird, so daß der Korb 3 auf die Rollbahn 13 abrutscht. Je nach Ausführungsform des Hand­ habungsgeräts 15 erfaßt dieses den Korb 3 a unterhalb des Rahmens 101, oder aber der Rahmen 101 ist zusätzlich in Richtung des Doppelpfeiles 111 verschiebbar gelagert und wird für die Anlieferung bzw. den Abtransport der Körbe 3 a aus dem Greifweg des Handhabungsgeräts 15 bewegt.

Die Fig. 5 und 6 zeigen Einzelheiten der Tauchzentrifuge 17. Die Tauchzentrifuge 17 umfaßt einen die Beschichtungs­ flüssigkeit enthaltenden Behälter 113 sowie einen Schlitten 115 , der an einer ortsfesten Führung 117 etwa vertikal ver­ schiebbar geführt ist. Die Körbe 3 mit den zu beschichten­ den Gegenständen sind auf einen in den Behälter 113 ein­ führbaren Drehsupport 119 des Schlittens 115 mit nach oben weisender Führungssäule 61 (siehe auch Fig. 3) aufsetzbar. An dem Schlitten 115 ist oberhalb des Drehsupports 119 gleichachsig zur Führungssäule 61 eine Antriebsspindel 121 axial verschiebbar gelagert. Die Antriebsspindel 121 ist an ihrem dem Korb 3 abgewandten Ende drehfest aber axial verschiebbar mit einem am Schlitten 115 gehaltenen Antriebsmotor 123 gekuppelt. An ihrem korbnahen Ende trägt die Antriebsspindel 121 eine durch Axialverschieben der Antriebsspindel 121 lösbare Drehkupplung 125. Ein schlit­ tenfester Stellmotor 127 treibt über einen Riemenantrieb 129 eine ebenfalls schlittenfest, aber drehbar gelagerte Spindelmutter 131 einer mit der Antriebsspindel 121 gleich­ achsig festen Gewindespindel 133 an. Durch diese Antriebs­ bewegung wird die Gewindespindel 121 zum Entkuppeln der Kupplung 125 angehoben bzw. zum Einkuppeln abgesenkt. Beim Absenken spannt die Gewindespindel 121 den Korb 3 gegen den Drehsupport 119.

Ein an einer Welle 135 um eine etwa vertikale Drehachse drehbarer Doppelarm 137 transportiert die Körbe 3 von einer dem Handhabungsgerät 15 (Fig. 1) zugänglichen Aufgebeposi­ tion 139 auf den Drehsupport 119 und zur Aufgebeposition 139 zurück. Die den Doppelarm 137 tragende Welle 135 ist zu diesem Zweck vertikal verschiebbar in einem ortsfesten Lagerrohr 141 geführt und kann mittels eines Kurbeltriebs 147 für die Dreh- oder Schwenkbewegung des Doppelarmes 137 und das Aufsetzen der Körbe 3 auf den Drehsupport 119 bzw. die Aufgebeposition 139 angehoben und abgesenkt werden. Die Drehbewegung der Welle 135 wird von einem Schrittschaltgetriebe oder Kurvengetriebe 145 (Fig. 6) in vor­ bestimmten Drehschritten ausgeführt. Das Kurvengetriebe 145 um­ faßt eine mit mehreren radialen Schlitzen 147 versehene, drehfest mit der Welle 135 verbundene Steuerscheibe 149 und eine von einem Motor 151 angetriebene Stiftscheibe 153, deren Stifte 155 in die Schlitze 147 eingreifen und die Steuerscheibe 149 um jeweils einen Schlitz weiter­ drehen. Bei einer 180°-Drehung des Doppelarms 137 wird jeweils ein Korb von der Aufgebeposition 139 auf den Drehsupport 119 und ein Korb vom Drehsupport 119 auf die Aufgebeposition 139 überführt.

Fig. 7 zeigt Einzelheiten eines der Transportrahmen 19 aus Fig. 1. Der Transportrahmen 19 umfaßt zwei jeweils gelenkig an einem Grundrahmen 161 angelenkte Schalen 163, die zu ihren Gelenken 165 hin mit Schüttschrägen 167 ver­ sehen sind. Der Transportrahmen 19 wird in der in Fig. 7 mit vollen Strichen dargestellten Stellung mit den be­ schichteten, einzubrennenden Gegenständen beschickt, wie dies durch einen Korb 3 b dargestellt ist. Die Schalen 163 sind, wie bei 169 angedeutet, hochklappbar, so daß ihr Inhalt über die Schüttschräge 167 abschüttbar ist. Der Boden jeder Schale 163 trägt ein Zentrierstück 171, wel­ ches mit der kegelförmigen unteren Wölbung des Korbbodens oder mit der Führungssäule zusammenwirkt und den Korb zentriert, falls dieser, wie z. B. bei Gestellware, mit dem Transportrahmen 19 durch den Durchlaufofen 21 geführt wird.

Claims (12)

1. Anlage zur Oberflächen-Tauchbeschichtung von Gegenstän­ den, insbesondere mit einer Antikorrosionsbeschichtung, umfassend eine Reinigungsstation (7), eine Trocken­ station (9), eine Tauchbeschichtungsstation (17), eine Durchlauf-Einbrennstation (21) und eine die Gegenstände in Transporthalterungen zu Gruppen zusammengefaßt nach­ einander durch die Reinigungsstation (7), die Trocken­ station (9), die Tauchbeschichtungsstation (17) und die Durchlauf-Einbrennstation (21) transportierende Trans­ porteinrichtung (5, 15, 39), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transporthalterungen der Transporteinrichtung für den Transport der Gegenstände durch die Reinigungsstation (7), die Trockenstation (9) und die Tauchbeschichtungsstation (17) als Körbe (3) ausgebildet sind, die in Gebrauchslage oben mit Kupp­ lungsorganen (75) versehen sind und die Transportein­ richtung wenigstens ein Handhabungsgerät (5, 15) mit komplementären Kupplungsorganen (95) zum Transport der Körbe (3) zwischen diesen Stationen sowie der Durch­ lauf-Einbrennstation (21) umfaßt, daß jeder der Körbe (3) Seitenwände (55) aufweist, die in Gebrauchslage oben eine Beschickungsöffnung bilden und die eine Füh­ rungssäule (61) umschließen, welche an ihrem unteren Ende einen die Seitenwände (55) nach unten verschließen­ den Boden (63) und an ihrem oberen Ende das korbseitige Kupplungsorgan (75) trägt, daß die Führungssäule (61) in ihrer Längsrichtung zusammen mit dem Boden (63) zur Bildung einer Abgabeöffnung (67) zwischen Seitenwand (55) und Boden (63) verschiebbar an den Seitenwänden (55) ge­ führt ist, daß die Transporteinrichtung für den Trans­ port der Gruppen von Gegenständen durch die Durchlauf- Einbrennstation (21) im Kreislauf (39) durch die Durch­ lauf-Einbrennstation (21) geführte Transportrahmen (19) mit je zwei abklappbar angelenkten Aufnahmeschalen (163) für je eine Gruppe von Gegenständen aufweist, in die die Gruppen durch Absenken des Korbbodens (63) vom Korb (3) in die Aufnahmeschale (163) bzw. durch Abklappen der Auf­ nahmeschale (163) von der Aufnahmeschale (163) in einen der Körbe (3) überführbar sind, daß die Transporteinrich­ tung (5, 15, 39) jede zweite aus der Durchlauf-Einbrenn­ station (21) kommende Gruppe aus der Aufnahmeschale (163) in einen Korb (3) überführt, der Tauchbeschichtungssta­ tion (17) wechselweise Körbe aus der Durchlauf-Einbrenn­ station (21) und der Tauchbeschichtungsstation (17) zu­ führt und sämtliche aus der Tauchbeschichtungsstation (17) kommenden Körbe in gleichbleibender Reihenfolge der Durchlauf-Einbrennstation (21) zuführt.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsstation (7) wenigstens ein Reinigungsbad (83) umfaßt, in welchem ein nach oben offener Führungskäfig (87) rotierend angetrieben angeordnet ist, daß der Korb (3) um eine zur Drehachse (85) des Führungskäfigs (87) par­ allele Achse drehbar an dem Handhabungsgerät (5) gehalten ist und daß an dem Korb (3) und dem Führungskäfig (87) in Richtung der Drehachse (85) trennbare, komplementäre Kupplungselemente (97) vorgesehen sind.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (85) des Führungskäfigs (87) zur Vertikalrich­ tung schräg geneigt ist.

4. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (97) des Korbs und des Führungskäfigs (87) so ausgebildet sind, daß sie bereits bei nicht oder nur teilweise in das Reinigungsbad (83) eintauchendem Korb (3), den Korb (3) drehfest aber in Richtung der Drehachse (85) ver­ schiebbar mit dem Führungskäfig (87) kuppeln.

5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (61) an einem Nabenstern (57) im Bereich der Beschickungsöffnung geführt und mittels einer Sperrklinke (71) bei geschlossener Abgabeöffnung (67) an dem Naben­ stern (57) arretierbar ist.

6. Anlage nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem die Führungssäule (61) führenden Nabenstern (57) und dem Boden (63) Öffnungen (67) zum Einstecken von Haltestangen (81) vorgesehen sind.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen der Trockenstation (9) und der Tauchbeschichtungsstation (17) eine Korbwechselstation (11) angeordnet ist, daß ein erstes Handhabungsgerät (5) in einem Reinigungs- und Trockenzyklus umlaufende Körbe (3) durch die Reinigungsstation (7) und die Trockenstation (9) in die Korbwechselstation (11) transportiert und daß ein zweites Handhabungsgerät (15) in der Korbwechsel­ station (11) mit den Gegenständen der im Reinigungs- und Trockenzyklus umlaufenden Körbe (3) beschickte, in einem Tauchbeschickungs- und Einbrenntransportzyklus umlaufende Körbe (3 a) in der Korbwechselstation (11) aufnimmt und durch die Tauchbeschichtungsstation (17) zur Durchlauf- Einbrennstation (21) sowie zurück zur Tauchbeschichtungs­ station (17) transportiert.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tauchbeschichtungsstation als Tauchzen­ trifuge (17) für Körbe (3), die in Gebrauchslage oben mit Kupplungsorganen (75) versehen sind, ausgebildet ist, daß die Tauchzentrifuge (17) einen etwa vertikal ver­ schiebbar an einer Führung (117) verschiebbaren Schlitten (115) mit einem die Körbe (3) von unten stützenden Dreh­ support (119) und einem ein komplementäres Kupplungsor­ gan (125) rotierend antreibbaren Drehantrieb (121, 123) für die Körbe (3) aufweist und daß ein um eine etwa ver­ tikale Achse schwenkbarer Transportarm (137) die Körbe zwischen einer von der Transporteinrichtung (5, 15, 39) erreichbaren Position und dem Drehsupport (119) über­ führt.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsorgane (125) in axial trennbarem Eingriff stehen und daß das schlittenseitige Kupplungsorgan (125) mittels eines Spindeltriebs (131, 133) axial zum Dreh­ support (119) verstellbar ist und den Korb (3) gegen den Drehsupport (119) spannt.

10. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Aufnahmeschalen (163) Zentrierstücke (171) für in die Aufnahmeschalen (163) einsetzbare, als Tauchzentri­ fugen-Körbe (3) ausgebildete Transporthalterungen vorge­ sehen sind.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Durchlauf-Einbrennstation einen Durch­ laufofen (21) aufweist, dessen Einlauföffnung (37) und Auslauföffnung (35) auf derselben Ofenseite vorgesehen sind.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Durchlauf-Einbrennstation einen durch mit Durchtrittsöffnungen (51, 53) versehene Trenn­ wände (41, 43) in einen Vorwärmraum (45), einen Einbrenn­ raum (47) und einen Abkühlraum (49) unterteilten Durch­ laufofen (21) aufweist und daß jedem dieser Räume (45, 47, 49) eine gesonderte Luftumwälzanlage zugeordnet ist, wobei die Leistung der Luftumwälzanlagen so aufeinander abgestimmt ist, daß beiderseits der Durchtrittsöff­ nungen (51, 53) im wesentlichen gleiche Drücke herrschen.